搜索
编号：版次：页码：日期：责任输出DFMEA研发部设计图CP本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。5.2.1所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确5.1产品先期策划时防错装置的设立产品先期策划时，项目经理组织项目小组成员依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。进行小组评审，建立防错清单。评估时应考虑以下几点：A.涉及性能、安全方面的 B.风险系数和严重度高的C.左右件的防错D.关键特殊特性优先考虑防错装置的使用客户信息同类产品经验防错清单客户信息过往产品经验同类产品经验A.断根原理：将会造成的错误的原因从根本上排除掉，使绝不会发生错误B.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可避免错误发生。多功能项目小组输入流程图工作内容5.2产品设计（包括设计变更）时防错5.2.4产品设计过程中应考虑以下防错原理：防错清单5.2.2在设计和设计验证阶段，防错方法必须作是DFMEA的关键输出。5.2.3根据产品项目小组评审的结果，将防错清单考虑在产品设计中。A01OF31、目的：5、程序内容：防错方法管理程序2、范围：2.1新产品设计阶段考虑防错。2.2现有制造过程的防错控制(生产制造的工装、设施、设备)2.3纠正/预防措施的策划和实施过程。 3、定义：3.1防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用,错误就不会发生,可以消灭错误,或错误发生的几率减至最低程度的科学方法,它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。3.2防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。3.3备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。4、职责：4.1项目经理-产品先期策划时，负责组织包括研发、工程、生产、采购、品保、业务、供应商和客户代表组成的项目小组进行防错设计。4.2研发部-产品设计（包括设计变更）时，研发工程师负责组织包括工程、生产、业务、品保及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。4.3工程部-过程设计（包括设计变更）时，PE工程师负责组织包括生产、业务、品保、供应商等人员组成的小组进行防错设计；ME工程师负责设备及治工具安全防错装置设计。4.4生产部-负责与工程ME工程师共同进行设备及治工具安全防错装置设计。4.5品保部-负责对防错应用的确认和审核。产品先期策划时防错装置的产品设计防错编号：版次：页码：日期：责任输出安全关键重要一般必须推荐可可必须推荐可可PFMEA过程流程工程部DFMEACP设计图过往产品经验首件确认生产部点检表品保部《样品制作管理规范》过程防错清单《防错确认指导书》过往过程设计经验a.立即停机（作业者有权停止生产）； b.向班组长汇报，可使用《异常处理通知单》；c.上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记录。防错装置的设置要考虑及时性原则，主要综合考虑对产品的影响程度、质量成本、设备改造成本，主要分为3各层级。A层级：防错装置设置在加工动作的前一动作；B层级：防错装置设置在加工动作中；C层级：防错装置设置在加工动作的后一动作；5.3.2工程部PE工程师将产线的防错装置识别后形成清单，防错清单应包括以下内容：工序号、防错编号、防错名称及安装位置、防错内容描述、防错验证频率、防错验证对应记录表单、反应计划等。5.3.3工程部应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书应包括：A.防错装置的编号（与控制计划对应）； B.工作原理； C.检查方法； D.检查频次。 E.出现失效情况下的备用方案。5.3.1工程部ME工程在策划产线防错装置时，综合质量、成本和效率按下表原则进行：过程防错清单《防错确认指导书《异常处理通知单人工操作备用方案应包括：5.3.4防错标准样件的管理按《样品制作管理规范》进行管理。5.4防错的使用PFMEA过程流程图CPa.100%人工检验；b.100%检查过的特性进行视觉标识（在产品标签上说明）；c．应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯;d.备用方案由技术部门确定，质量部门确认。备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序；e.备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简单而清晰的展现出来；f.防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记5.4.1每个作业员应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训。培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。5.4.2作业者按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。 5.4.3防错验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录. 5.4.5应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作工应采取以下措施：5.3过程设计（包括设计变更）时防错应用原则难易动态参数静态参数动态参数必须考虑成本A02OF3输入流程图工作内容防错方法管理程序防错的使用过程设计防错编号：版次：页码：日期：责任输出责任部门品保部生产部生产组长作业员频率1月/次1周/次按5.4.65.4.2检查时机每月下旬分层核对按5.4.65.4.2PFMEACP6.相关文件：7.相关记录：异常信息5.5.1工程部根据DFMEA和PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成产品和过程防错装置清单。在新产品进行首次批量时，品保部应对控制计划中的所有防错装置进行一次检查，确保控制计划中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面，同时确保防错装置有效。5.5.2在用的防错装置进行审核的频次按下表，并对检查结果进行通报；其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查，品保部编制《防错审核检查表》，进行专项审核。防错审核也同时列入分层审核检查清单。5.6.1顾客抱怨、售后索赔、退货发生后，为预防问题重复发生，应该优先考虑防错。在应用防错后，工程部及品保部需要更新控制计划和PFMEA，并将其经验进行总结和横向开发。FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持一致。5.6.2防错也可能是在批量生产阶段开发的。工程部门应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。如：尽量避免人工检验。《防错确认指导书》CP过程防错清单5.4.6班组长和品保IPQC应做好防错的日常确认和审核工作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。《防错审核检查表》过程防错清单5.5防错的审核 备注5.6防错的持续改进品保部生产部工程部研发部生产部品保部A03OF3输入流程图工作内容防错方法管理程序防错的审核防错的持续改进一、防错思路附件一防错思路目标方法评价消除消除可能的失误通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误运用机器人技术或自动化生产较好简化使作业更容易完成合并生产步骤，实施工程改善较好检测在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除自动检测技术或电脑软件，在操作失误时予以警告并剔除较好减少将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等好二、防错类型：三、防错装置：防错设计原则1.控制系统：如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作过程没有完成时）；此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现。2.报警系统：向作业者发出出现错误的信号，以使作业者中断过程并解决问题；此类防错仅能预防缺陷流入后面的过程。3.按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，有如下3个工作原理：A.接触方式：利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体； B.计数方式：在过程的运行次数固定，或者产品所使用零件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品才能被放行。另一个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断过程中出现了什么疏漏；C.动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行。如果某个动作没有运行，或者没有按规定的顺序进行运行，计时器或其他装置就会使机器自动停止，并向操作者提供信号。传感装置被普遍应用于防错，大致可分为3种类型： 接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断；报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。这种