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一、工程概况二、编制依据—国家和地方有关工程建设的法律、法规—国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程等—乌鲁木齐城市建设投资有限公司生产设施改造工程设计文件—建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同—建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同—已批准的监理规划—施工组织设计三、监理工作流程四、监理工作目标值我监理公司项目部在本工程监理中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，实现工期、质量、投资、安全文明监理目标。1、工期目标是以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现各个施工阶段工期目标，确保总工期目标的实现。2、质量目标是以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、舒适、可靠、高效的使用。本工程质量目标：合格3、投资目标是工程承包合同价，要在确保工程项目进度、质量目标的前提下，以科学、公正的原则协调和处理合同双方之间的收支行为，控制可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能接近合同价。4、合同管理控制目标：按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施管理。5、组织协调：市政工程组织协调工作为协调合同履约各方的关系及协调与社会各界的关系。五、设备安装监理工作主要内容及要点设备安装工程监理原则：先地下后地上；先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。（一）设备安装工程主要内容本工程中主要安装的机电设备有螺旋输送机、水泵、起重设备、搅拌推流装置、污泥浓缩脱水机、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线设备等。（二）安装工程难点、重点分析1.安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。2.本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。3.交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工；4.精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。根据以往的监理经验，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。（三）设备安装前监理控制要点1.开箱检查与保管（1）设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。（2）开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况（3）核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。（4）检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。（5）设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。（6）对以上检查情况填写开箱记录。（7）开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.基础验收（1）基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。（2）设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合规范要求。设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3.放线就位和找正调平（1）调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与构筑物墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合设计及规范要求。（4）设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。（5）设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4.地脚螺栓（1）埋设预留孔中的地脚螺栓1）埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分2）离孔壁的距离15㎜，底端不应碰孔底。3)地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。4)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。（2）装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)1）胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离10d。2）装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。3）胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5.垫铁（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。（2）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：1)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。2)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。3)两垫铁组距离应为500-1000mm。4)设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。（3）使用斜垫铁调平时，应符合下列要求:1)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。2)承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。（4）每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。（5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。（8）设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。（9）设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。6.灌浆（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。（4）灌浆层厚度不应小于25mm。（四）设备安装监理要点1.泵的安装1.1潜水泵安装（1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。（2）依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。（3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。（4）将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。（5）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。（6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。（7）组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。（8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。（9）清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。（10）检验1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。2）在供货商指导下加注润滑油脂。3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。1.2与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：（1）严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。（2）管子内部清洗干净，密封面无损坏。（3）管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。2.搅拌器安装安装程序：基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌器就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。（1）搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。（2）理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。（3）复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。（4）设备安装垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安装平面位置允差±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。（5）搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。3.蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点。3.1蝶阀安装要点（1）安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。（2）安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。（3）碟阀重量不能作用于管道上。（4）碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。（5）法兰的焊接符合有关焊接要求。（6）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。3.2闸阀安装要点（1）闸阀安装后，手轮的方位便于操作。（2）闸阀重量不能作用于管道上。（3）闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。（4）闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。（5）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。（6）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。（7）闸阀有流向要求的，不得装反。4.轴流风机安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。5.二氧化氯发生器安装（1）二氧化氯发生器为一体设备，安装重点为连接管线以及水射器。管线的安装参照UP