底板混凝土施工工艺

底板混凝土施工工艺1.浇筑前的准备：①计划采用一台混凝土汽车泵及10辆混凝土运输车，布置基坑北侧输送。②办理各道工序验收手续。③检查所有的施工机械是否处于正常，振动机械的配备为应用量的2倍。④施工照明用电的准备。⑤清除模板内的杂物、垃圾，木模应洒水湿润。⑥安全、技术底工作。2.施工工艺：①泵送前先将储水斗内清水从管道泵出用以湿润和清理管道，然后压入1：2水泥砂浆润滑管道后开始泵送。②混凝土入模的顺序为从东向西，浇筑500-600mm厚，形成斜坡后，分层向前推进，接近集水坑时，先将集水井浇筑平底板底面后再依次向前浇筑。③混凝土分层铺设后应随即振捣，每个浇筑点各设三名工人，每人负责4-5平方米。振捣棒的位置分别设在混凝土斜坡脚和出料的部位，即上面一道振捣棒布置在混凝土出料口处，保证上部混凝土的振实。下面一道布置在近坡脚处，确保下部混凝土的振实。随着混凝土的浇筑向前推进，振动棒也相应跟上。振捣棒插入的方向与浇筑方向相反，每一振动的持续时间从混凝土表面出现浮浆和不再沉落为依据。插入式振捣棒的移动间距为450mm，与模板的距离为150mm，插入下层混凝土的深度50mm，表面振捣器移动间距保证覆盖已振动部分的边缘。混凝土振捣时要注意混凝土接槎的时间为2h，防止施工冷缝的出现。④大流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和水泥浆顺混凝土坡面流到板底，沿混凝土浇筑方向前推进逐渐增多，施工时可用自吸泵排水。⑤混凝土大坡面的坡脚接近边模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从反方向浇筑与原斜面形成一个小水坑，用自吸泵排除。⑥因底板混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理，可先用2米刮杠将水泥浮浆刮至浇筑处，然后用木抹子反复压三遍，再用铁抹子抹二遍，一定要根据气温掌握好时间，可根据手指按压法控制最后的抹压时间，用以闭合收水表面裂缝，终凝后覆盖养护。⑦混凝土质量要求：振捣密实无裂缝；允许偏差：标高±10mm、表面平整8mm。并按要求作好测温工作。测温孔10个，每200M3混凝土留置标养、转正温、同条件试块各一组。3.特别注意事项：防止施工冷缝的出现：主要控制分层接槎的时间和振动棒插入下层混凝土的深度。防止底板面与防水反口根部的烂根：主要控制混凝土的振捣方法，即先将底板混凝土振实后，稍等约1小时后再浇反口，振实后不再振捣底板，模板根部溢出的水泥浆及时刮除。防止墙柱插筋一边倾斜：主要控制混凝土流动的方向，从两侧间隔浇筑，护筋人责任心要强，必要时上面可用斜筋临时支撑。4.成品保护：浇筑混凝土时泵管应用马登支撑，不要直接放在钢筋上，避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。混凝土浇筑后应及时抹压覆盖，在强度未达到1.2Mpa时不准在上面堆压重物和进行下道工序施工。5.安全注意事项：混凝土浇筑过程中，特别对现场的用电及照明加强管理，振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。所用电缆必须尽量架空，一机一闸，输送泵放料人员要特别注意运输车进出，待车停稳后再作业。严禁将锹、钯伸入料斗内。所有作业人员必须戴好安全帽。坑边防护杆齐全，并随时注意边坡的稳定，由值班人负责浇筑期间的安全值班。