油田专业设备管理手册

油田专业设备管理手册目录第一部分规章管理1、1设备网络管理1、2设备目标责任制管理1、3设备使用管理1、4设备维护、保养管理1、5设备油水管理1、6设备事故管理1、7闲置设备管理1、8设备操作合格证管理1、9设备技术资料、档案资料、数据库管理1、10设备送修程序管理1、11设备考核、奖罚办法管理1、12设备管理者的职责范围管理1、13设备操作员工的职责范围管理第二部分设备维护保养2、1车辆日常维护作业内容：2、2车辆一级维护保养的作业内容：2、3特种车辆平台上设备维护保养作业内容：2、4电焊机日常维护保养内容2、5电焊机一级维护保养内容第三部分设备事故、故障应急予案3、1车辆机械事故、故障应急予案3、2设备机械事故、故障应急予案第四部分设备考核、验收标准4、1主要单机设备检查考核评分标准4、1、1车辆检查评分表4、1、2特种车辆检查评分表4、1、3拖拉机检查评分表4、1、4电焊机组检查评分表第五部分设备安全技术操作管理5、1机动车驾驶员基本要求5、2随车及带车人的基本要求5、3对随车装缷人员的基本要求5、4机动车行驶基本安全要求5、4、1限速要求5、4、2机动车通过道口时的安全要求5、4、3停车安全要求5、4、4倒车安全要求5、4、5其它安全要求5、5汽车驾驶员安全技术操作规程5、5、1行驶前检查安全技术操作规程5、5、2途中行驶检查安全技术操作规程5、5、3收车后检查安全技术操作规程5、6起重吊车安全操作规程5、6、1起重机操作员安全操作规程5、6、2行驶前检查安全操作规程5、6、3途中行驶检查安全操作规程5、6、4现场吊装安全操作规程5、6、5指挥人员的安全操作规程5、7油罐车安全操作规程5、7、1行驶前检查安全操作规程5、7、2途中行驶安全操作规程5、7、3罐车加装液态（质）的安全操作规程5、7、4罐车停车的安全操作规程5、7、5罐车倒车的安全操作规程5、8热油清蜡车安全技术操作规程5、8、1行驶前检查安全技术操作规程5、8、2途中行驶安全技术操作规程5、8、3清蜡车平台安全操作规程5、9拖拉机安全技术操作规程5、9、1行驶前检查安全操作规程5、9、2途中行驶安全操作规程5、9、3收车后保养安全操作规程5、10推土机安全技术操作规程5、10、1行车前检查安全操作规程5、10、2起步前检查安全操作规程5、10、3作业中的安全操作规程5、10、4收车后的保养操作规程5、11拖拉机安全技术操作规程5、11、1行车前检查5、11、2途中行驶5、11、3收车后保养5、12推土机安全技术操作规程5、12、1检查车辆5、12、2起步5、12、3作业安全操作规程5、12、4车后保养5、13GKA超导洗井装置技术操作规程5、13、1电器部分：外接电源法5、13、2自备电源法5、13、3加热部分5、14千斤顶安全技术操作规程5、15拼装式（吊葫芦）起重机安全技术操作规程5、16直流电焊机安全技术机操作规程5、17柴油驱动电焊机安全技术操作规程5、17、1开动前安全技术操作规程5、18台钻安全技术操作规程5、19固定砂轮机安全技术操作规程5、20电焊工安全技术操作规程5、21手工电弧焊工安全技术操作规程5、22手工气焊(割)工安全技术操作规程5、22、1一般规定5、22、2橡胶软管5、22、3氧气瓶5、22、4乙炔气瓶5、22、5焊割炬操作5、22、6焊炬或割炬点燃操作规程5、23电瓶充电安全技术操作规程5、23、1、电瓶初充电5、23、2电瓶补充充电5、23、3配制和给电瓶加入电解液时，要严格遵守安全操作规则和器具的使用规则5、24汽车修理工安全技术操作规程5、25试车员安全操作规程5、26第六部分设备技术状况分类6、1红旗设备标准：6、2一类设备标准（完好设备）：6、3二类设备标准（带病运转设备）6、4三类设备标准（在修待修设备）6、5四类设备标准（待报废设备）：第七部分设备管理六率考核的计算方法7、1完好率：7、2利用率：7、3有效利用率7、4维修费用率：7、5设备返修率（月、季报统计）7、6设备保养对号入座率（逐月考核）第八部分：设备管理的有关名词解释第一部分：规章管理1、1维修队设备网络管理组长：队长、书记成员：副队长、设备管理员、安全员、各班长司机班特车班管焊班班长班长班长1、2设备目标管理1、2、1维修队设备管理主要经济技术指标1、2、2主要专业设备完好率要稳定在95%1、2、3主要专业设备综合利用率达到72%以上1、2、4主要专业设备故障停机率低于1.5%发下1、2、5设备特、重大责任事故发生率每年控制在零以内，减少设备责任事故1、2、6健全设备管理的规则1、2、6、1发挥网络体系设备管理职能的核心作用，理顺管理体制，配齐适应工作需要的管理干部，履行其职责，以规则为保障，以检查督导为手段，以维护保养、正确使用、操作为方法，以提高设备良好运行为目标的设备管理宗旨。1、2、7不断完善、修订设备管理的各项规则1、2、7、1达到条例清晰、明确、规范、量化的规则科学性，可操作性。1、2、8保证设备具有良好的正常运行活力1、2、8、1日常维护保养，“十字”作业，根治设备的脏、松、漏、缺、旷，执行设备的回厂检查、巡回检查，持证上岗，切实提高设备的管理实效。1、2、9实施强化设备的激励规则1、2、9、1定期做好不同形式的设备活动，开展多种形式的评比、赛好、表彰、评优活动，大力宣传、精心维护、正确使用、技术过硬、设备管理良好的先进个人和班组，激发全体员工管好、用好、维护好的自觉性和积极性。1、2、10人才培养：企业振兴的关键是人才的竞争，分层次、多渠道地培养多用途的各类人员，一专多能，提高岗位操作人员的技能，采取各种方法举办不同内容的培训班、以新技术、新知识的培训、以适应现代工作需要。1、3设备使用管理1、3、1严格按照设备使用说明书和设备安全操作规程正确使用设备，正确使用设备是衡量设备管理水平、员工技术水平高低的一个重要指标。1、3、2严禁设备超温、超压、超速、超负荷运转和违反规程操作1、3、3设备使用实行“三定”责任制，必须达到本级别的“四懂三会”要求。1、3、4格按设备安全操作规定的责任和权力执行。1、4设备维护保养管理“预防为主”是正确使用和精心维护保养好设备的重要根本的内容，减少磨损，延长寿命，减少修理次数，提高生产力，降低成本的重要途径。1、4、1设备维修保养严把五关：第一关，保养计划不超保、漏保。第二关，作业范围不以修代保。第三关，严格保养质量。第四关，严把油、材料消耗。第五关，保养人员的技术技能。坚持文明维修、保养，做到“三不落地”：修理工具不落地、清洗后的零配件不落地、油料不落地。工完料尽场地清。1、4、2、一保、一级维护保养、二级维护保养：严格按上级规定的技术标准，保养间隔、保养内容执行。1、4、3例保、一保、“十字作业”：一级维护保养由岗位操作人员按规定执行，大型车辆由维修人员给予配合执行，并执行“三检制”，既自检查、组长检查、考核小组检查。1、4、4总成件的修理：因为条件的原因，需外修向矿机动岗汇报，由技术负责人说明送修原因、理由。同时，查找需修理的故障原因，避免同类现象的发生。1、4、5主要设备保养间隔表：序号设备名称单位一级维护保养二级维护保养1清腊洗井车小时200-250600-7502拖拉机、推土机小时200-250450-7503国产吊车小时150-200600-8004客货、卡车、吉普公里350014000-180005罐车公里4000-450015000-200006活动焊机小时200-250480-7507试井车公里2000-25008000-100001、5设备油水管理搞好设备油水管理是保证设备运转、减少机件磨损降低动能消耗、节约能源、延长设备寿命的有效措施。1、5、1用润滑油的管理：按照说明书和上级有关规定，认真执行“专储专输，密闭储送，油品对路，定期化验，按质换油”的十二字方针及跟踪化验的原则，不得随意使用变质或不合格油品。1、5、2设备润滑油标准：设备润滑不能达到润滑技术要求而给设备带来损害时，对油品进行采样，发动机的采样在发动机怠速运转时，从主油道取样。无法在主油道取样的，在发动机熄火后五分钟从油底壳放孔取样。变速器、前、后桥也应在热状态下，从观察孔处取样，达不到换油指标，必须给予更换。15W/40SE、15W/40CD润滑油检测值，结果大于4，150#中负荷齿轮油检测值结果大于6，必须更换。1、5、3润滑油：用CD级15W/机油。15代表;ISO粘度等级。W代表:冬季用油。40代表:运动粘度。CD代表:重负荷柴油机使用机油汽油机：用SC级15W/40机油。SC代表:汽油机使用机油。1、5、4车用齿轮油：GL-585W/901、5、5工业齿轮油：负荷小于是1000㎏/㎝2用中负荷油N/150#1、5、6液压油：车辆用L-HMN46抗腐液压油1、5、7刹车油：国产车用4603刹车油。高级轿车用4604刹车油1、5、8润滑脂：进口车用7022。其它用2#或3#锂基脂1、5、9注润滑油要求：使用油品应达到“三过滤，一沉淀”标准。加注工具清洁，所配滤网：一级过滤40目，二级过滤60目，三级过滤80目的规定，润滑脂应存放在密封容器内，保证清洁。存放油品应标明等级、牌号，严禁油品混杂。对标记不清、质量不合格的油品，有权拒绝使用。1、5、10特种车辆（随车起重机、吊车）1、5、10、1新车工作100小时后要更换全部液压油。1、5、10、2每半年按季节更换液压油。1、5、10、3换油时同时用清洗油清洗油箱与滤油器后，再用液压油清洗后。方可加注液压油。1、5、11备用软化水的管理：活动设备必须使用合格的软化水，使用时间为每年3月15日至第二年的11月15日。加注前应清洗设备的冷却系统，补充冷却水也应补充合格的软化水。软化水加注在油矿指定位置加注。1、5、12用防冻液的管理：允许加注防冻液的设备加注合格的防冻液。每年11月15日至第二年的3月15日.。1、5、7求加注软化水的活动设备冬季要注意放水（水箱、机体）挂牌，严禁冻坏设备。1、5、13机油变质的鉴别方式：机油变质后呈深黑色，泡沫多并已出现乳化的现象，用手指捻磨，无粘稠感，发涩或有异味，滴在白纸上呈深褐色，好的机油手感到有润滑性，磨屑少，无摩擦。若感到手指之间有砂粒之类较大的摩擦感，则表明机油内杂质多，不能再用，应更换新机油。1、6设备事故管理设备发生事故导致生产活动中断、破坏打乱正常的生产秩序，严重的设备事故造成设备毁坏、人身伤亡，使企业遭受重大的经济损失。1、6、1设备事故的定义：正式投产运行的设备，在生产过程中，因非正常原因造成的设备或零件的损坏，整体性能下降，使生产突然中断，被迫停机修理而影响生产、修理费用达到或超过规定标准的，为设备事故。人为因素（违章操作、违章使用、缺少维护保养、巡回检查不及时、无证操作、管理人员违章指挥、唆使、怂息、逼迫设备操作手违章操作行为）造成的设备事故为责任事故。1、6、2设备事故的分类：1、6、2、1：小事故：直接经济损失1000元以下。1、6、2、2一般事故：直接经济损失1000元至20000元（含1000元）。1、6、2、3大事故：直接经济损失20000元至100000元（含20000元）。1、6、2、4重大事故：直接经济损失100000元至300000元（含100000元）。1、6、2、5特大事故：直接经济损失300000元以上（含300000元）。1、6、3设备事故的调查、上报发现事故隐患、小事故、一般事故必须及时报告队部，大型重大事故和特大事故一小时内向油矿安全、机动报告，报告事故要讲明发生地点、时间、原因和损失情况，事故发生后，设备管理小组要按规定及时调查处理，详细查明事故发生的原因、性质、过程、经济损失情况，分清事故责任，写出事故调查报告，提出事故意见和防范措施建议。：由矿成立调查组，主管领导、机动管理人员，基层主管领导、设备管理人员为成员，调查报告和处理意见要在事故发生48小时内上报厂机动科。1、6、4大事故、重大事故：由厂成立调查组，厂主管领导、机动科长和业务岗位主管人员、三级单位主管领