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阿特拉斯液压锤原理及维修要点芜湖海螺殷亮子一、液压破碎锤的历史1963年，德国克虏伯公司第一个申请了液压震动设备专利，3年后的1966年，克虏伯公司生产了世界上第一台液压破碎锤HM400，并且在汉诺威展览会上首次亮相，2002年，克努伯公司被阿特拉斯公司收购，业内人士一致认为，阿特拉斯是液压破碎锤市场的第一品牌，通过长期的使用，其产品质量较好，液压系统冲击小，效率高，故障率低。目前集团共有56台破碎锤（截止2013年10月份），主要负责大块的破碎作业，由于效率高，直接取代了以前的手风钻穿孔爆破，大大降低了爆破风险，降低了成本。但是由于各驾驶员的操作技能参差不齐，维修及维护保养不得当，也导致设备出现了各种问题，芜湖海螺矿山共有两台破碎锤，在使用过程中也出现过各种问题，通过不断地学习、摸索，目前两台液力锤使用均良好，故障率很低。现将部分液压破碎锤的知识进行归纳，并对部分经验进行共享。二、液压破碎锤的原理HB2000和HB2200内部结构相同，工作原理没有任何差别，下面以HB2000进行介绍。如左图所示，HB2000破碎锤是典型的油/气驱动，即同时具有低压氮气缸和高压蓄能器，低压氮气缸内的压力仅在活塞下行时增加打击力，而高压蓄能器主要是减少液压系统冲击。基本原理：通过控制阀（换向阀）的作用，改变液压油的流向，从而实现活塞的上下运动，敲击钢钎，通过钢钎传递机械冲击，对所作用的物体产生破碎效果。HB2000液压破碎锤主要分为三部分：1、上缸体，储存低压氮气、换向阀、蓄能器。作用是控制活塞冲击。2、中缸体（油缸）、包括活塞、油封等，作用是产生冲击力的。3、下缸体，缸体中固定有钢钎、扁销、横销、内外衬套等，作用是固定、润滑钎杆。三者通过四根通体螺栓进行连接。图1图2图三图四1、液压油经高压油管进入1腔和8腔：阀芯被油压压在下止点位置；活塞往上，朝气腔5方向运动，此时4腔经阀芯上的四个圆孔与7腔连通，通过换向阀回油。2、当活塞运动至图示位置时，高压油经2腔进入6腔，此时换向阀的6腔和8腔均充满等压的高压油。由于轴肩面积的不同，阀芯上移。3、当阀芯升高至圆孔与8腔接通时，高压油通过换向阀进入4腔。面积不等的轴肩在两活塞上产生压差，加上氮气压力和自身重力，活塞加速下移。4、之后，活塞撞击钎杆，恰在此时活塞中间部分到达2腔，致使6腔通过2腔、腔泄掉高压油，由于8腔一直通高压，所以阀芯下移，圆孔重新与7腔连通，完成一个循环。三、HB2000/2200维修参数序号名称维修数据维修要求备注1通体螺栓扭矩500N·M+120°+120°螺纹处需涂二硫化钼必须使用电动液压螺母（55mm）辅助2高压蓄能器本体螺栓175N·M必须均匀受力任一个螺栓损坏，必须更换所有螺栓3高压蓄能器固定螺栓350N·M4高压蓄能器压力60bar20℃必须使用专用高压冲氮工具5低压氮气缸压力12.3-14.8bar必须在液压油温60-70℃时测量必须使用专用工具四、常见故障分析1、无冲击故障，这个故障一般都是因为无法形成冲击循环A、液压油路没有到达液力锤B、氮气压力过大（氮气压力为零时也可冲击，但动能较小，效率低）C、低压氮气缸密封漏气，导致氮气流失，液压油进入低压氮气缸。阻碍活塞的上行。（检查时只需讲充氮工具插入充氮口，看是否有液压油流出）。D、换向阀卡死。导致活塞无法上下形成循环。E、对于PC400-6电控液型，电磁阀阀芯弯曲，发卡导致无冲击。2、冲击效率低，这个问题比较常见，产生的直接原因活塞下行时的动能过低。‘产生原因：A、油管的截止阀未完全打开，导致液压油流量过低。B、氮气压力不足，引起活塞下行的动能不足。C、液压系统压力不足，导致活塞上行速度慢，引起频率下降。D、对于PC400-6的电控液型，由于电液控制阀内部出现问题，产生的PLS压力降低，导致前泵流量下降，引起效率下降。五、维修案例现象1：芜湖海螺一台破碎锤，2012年频繁出现中缸体与上缸体结合处漏油，更换密封后使用几个小时便又产生漏油。故障原因：经过分析，是由于通体螺栓扭矩没有安装到位所致，冲击时，螺栓会拉长，缸体结合不严，导致反复密封冲坏。解决方案：通过借用电动液压螺母专用工具（制造分厂标配）进行安装，先用扭力扳手紧固到500N·M，做好标记后使用专用工具旋转120°，使用一年中再未出现此故障。现象2：同一台破碎锤，前期由于皮碗损坏，更换了皮碗，但由于无高压冲氮工具，没有冲氮，导致蓄能器无压力，强大的液压冲击将部分螺栓冲断，使用国产螺栓代替，借用厂家冲氮工具再次冲氮，皮碗使用数小时又损坏。故障原因：由于高压蓄能器无压力，液压直接作用于螺栓，导致螺栓断裂，由于受力不均，对蓄能器的本体产生轻微变形，同时国产的螺栓与原装螺栓的抗拉变形量不同，综合导致皮碗频繁损坏。解决方案：更换了蓄能器总成，并使用原装法兰螺栓，按照正确的扭矩进行安装，使用一年时间，故障从未再次出现。现象3：破碎锤效率低，偶尔无冲击。故障原因：通过测量前泵压力，发现在电磁阀通电的情况下，前泵并没有按照操作的响应而供油，只有在手柄做小臂动作时，偶尔产生冲击，通过检查发现电液控制阀内部出现问题，导致无法产生PLS压力信号到前泵，前泵的斜盘角度处于最小状态，只有在做小臂动作时，才产生PLS压力。解决方案：通过比较电液控制阀与备用阀的价格后，果断购买原装小松备用阀一件，通过修改部分管路，实现了电控到液控的改装，冲击效率提升到原来的数倍，使用一年中未出现任何故障。六、操作维护注意事项1、严禁空打，防止损坏钎杆、活塞、扁销。2、严禁在泥水中操作。3、始终保持钎杆与打击面垂直，以减少对铜套的磨损，并防止钎杆断裂。4、同一位置不能连续打击30秒以上，防止钎杆头高温，缩短钎杆寿命。5、严禁在油缸的极限行程操作，防止损坏工作油缸活塞。6、小臂不可以与打击面成90°角；7、钢钎插入到石头后，不能歪斜拉、推操作；防止钎杆断裂。8、操作或运输过程中，钎杆不能碰挖掘机的大臂；9、破碎大而坚固的物体时，从边缘的地方开始向中间小步操作；七、结束语破碎锤的80%的故障来源于使用以及维修不当。真正破碎锤本身质量原因是很少的，必须按照要求进行使用，维护，才能发挥设备最大效率。