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中华人民共和国电力行业标准DL/T574—95有载分接开关运行维修导则中华人民共和国电力工业部1995-06-29批准1995-11-01实施1主题内容与适用范围1.1本标准规定了变压器有载分接开关(以下简称分接开关的安装投运与运行维修标准。1.2本标准适用于额定电压为35~220kV电压等级的电力变压器用的国产电阻式油浸分接开关。1.3电力系统各部门在进行分接开关安装调试、运行维修等方面的工作时应遵守本标准。1.4进口及其它型号的分接开关应按制造厂规定,可参照本标准的有关条文。2引用标准GB10230—88有载分接开关GB/T10584—89有载分接开关应用导则GB1094.1—85电力变压器第一部分:总则GBJ148—90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50150—91电气装置安装工程电气设备交接试验标准SD325—89电力系统电压和无功电力技术导则(试行DLT573—95电力变压器检修导则DLT572—95电力变压器运行规程3名词、术语3.1逐级分接变换不管指令的发出方式如何,在一个指令发出之后,都只能可靠地完成一个分接变换。3.2连动发出一个指令,失控地连续完成一个以上分接变换。4现场验收4.1安装验收4.1.1安装(检修单位应按GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》和GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中有关部分及制造厂安装使用说明书进行安装、检查和调试,并向使用部门进行技术交底。主要现场验收项目应会同修试或运行部门共同进行。4.1.2安装前的检查(1分接开关规范应与设计要求相符,制造厂提供的各项技术资料应齐全。(2分接开关及其全部附件应齐全,无锈蚀及机械损坏。(3分接开关应有过压力保护装置并应符合GB10230—88《有载分接开关》中有关规定。(4分接开关的油流控制继电器可以用气体继电器替代,但必须是挡板式结构,并经过校验,其管径尺寸应符合要求。(5分接开关头盖与变压器连接部分的螺栓应紧固。密封应良好,无渗漏油现象。(6检查电动机构和分接开关的分接位置指示是否相同,并在整定工作位置。(7分接开关切换油室(以下简称油室与变压器本体内的绝缘油相同,且应符合GB50150—91《电气装置工程电气设备交接试验标准》及制造厂的要求。(8对于充氮运输和存放的变压器,其油箱与分接开关油室之间有旁通管装置的应于以拆除。(9连同变压器作充氮运输的分接开关,其分接开关油室内氮气应为正压,并符合制造厂要求。(10对分接开关过压力保护装置、带电滤油装置、吸湿器及其它附件,应按制造厂的技术要求,作相应的检查与测试。4.1.3分接开关的安装检查与调整(1检查分接开关各部件,包括切换开关或选择开关、分接选择器、转换选择器等有无损坏与变形。(2检查分接开关各绝缘件,应无开裂、爬电及受潮现象。(3检查分接开关各部位紧固件应良好紧固。(4检查分接开关的触头及其连线应完整无损、接触良好、连接正确牢固,必要时测量接触电阻及触头的接触压力、行程。检查铜编织线应无断股现象。(5检查过渡电阻有无断裂、松脱现象,并测量过渡电阻值,其阻值应符合要求。(6检查分接引线各部位绝缘距离。(7分接引线长度应适宜,以使分接开关不受拉力。(8检查分接开关与其储油柜之间阀门应开启。(9分接开关密封检查。在变压器本体及其储油柜注油的情况下,将分接开关油室中的绝缘油抽尽,检查油室内是否有渗漏油现象,最后进行整体密封检查,包括附件和所有管道,均应无渗漏油现象。(10清洗分接开关油室与芯体,注入符合本标准第4.1.2(7条规定的绝缘油,储油柜油位应与环境温度相适应。(11在变压器抽真空时,应将分接开关油室与变压器本体连通,分接开关作真空注油时,必须将变压器本体与分接开关油室同时抽真空。有防爆膜的分接开关应拆除防爆膜,并换以封板。如果分接开关储油柜不能承受此真空值,应将通到储油柜的管道拆下,关闭所有影响真空的阀门及放气栓。分接开关作常压注油时,应留有出气口,防止将压力释放装置胀坏。(12检查电动机构,包括驱动机构、电动机传动齿轮、控制机构等应固定牢靠,操作灵活,连接位置正确,无卡滞现象。转动部分应注入符合制造厂规定的润滑脂。刹车皮上无油迹,刹车可靠。电动机构箱内清洁,无脏污,密封性能符合防潮、防尘、防小动物的要求。(13分接开关和电动机构的联结必须做联结校验。切换开关动作切换瞬间到电动机构动作结束之间的圈数,要求两个旋转方向的动作圈数符合产品说明书要求。联结校验合格后,必须先手摇操作一个循环,然后电动操作。(14检查分接开关本体工作位置和电动机构指示位置应一致。(15油流控制继电器或气体继电器动作的油流速度应符合制造厂要求,并应校验合格。其跳闸触点应接变压器跳闸回路,信号触点接信号回路。(16手摇操作检查。手摇操作一个循环,检查传动机构是否灵活,电动机构箱中的联锁开关、极限开关、顺序开关等动作是否正确;极限位置的机械止动及手摇与电动闭锁是否可靠;水平轴与垂直轴安装是否正确;检查分接开关和电动机构联结的正确性;正向操作和反向操作时,两者转动角度与手摇转动圈数是否符合产品说明书要求,电动机构和分接开关每个分接变换位置及分接变换指示灯的显示是否一致,计数器动作是否正确。(17电动操作检查。先将分接开关手摇操作置于中间分接位置,接入操作电源,然后进行电动操作,判别电源相序及电动机构转向。若电动机构转向与分接开关规定的转向不相符合,应及时纠正,然后逐级分接变换一个循环,检查启动按钮、紧急停车按钮、电气极限闭锁动作、手摇操作电动闭锁、远方控制操作均应准确可靠。每个分接变换的远方位置指示、电动机构分接位置显示与分接开关分接位置指示均应一致,动作计数器动作正确。(18分接开关安装后的各项试验,应符合表1和制造厂技术要求。表1分接开关的试验项目周期和标准序号项目周期标准说明1绝缘电阻测量(1交接时(2大修时(3吊芯检查时不作规定一般连同变压器绕组一并进行,有条件时,单独测量对地、相间及触头间绝缘电阻值2测量过渡电阻值(1交接时(2大修时(3吊芯检查时(1符合制造厂规定(2与铭牌值比较偏差不大于±10%使用电桥法3测量触头的接触电阻必要时每对触头不大于500μΩ(1测量前应分接变换一个循环(2分接变换次数达到检修周期限额时的工作触头及更换新触头时必须测量4测量每个触头接触力必要时应符合制造厂规定可检查触头的压缩量或用塞尺检查接触情况5切换开关或选择开关油室绝缘油的击穿电压(1交接时(2大修时(3每6个月至1年或分接变换2000~4000次(1符合制造厂规定(2交接或大修时与变压器本体相同(3运行中油的击穿电压不小于30kV,小于30kV时停止使用自动控制器,小于25kV时停止分接变换运行中的ZY型分接开关油室绝缘油的含水量不大于40ppm(110kV及以下的分接开关不作规定6切换程序与时间(1交接时(2大修时(3必要时或按制造厂规定正反方向的切换程序与时间均应符合制造厂要求;无开路现象,其主弧触头分开与另一侧过渡弧触头闭合的时间不得小于10ms在油中用示波器对每相单、双数位置测量电流波形变化图7动作顺序(1交接时(2大修时(3必要时或按制造厂规定分接选择器、转换选择器、切换开关或选择开关触头的全部动作顺序,应符合产品技术要求应在整个操作循环内进行8操作试验(1交接时(2大修时(3按制造厂规定切换过程中无开路和异常现象,电气和机构限位动作正确并符合制造厂要求变压器分接开关无电压下操作10个循环,500kV变压器在额定电压下操作2个循环,其它分接开关在额定电压下操作1个循环9测量连同分接开关的变压器绕组回路的直流电阻(1交接时(2大修时(3吊芯时或联结校验后(41~3年1次(1同变压器要求(2不应出现相邻二个分接位置直流电阻相同或2倍级电阻(1一般应在所有分接位置测量(2切换开关吊芯检查复装后,在转换选择器工作位置不变的情况下至少测量3个连续分接位置(3测量前应分接变换3个循环10测量连同分接开关的变压器绕组变压比(1交接时(2大修时(3联结校验后同变压器要求11辅助回路的绝缘试验(1交接时(2大修时(31~3年1次绝缘电阻不小于1MΩ,工频交流耐压1000V,持续1min(1用500~1000V兆欧表测量(2当回路绝缘电阻在10MΩ以上时可用2500V兆欧表摇1min代替交流耐压(3预防性试验仅测量绝缘电阻(19电动机构在操作电压为额定电压的85%情况下,操作一个循环能可靠工作。4.1.4分接开关作器身检查时应遵守下列规定:表2分接开关器身暴露在空气中的时间规定环境温度(℃0000空气相对湿度(%65以下65~7575~85不控制持续时间不大于(h2416108(1周围空气温度一般不宜低于0℃,分接开关器身温度不宜低于周围空气温度。(2分接开关器身暴露在空气中的时间应符合表2规定。时间计算由开始放油算起;未注油的分接开关,由揭盖或打开任一堵塞算起,直至开始注油或抽真空为止。(3施工环境清洁,并应有防尘措施,雨雪天或雾天不应在室外进行。4.2投运验收4.2.1投运前安装(检修单位应按第4.1.1条有关规定进行交接验收,同时将分接开关的产品安装使用说明书、合格证、控制器说明书与整定值、过压力的保护装置说明书与整定值、安装(检修记录、调试记录、油化报告等技术资料移交运行单位。现场应备有分接开关运行维修细则、检修记录薄、缺陷记录薄、分接变换记录与分接变换次数运行记录表。4.2.2采用自动调压控制器时,投运前应按制造厂使用说明书和调度定值通知单,对自动控制器进行必要的检查和调试,自动控制器的电压互感器断线闭锁应正确可靠。4.2.3分接开关控制回路宜设有过电流闭锁装置,其整定值取配置的变压器额定电流的1.2倍,电流继电器返回系数应大于或等于0.9,其过电流闭锁动作应正确可靠。4.2.4分接开关油室内绝缘油应符合第4.1.2(7的要求。4.2.5有载调压变压器所有分接位置的变压比与直流电阻值应符合GB50150—91《电器装置安装工程电气设备交接试验标准》中的有关规定。4.2.6新装或大修后的有载调压变压器在投运前,由安装(检修单位的施工人员与运行人员共同对分接开关进行以下项目的检查与验收:(1对分接开关的安装(检修资料及调试报告、记录等进行检查与验收,并应有合格可以投运的结论。(2外观检查。分接开关储油柜的阀门应在开启位置;油位指示正常;吸湿器良好;外部密封无渗漏油;电动机构箱应清洁、防尘、防雨、防小动物、密封措施完好;进出油管标志明显;过压力的保护装置完好无损;电动机构箱与分接开关的分接位置指示正确一致。(3电气控制回路检查。电气控制回路接线正确,接触良好,接触器动作灵活,不应发生误动、拒动和连动。驱动电机的熔断器应与其容量相匹配(按制造厂规定配置,一般选用电机额定电流的2~2.5倍。控制回路的绝缘性能应良好。(4检查分接开关的电动机构箱安装是否水平,垂直转轴是否垂直、动作是否灵活,加热器是否良好。(5对分接开关的油流控制继电器或气体继电器进行整组动作试验。(6分接开关的压力释放位置应符合产品技术要求,并应有合格证,运行中接信号回路。(7手摇操作一个循环,检查项目应符合本标准第4.1.3(16条规定。(8电动操作两个循环,检查项目应符合本标准第4.1.3(17条规定。4.2.7新装或大修后的有载调压变压器,投入电网完成冲击合闸试验后,空载情况下,在控制室进行远方电气控制操作一个循环(如空载分接变换有困难,可在电压允许偏差范围内进行几个分接的变换操作,各项指示应正确、极限位置电气闭锁应可靠,其三相切换电压变化范围和规律与产品出厂数据相比较应无明显差别,然后调至所要求的分接位置带负荷运行,并应加强监视。5运行5.1运行现场应具备下列技术资料:产品安装使用说明书、技术图纸、自动控制装置整定书、绝缘油试验记录、检修记录、缺陷记录、分接变换记录及分接变换次数运行记录等。5.2有载调压装置及其自动控制装置,应经常保持在良好运行状态。故障停用,应立即汇报,同时通知检修单位检修。5.3有载调压装置的分接变换操作