搜索
ICS中华人民共和国国家标准GB/T9106—××××代替GB/T9106-2001包装容器铝易开盖两片罐Packagingcontainers-Aluminumeasyopenendandtwo-piececan（征求意见稿）（本稿完成日期：2008.8.13）××××-××-××发布××××-××-××实施国家质量监督检验检疫总局发布GB/T9106—××××I前言本标准自实施之日起代替GB/T9106-2001《包装容器铝易开盖两片罐》。本标准与GB/T9106-2001《包装容器铝易开盖两片罐》的主要差异：本标准由中国包装联合会提出本标准由全国包装标准化技术委员会金属容器分技术委员会归口本标准负责起草单位：本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB9106-1988、GB9106-1994、GB/T9106-2001。GB/T9106—××××1包装容器铝易开盖两片罐1范围本标准规定了铝易开盖两片罐的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于盛装啤酒/充碳酸气及充氮软饮料的未经使用的铝易开盖两片罐的制造/使用/流通和监督检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB11677水基改性环氧易拉罐内壁涂料卫生标准GB/T13040包装术语金属容器3定义、符号3.1术语应符合GB/T13040的规定。3.2符号3.2.1缩颈翻边罐体D1───罐体外径D2───缩颈内径H───罐体高度B───翻边宽度3.2.2铝易开盖d───钩边外径h1───埋头度h2───钩边高度b───钩边开口宽度e───每50.80mm盖钩边的重叠个数4铝易开盖两片罐分类4.1铝易开盖两片罐按规格分为206/211×310（250mL）、206/211×314（275mL）、206/211×408（330mL）、206/211×413（355mL）、206/211×610（500mL）。4.2罐体按材料分为钢罐和铝罐。4.3铝易开盖分为拉环式和留片式易开盖，见图1。GB/T9106—××××2a)拉环式b)留片式图1易开盖示图4.4结构尺寸4.4.1缩颈翻边罐体的主要尺寸和极限偏差应符合图2和表1的规定。HD1D2B图2罐体主要尺寸示图表1罐体主要尺寸单位为毫米名称符号公称尺寸极限偏差250mL275mL330mL355mL500mL罐体高度H90.9398.95115.20122.22167.84±0.38罐体外径1)D166.04－缩颈内径D257.40±0.25翻边宽度B2.22±0.251）工具保证尺寸4.4.2易开盖的主要尺寸和极限偏差应符合图3和表2的规定。GB/T9106—××××3h2h1db图3易开盖主要尺寸示图表2易开盖主要尺寸名称符号公称尺寸极限偏差钩边外径，mmd64.82±0.25钩边开度，mmb≥2.72－埋头度，mmh16.35±0.13钩边高度，mmh22.01±0.20每50.80mm盖钩边的重叠个数e26±24.5铝易开盖两片罐型号示例：206/211×310罐高代号罐体标称直径代号铝易开盖代号5要求5.1基本要求5.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2产品出厂时必须符合GB11677的卫生要求。5.1.3产品灌装内容物的不同，对内涂膜及密封胶的理化性能要求各异，生产企业应向需方提供样品做灌装试验，并取得确认。5.2缩颈翻边罐体5.2.1罐体的物理性能应符合表3的规定。表3易开盖物理性能项目性能指标钢罐铝罐轴向承压力/kN≥1.00耐压强度/kPa≥610罐外涂层耐腐蚀性5%硫酸铜溶液侵泡30s无锈斑内涂膜完整性/mA啤酒罐体单个≤25，平均≤3单个≤50，平均≤15软饮料罐体单个≤10，平均≤3单个≤10，平均≤3GB/T9106—××××45.2.2涂层质量要求罐体内外涂层必须固化、附着良好，根据内容物的杀菌工艺要求在经巴氏杀菌或121℃高温杀菌后不得有脱落、变色和起泡等缺陷。5.2.3外观质量要求5.2.3.1产品的图案及颜色应由供需双方协商确定。5.2.3.2外观质量要求见表4。表4罐体外观质量要求名称不合格分类缺陷内容AQL罐体A类不合格内涂层含杂质、罐内明显的油污或其他杂物、针孔，罐身折曲或凹痕导致内涂层损伤、翻边缺损或撞凹，翻边不完全，翻边开裂，翻边有毛刺。0.65B类不合格涂料在罐内壁成滴状和斑点，底部内涂膜有大于2mm气泡，底部变形、罐身折曲或凹痕长度大于10mm且未导致内涂膜损伤，缩颈褶皱。2.5C类不合格内涂膜斑迹，印色轻微错位，印色以及罩光漆局部不完整、小划痕，印色与色版有轻微差别，缩颈部微折，底部金属轻微损伤。4.05.3易开盖5.3.1易开盖物理性能应符合表5的规定。表5易开盖物理性能项目名称性能指标耐压强度kPa≥610密封性不允许泄漏内涂膜完整性/mA啤酒盖单个≤50，平均≤15软饮料盖单个≤10，平均≤3启破力/N≤31，平均≤20全开力/N≤45，平均≤36开启可靠性开启时拉环（片）不脱落及完全开启封口胶干膜质量/mg25～505.3.2涂层质量要求罐盖内外涂层必须固化、附着良好，根据内容物的杀菌工艺要求在经巴氏杀菌或121℃高温杀菌后不得有脱落、变色和起泡等缺陷。5.3.3外观质量要求见表6。表6易开盖外观质量要求名称不合格分类缺陷内容AQL易开盖A类不合格破损，盖内侧明显油污、污染，未涂封口胶，涂层起层或脱落，钩边严重皱折，无拉环（片）。0.65GB/T9106—××××5B类不合格封口胶粘连，局部漏涂大于2mm2，明显的钩边变形。2.5C类不合格内外涂层划痕、擦伤但金属不裸露，钩边轻度皱折和变形，封口胶搭接不均匀。4.06试验方法6.1外观检验用目视，在自然光线下，用正常视力相距60cm检查。6.2尺寸检验用专用或通用量具（仪）测量，量具（仪）最小读数值不大于0.01mm。6.3罐体内涂膜完整性试验使用最小读数值不大于0.1mA的内涂膜完整性测试仪，在罐内加入电解液，液面距罐口3mm，读取第4秒的电流值。铝罐用电解液是1％（m/V）氯化钠溶液，钢罐用电解液是2％（m/V）硫酸钠水溶液。6.4罐体耐压强度试验使用最小读数值不大于1kPa的罐底耐压强度测试仪，读取罐底部变形的最大读数值。6.5罐体轴向承压力试验使用最小读数值不大于10N的罐体轴向承压力测试仪，读取罐体变形的最大读数值。6.6易开盖启破力、全开力试验6.6.1使用最小读数值不大于1N的启破力/全开力测试仪，仪器的全行程时间为15s。6.6.2拉环式启破力、全开力试验把易开盖放在测量支架上，支架固定在后倾30°（即与水平成60°）位置，先后读取盖开启瞬间及拉环舌片完全撕离盖体时的读数值。6.6.3留片式启破力、全开力试验把易开盖放入水平的支架，支架与拉力链成60°，先后读取盖开启瞬间及舌片按预刻线完全打开时的读数值。6.7易开盖耐压强度试验使用最小读数值不大于1kPa的易开盖耐压强度测试仪，读取盖变形时的读数值。6.8易开盖内涂膜完整性试验使用最小读数值不大于0.1mA的内涂膜完整性测试仪，对盖内涂膜测试，读取第4秒的电流值。电解液用1％氯化钠水溶液。6.9内外涂膜杀菌试验6.9.1巴氏杀菌，使用恒温水浴箱，将试样放入温度为（68±2）℃的蒸馏水中，恒温30min后取出，检查内外涂膜有无变色、起泡、脱落等现象。6.9.2高温杀菌，罐体采用80℃蒸馏水热罐装，并加盖封口密封，将试样放入高温蒸煮锅内，加热至121℃并保持30min，自然降压，冷却后倒出蒸馏水，自然干燥后，观察内外涂膜状况。6.10易开盖密封性试验在进行6.7试验时将测试压力保持在610kPa，观察试样有无漏气现象。6.11封口胶干膜质量使用感量为0.1mg的精密天平，把易开盖拉环除去，称重为M1，再用溶剂除去封口胶，烘干后称重为M2，封口胶干膜质量为M1与M2之差。6.12开启可靠性试验用手开启易拉盖，观察拉环（片）是否脱落及完全开启。GB/T9106—××××67检验规则7.1产品质量按本标准规定的指标及方法进行检验，依照GB/T2828.1的11.1.2条的二次抽样方案进行抽样检验。7.2生产厂质量部门应按本标准的规定对产品进行检验并出具合格证。7.3铝易开盖两片罐检验分出厂检验和型式检验。7.3.1出厂检验本标准中4.4条和第5章（5.1.2及5.1.3条除外）为出厂检验项目。7.3.2型式检验7.3.2.1本标准中4.4条和第5章（5.1.3条除外）为型式检验项目。7.3.2.2铝易开盖两片罐有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品或老产品转产试制定型鉴定；b）当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；c）正常生产，每半年进行一次检验；d）长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.4出厂检验按表7和表8所列的规定抽样检验。表7出厂检验项目AQL值名称检验项目批检查水平（IL）不合格分类合格质量水平（AQL）罐体外观S-4A类不合格0.65B类不合格2.5C类不合格4.0尺寸S-3C类不合格4.0耐压强度S-1B类不合格2.5轴向承压力S-1B类不合格2.5内涂膜完整性S-1A类不合格0.65涂层质量S-1A类不合格2.5易开盖外观S-4A类不合格0.65B类不合格2.5C类不合格4.0尺寸S-3C类不合格4.0耐压强度S-1B类不合格2.5密封性S-1A类不合格2.5内涂膜完整性S-1A类不合格0.65启破力S-1B类不合格2.5全开力S-1B类不合格2.5开启可靠性S-1A类不合格2.5封口胶干膜质量S-1C类不合格4.0涂层质量S-1A类不合格2.5GB/T9106—××××7表8正常检验二次抽样方案检查水平批量范围合格质量水平（AQL）样本数判定数组［A1，A2，R1，R2］S-1≥350010.65n＝20［0，1］2.5n＝5［0，1］4.0n1＝n2＝8［0，1，2，2］S-335001～5000004.0n1＝n2＝20［1，4，3，5］≥5000014.0n1＝n2＝32［2，6，5，7］S-4≥35001～5000000.65n1＝n2＝50［0，1，2，2］2.5［2，6，5，7］4.0［3，9，6，10］≥5000010.65n1＝n2＝80［0，3，3，4］2.5［3，9，6，10］4.0［5，12，9，13］8标志8.1罐体及易拉盖应有制造厂家的标志。8.2产品的托盘包装或包装箱应附有检验合格证，合格证上应注明制造厂名、产品名称、规格、制造日期、批号、数量和检验标记。9包装9.1包装材料应清洁、干燥，不允许有异味和污染等。9.2罐体包装9.2.1罐体采用托盘包装。托盘尺寸根据用户与运输的要求确定。每层罐数及层数由供需双方商定，层与层之间用中性纸板隔开，放上顶板后用打包带捆扎，然后用塑料薄膜包封。9.2.2顶板和托盘为木质或其他合适的材料制造。9.3易开盖包装9.3.1易开盖采用中性包装纸袋或等效材料包装，不允许用书钉，铁钉封袋。9.3.2易开盖装袋后用包装箱或托盘包装，也可用其他可靠的方式包装。10运输10.1运输工具应清洁、干燥，不允许有异味、污染等，采用集装箱方式装运或其他方式运输时，应避免雨淋、曝晒、受潮污染及损伤。10.2运输的其他要求按有关规定执行。11贮存产品应贮存在干燥、通风、清洁的仓库内，不得有污染、损伤和阳光直照，产品在以上存储条件下在用户的贮存期不应超过9个月。