搜索
1施工准备1.1材料要求1.1.1使用的管材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。1.1.2所需材料：管卡、圆钢、角钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。1.2机具1.2.1手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤。1.2.2钢锯、切割刀、半圆锉、圆锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。1.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。1.3作业条件1.3.1暗管敷设1.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。1.3.1.2现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。1.3.1.3随墙（砌体）配合上建施工立管。1.3.2吊顶内管路敷设1.3.2.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。1.3.2.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。1.3.2.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。2操作工艺2.1工艺流程预制加工→管路连接→管进盒、箱2.2弯管、箱、盒、支架预制根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。2.3暗管敷设2.3.1箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。2.3.2暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。2.3.3剔槽孔砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。2.3.4管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。2.3.5稳注箱、盒根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。2.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。2.3.7管路连接采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再拧紧螺丝。2.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修2.3.8.1管路无弯时，不超过30m；2.3.8.2管路有一个转弯时，不超过20m；2.3.8.3管路有两个转弯时，不超过15m；2.3.8.4管路有三个转弯时，不超过8m；2.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。2.3.10管路固定2.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。2.3.10.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。2.4吊顶内明管敷设2.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。2.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定扁钢支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。2.4.3测定箱、盒及固定点位置2.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。2.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。2.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。2.4.3.4固定方法胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。2.4.3.5箱、盒固定采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。3质量标准3.1保证项目薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。3.2基本项目3.2.1连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。3.2.2管路的保护层符合以下规定3.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；3.2.2.2穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。3.2.2.3金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。检查方法：观察检查。4成品保护4.1剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。4.2明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。4.3吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。4.4其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。5应注意的质量问题5.1煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有5.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。5.1.2使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。5.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。5.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。5.4剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。5.5明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。5.6暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。5.7管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。5.8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。6环境、职业健康安全管理措施6.1做到工清料整，不得随意抛撒建筑垃圾。6.2施工现场作业要正确佩戴安全帽，正确使用劳动防护用品。6.3剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。6.4人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。