加气混凝土砌块原材料标准

加气混凝土砌块/板材原材料标准加气混凝土砌块/板材体系主要分两大类：1、水泥-生石灰-粉煤灰2、水泥-生石灰-砂主要原材料技术标准如下：1、粉煤灰：应符合现行建材行业标准JC/T409－2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》中I级品的要求，放射性应符合GB6763规定：指标名称标准指标值SiO2%≥45细度（0.045mm方孔筛筛余）%≤30细度（0.080mm方孔筛筛余）%≤15SO3%≤1烧失量%≤5注：高钙粉煤灰需进行试验证明后，方可使用。2、砂：宜选用硅质细砂，应符合现行建材行业标准JC/T622－2009《硅酸盐建筑制品用砂》中一等品的要求：项目等级优等品一等品合格品二氧化硅质量分数%≥857565氧化钾+氧化钠质量分数%≤1.53.05.0有机物合格云母质量分数%≤0.51.0硫化物与硫酸盐（以SO2计）质量分数%≤1.02.0混含量%≤3.05.08.0含水率%≤8夹杂物（树皮、草根等）无3、粒状高炉矿渣（水淬矿渣、水渣）：要求颗粒松散、均匀，外观呈淡黄色或者灰白色，有玻璃光泽，无铁渣及硬渣大块，技术指标如下：指标名称指标值Ca(OH)2%≥40Al2O3%9~16SO3%0.8~1.6Cl-%≤0.02CaO/SiO2＞14、生石灰：应符合现行建材行业标准JC/T621－2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》中一等品的要求：指标名称指标值有效GaO+MgO%≥75氧化镁%≤5二氧化硅%≤5二氧化碳%≤5消化速度min10～20消化温度℃75～90未消化残渣质量分数%≤15细度(0.080mm方孔筛筛余量)%≤205、水泥：应符合GB175－2007《通用硅酸盐水泥》中42.5硅酸盐水泥P·II的要求：指标名称指标值熟料＋石膏%≥80且95石灰石%5且≤20不溶物%-SO3%≤3.5烧失量%≤5.0氧化镁%≤5.0Cl-%≤0.060.658K2O＋Na2O%≤0.6初凝时间≥45min终凝时间≤600min抗压强度3d≥17MPa28d≥42.5MPa抗折强度3d≥3.5MPa28d≥6.5MPa安定性沸煮法合格6、铝粉和铝粉膏：1)铝粉应符合下列技术指标要求：指标名称指标值外观呈银灰色花瓣状、无夹杂物和结团细度(0.080mm方孔筛筛余量)%≤1活性铝%≥89油脂%≤2.8盖水面积（cm2/g）≤3440发气曲线时间发气量mL2min0～48min35～4516min58～702)铝粉膏应符合JC/T407－2008《加气混凝土用铝粉膏》的要求：品种固体分%固体分活性铝%细度0.075mm方孔筛筛余量%发气率%水分散性4min16min30min油剂型铝粉膏≥75≥90≤3.050～80≥80≥99无团粒水剂型铝粉膏≥70≥8540～607、石膏：应符合GB/T5484－1996《石膏和硬石膏》中一级品石膏的要求：品种重量比CaSO4/CaSO4·2H2OCaSO4+CaSO4·2H2O%附着水%无夹杂物及有害水泥性能的杂质石膏CaSO4·2H2O≥1≥80≤4.08、钢筋：生产加气混凝土墙板和屋面板时，必须使用钢筋作为结构材料，以便使构件能够承受由弯曲荷载产生的拉应力。在加气混凝土生产中主要采用的是Q235钢轧制的热轧圆盘条，亦可采用Q215号钢轧制的圆盘条。钢筋主要的技术指标如下：1)力学性能：应符合GB1499.2-2007《热轧钢筋》I级钢的规定：指标名称指标值屈服点Mpa≥240抗拉强度Mpa≥380伸长率%≥212)尺寸偏差：盘条表面不得有裂缝、折迭、结疤、分层及夹杂；允许有轻微的轧痕、局部麻面、凸块或划痕，但深度不应超过0.2mm。直径mm直径允许偏差mm截面面积mm2理论重量kg/m普通精度较高精度5.00.50.319.630.15415.523.760.18656.028.270.22196.533.180.26057.038.480.30217.544.180.34688.050.270.39469.063.620.499410.078.543)椭圆度：表征在盘条同一截面内最大直径与最小直径之差，其数值不得超过直径正负允许偏差绝对值之和的0.5倍。4)钢筋的使用必须进行防锈处理。