金蝶K3-计划管理培训

版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司K/3计划管理标准功能培训金蝶软件（中国）有限公司演讲人：丁煜P2版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司PMC:PC:MC:ME:PE:FQC:IQC:IPQC:OQC:PR:PO:SO:MO:Forcast:Production&MaterialControl生产和物料控制ProductionPlanControl生产计划控制MaterialControl物料控制ManafactureEngineering制造工程部ProjectEngineering产品工程部Finalqualitycontrol终点质量管理Incomingqualitycontrol进料质量管理IPQCinprocessqualitycontrol制程中的质量管理Outputqualitycontrol最终出货质量管理PurchaseResource采购申请PurchaseOrder采购订单SalesOrder销售订单ManufactureOrder生产订单销售预测计划管理P3版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司目录MPS与MRP定义介绍需要基础资料MPS/MRP计算过程P4版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司MPS与MRP定义介绍需要基础资料计算过程目录P5版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司主生产计划（MPS）MPS(MasterProductionSchedule主生产计划)定义:主要针对独立需求的物料进行计划，是关于“需求什么，什么时候需要，需要多少”的一种描述。具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。是市场需求（企业外部）同工厂产能之间（企业内部）的桥梁。针对的计划对象:产品（独立需求的物料）、或非常重要的半成品；销售预测销售订单主生产计划物料需求计划内部外部销售生产P6版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司主生产计划（MPS）MRP（MaterialRequirementPlanning物料需求计划）定义:根据各种需求，考虑BOM、库存、物料基础资料等信息，将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购）。计划对象:非独力需求（相关需求）的物料；计划原理:自上而下，逐层进行，计算出半成品的生产计划和原料的采购计划；P7版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司采购计划BOM委外加工计划静态库存动态库存.生产什么？.生产多少？.生产时间？主生产计划客户需求生产计划物料需求计划MPS/MRP计划原理（制造方程式）P8版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司MPS/MRP的运算逻辑图客户订单市场预测MPS主生产计划1、需生产什么产品2、何时需要3、需要多少MRP计算1、展开各层的毛需求2、计算净需求3、决定批量4、计算订单发出时间物料信息订货策略提前期生产计划采购计划可用库存库存量预计入库已分配BOM生效/失效工程变更P9版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司生产制造培训-MPS/MRP计划常见的四种计划生产方式面向库存生产(MTS，MakeToStock)在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型面向订单生产（MTO，MakeToOrder）产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产面向订单装配（ATO，AssembleToOrder）是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，再把它们装配成最终产品面向订单设计（ETO，EngineeringToOrder）在接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品P10版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司生产制造培训-MPS/MRP计划计划模式用于指明物料以什么方式进行计划MTS（MTS计划模式）MTO（MTO计划模式）IHT（继承BOM中父件）随父件的计划模式当“是否进行序列号管理”为选中，则计划模式代码必须为MTSP11版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司目录MPS与MRP定义介绍需要基础资料计算过程P12版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司MPS/MRP计划-基础资料计划基础资料设置说明独立需求（IndependentDemand）物料的需求与其它物料的需求无关，即该物料的需求不受其它物料的需求的影响可预测相关需求（DependentDemand）物料的需求来自于其它产品或零件的需求，后者是前者的父项物料垂直相关：一个组件被推迟送达，最终的产品也会被推迟。其他组件在这一组件到达之前将变得不再需要水平相关：当一个组件延迟或不足时，其他的组件将不得不重新计划P13版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司MPS/MRP计划-基础资料物料属性计划策略订货策略订货批量提前期其他属性物料资料P14版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司MPS/MRP计划-基础资料计划策略用于指明物料以什么方式进行计划主生产计划（MPS）需求来源为独立需求产成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS物料物料需求计划（MRP）一般的自制件、采购件设为MRP类物料总装配（FAS）在系统中同MRP计划一致，未做区分无计划（None）(不需要跑物料需求计划，手工下达采购订单或生产任务单)物料不参与需求计划运算数量大、金额小、不重要或作战略采购的物料P15版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司MPS/MRP计划-基础资料订货策略用于MPS计划或MRP计划运算时对批量调整的不同处理最小订货批量每次订货量不能低于此值订货策略为POQ、LFL时使用最大订货批量每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）批量增量物料的最小包装单位或最少生产数量订货策略为POQ、LFL时使用固定/经济批量每次订货最佳的批量订货策略为FOQ使用，此时系统将设定固定批量=最小订货批量=批量增量再订货点物料的重新订货基准点，当库存低于此点时发出新的订单P16版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司MPS/MRP计划-基础资料订货策略用于MPS计划或MRP计划运算时对批量调整的不同处理。需选择计划方案参数：“净需求考虑订货策略和批量调整”，否则不进行批量调整固定批量（FOQ,FixedOrderQuantity）计划数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍计划订单量=固定批量+取大整数【（净需求-固定批量）/固定批量】*固定批量期间订货量（POQ，PeriodOrderQuantity）计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求(计算日期往后推间隔期天数)，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天或按设置时间生成计划订单计划订单量=最小订货量+取大整数【（汇总后净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量P17版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司MPS/MRP计划-基础资料批对批（LFL,LotForLot）最为常用表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量；计划订单量=最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量(净需求小于最小订货量时，计划订单量为：最小订货量再订货点（ROP,ReOrderPoint）当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用（库存—再订货点）/日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单关于期间订货法和再订货点法的一些说明如果物料的订货策略为“期间订货法（POQ）”，需求反查时，会在各个期间的第一期显示该期间内汇总的毛需求、汇总的预计入、汇总的已分配、汇总的净需求，以及产生的总的建议计划量。期间内除第一天外的其他天，只会显示每天的明细的毛需求、预计入、已分配，净需求，但是不会有建议计划量。因为建议计划量只在各期间第一天、产生。再订货点法不考虑预计入库量和已分配量！P18版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司MPS/MRP计划-基础资料提前期的概念：是指某一工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期主要是针对“需求”而提出的提前期固定提前期变动提前期累计提前期变动提前期批量P19版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司MPS/MRP计划-基础资料提前期（LT,LeadTime）用于MPS计划或MRP计划运算时对物料、产品供应周期的处理固定提前期生产、采购不受批量调整的提前期部分变动提前期生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。变动提前期批量和变动提前期联合使用的一个参数，用户可以定义为一个最佳生产批量，或者其他比较容易统计的生产量。提前期计算公式提前期＝固定提前期＋（订单需求量/变动提前期批量）取整＊变动提前期。提前期偏置:物料的需求日期相对于其上级物料需求日期的时间往后延天数P20版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司MPS/MRP计划-基础资料其它设置安全库存为维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单位计算的库存量日消耗量物料每天的使用量，仅针对再订货点物料计划员指定该物料计划制定人，主要供MPS/MRP计划范围指定计划员运算投料自动取整投料时该物料进行取整处理MRP计算是否合并需求MRP计算后将所有的需求按日期进行合并，再进行净需求的计算MRP计算是否产生采购需求MRP计算后自动产生采购申请单P21版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司MPS/MRP计划-计划展望期设置计划展望期计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围（展望期一定大于累计提前期）展望期时间扣除了工厂日历里的休息日计划展望期=∑各时区天数*时区个数可以在MPS/MRP横式报表以各时区天数*时区个数展示P22版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司计算过程MPS与MRP定义介绍需要基础资料计算过程P23版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司需求管理：销售预测的功能和价值支持按照客户别编制销售预测；可生成销售订单；支持按月、周或日进行分解。主要功能客户价值销售预测功能支持企业面向库存（MTS）的生产模式，并可按照月、周、日进行分解，提高了销售预测的灵活性。支持将预测分解均化到月、周、天P24版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司MRP计算公式详解预计入库量净需求＝毛需求/（1-损耗率）-现有库存+安全库存-预计入+已分配计划下达量＝批量调整（净需求/成品率）*损耗率公式可选择/(1-损耗率)或*(1+损耗率)审核的计划订单建议订单量审核的替代清单被替代量预计入库数量确认的生产任务单计划生产数量下达的生产任务单未完工入库数量审核的采购申请单建议采购数量审核的采购订单未到货数量计划在途在制被替代P25版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司MRP计算公式详解已分配量拖期的销售订单未出库数量审核的替代清单替代量已分配量确认的生产任务单对应的投料单下达的生产任务单对应的投料单净需求＝毛需求/（1-损耗率）-现有库存+安全库存-预计入+已分配计划下达量＝批量调整（净需求/成品率）*损耗率公式可选择/(1-损耗率)或*(1+损耗率)P26版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司计划方案设置--计算公式P27版权所有©1993-2009金蝶软件(中国)有限公司计划方案设置