常用联轴器安装与使用

常用联轴器安装与使用1.1.刚性联轴器1.1.凸缘联轴器1.1.1常用种类:(a)有对中榫(b)无对中榫(c)带防护缘1.1.1.1.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05／1000。1.2.其他刚性联轴器1.2.1常用种类:套筒联轴器、夹壳联轴器、紧箍夹壳联轴器、凸缘夹壳联轴器等.1.2.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05／1000。2.挠性联轴器2.1.滑块联轴器：2.1.1.常用种类:(a)结构图十字滑块联轴器、滑块联轴器等。2.1.2.安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：十字滑块联轴器两轴径向相对位移不大于0.01d+0.25㎜(d为轴径),许用相对角位移为30ˊ,端面间隙S,当外径不大于190毫米时，应为O．5～O．8毫米；当大于190毫米时，应为1～1．5毫米。滑块联轴器的端面间隙S(约为2毫米)十字滑块和挠性爪型联轴节两轴的不同轴度表联轴节外形最大直径D(毫米)两轴的不同轴度不应超过径向位移(毫米)倾斜≤300300～6000.10.20.8／10001.2／10002.2.链条联轴器2.2.1.常用种类:(a)双排滚子链联轴器1、5-半联轴器；2一罩壳；3一链条;4一密封圈(b)单排链联轴器2.2.2.安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：两轴相对许用轴向位移为1.4～9.5㎜,许用径向位移为0.19～0.27㎜,许用相对角位移为1°,一般许用相对角位移为1°,相对径向位移为0.02P(P为链条节距)。2.3齿式连轴器2.3.1常用种类:双面鼓形齿联轴器1一外齿套；2一内齿圈；3一U形保持环；4一内齿圈；5一外齿套接短节鼓形齿联轴器1一外齿套，2一内齿圈，3—Z形保持环，4一短节，5一Z形保持环，6一内齿圈；7一外齿套2.3.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：两轴许用相对径向位移Δy=1～8.5㎜,许用相对角位移Δa=1°30ˊ,不同规格尺寸补偿量不同。带有中间轴联接的联轴器,许用径向位移Δy=A·tya齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙S联轴器外径D(毫米)对中偏差端面间隙S不小于(毫米)径向位移(毫米)轴向倾斜170～185220～250O．05O．08O．3／10002.50290～430O.1OO．5／10005.OO2.4弹性套柱销联轴器2.4.1常用种类:1一半联轴器；2一挡圈；3一弹性套；4一柱销；5一半联轴器；6一制动轮2.4.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：弹性圈柱销联轴节两轴的不同轴度联轴节外形最大直径D(毫米)两轴的不同轴度，不应超过径向位移(毫米)倾斜105～2600.050.2/1000290～5000.100.2/1000弹性圈柱销联轴节间的端面间隙轴孔直径d(毫米)标准型轻型型号外形最大直径D(毫米)间隙c(毫米)型号外形最大直径D(毫米)间隙c(毫米)25～2830～3835～4540～5545～6550～7570～9580～120100～150B1B2B3B4B5B6B7B8B912014017019022026033041O5001～5l～52～62～62～62～82～102～122～15QlQ2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q9105120145170200240290350440l～4l～41～4l～5l～52～62～62～82～10弹性套柱销联轴器联轴器外径D(毫米)端面间隙s(毫米)对中偏差联轴器外径D(毫米)端面间隙s(毫米)对中偏差径向位移(毫米)轴向倾斜径向位移(毫米)轴向倾斜703O．04O．2／10002205O．05O.2／10008025095315O．081054001304O．05O．2／10004756O．08160600O．1OO.2／10001902.5弹性柱销联轴器2.5.1常用种类:尼龙柱销联轴节1-半联轴节,2-挡板，3-尼龙柱销2.5.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定两轴许用径向位移为0.15～0.25，许用轴向位移为0.5～3mm,许用角位移为30ˊ。尼龙柱销联轴节间的端面间隙联轴节外形最大直径D(毫米)90～150170～220275～320340～490560～610670770850880端面间隙c，不应小于(毫米)2.02.53.04.O5.06.07.08.09.02.6梅花形联轴器2.6.1常用种类:2.6.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：两轴许用轴向位移为2.0～5.0㎜，许用径向位移为0.8～1.8mm,许用角位移为1.0°～2.0°。2.7爪型连轴器2.7.1常用种类:爪形联轴器2.7.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：联轴器的端面间隙约为2㎜十字滑块和挠性爪型联轴节两轴的不同轴度表联轴节外形最大直径D(毫米)两轴的不同轴度不应超过径向位移(毫米)倾斜≤300300～6000.10.20.8／10001.2／10002.8膜片联轴器2.8.1常用种类:(a)1一半联轴器，2一压紧环，3一波状膜片组，4一螺栓，5一花键齿环；6一中间短节，7、8一挡环，10一隔套波状膜片联轴器2.8.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：两轴轴向偏差一般为0.05～0.10㎜，径向位移一般为0.05～0.10mm。2.9橡胶联轴器2.9.1常用种类:2.9.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。一般由主从动设备连接定位精度确定,更换时直接更换整个橡胶联轴器,缓冲效果好,定位精度高,安装简单。多见于进口螺杆式压缩机组。2.10万向联轴器2.10.1常用种类:(a)有伸缩长型l、2一十字轴单万向联轴器，2一中间轴(b)有伸缩短型1、3一单十字轴万向联轴器，2一中间轴2.10.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。3.0液力联轴器3.0.1常用种类:某进口离心机用液力联轴器普通型液力联轴器3.0.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：两轴轴向偏差一般为0.05～0.10㎜，径向偏差一般为0.03～0.05mm。4.0联轴器的安装工艺:4.1冷装法4.1.1直接装配法对于联轴器与轴有相应间隙的配合可在清理干净配合表面后,涂抹润滑油脂直接安装。4.1.2压入装配法对于过渡配合和过盈量不是很大的配合,或者有特殊要求的配合(如保护已装精密另部件)可采用压入法,但需要压入设备。4.1.2液压装配法这是一种比较理想的装配方法,但必须对另部件提前进行响应的设计和制造才能使用。4.2联轴节的热装配联轴节的热装配工作常用于大型电机、压缩机和轧钢机等重型设备的安装中，因为这类设备中的联轴节与轴通常是采用过盈配合联接在一起的。过盈联接件的装配方法有：压入装配、低温冷装配和热套装配等数种。在安装现场，则主要采用热套装配法，因为这种装配方法比较简单，能用于大直径(D1000mm)和过盈量较大)的机件。压入装配法多用于轻型和中型静配合，而且需要压力机等机械设备，故一般仅在制造厂采用。冷缩装配法一般用液氮等作为冷源，且需有一定的绝热容器，故也只能在有条件时才采用。以下介绍热套装配法。4.2.1热套装配的基本原理热套装配的本质原理是加热包容件(孔)，使其直径膨胀一个配合过盈值，然后装入被包容件(轴)，待冷却后，机件便达到所需结合强度。实际上，加热膨胀值必须比配合过盈值大，才能保证顺利安装而不致于在安装过程中因包容件的冷却收缩，出现轴与孔卡住的严重事故。同时，为了保证具有较大的啮合力——结合强度，热套装配的结合面要经过加工，但不要过分光洁，因为一定的表面粗糙度(一般为Ra3.2)，不受轴向移动而被压平，冷却以后，将使内外机件的结合强度较大，所能传递的扭距也较大。4.2.2加热温度的确定当工件材料一定后，包容件的最低加热温度取决于配合面的过盈量及所需装配间隙。装配间隙的大小直接影响装配时间，为防止包容件冷却收缩，必须限定装配时间，应当预留的装配间隙，一般有经验数据推荐:加热最小装配间隙⊿(um)机件重量(㎏)被加热连接件直径(㎜)80～120120～180180～260260～360360～500加热最小装配间隙⊿(um)小于1616～5050～100100～500500～1000100040～5060～70100～120150～17050～6080～90130～150180～200210～23060～7090～100180～200240～250250～270280～300100～12020～24060～28090～31030～360220～240300～320340～360380～400包容件加热后孔的直径增大值有以下关系：i+⊿=(t+t0)10³*a*D式中：t—加热后的温度(℃)；to—开始加热的温度(℃)；i—过盈量(um)；⊿—能使轴自由通入孔中(避免表面相擦)所需的装配间隙(㎜)；D—包容件(孔)的直径(mm)；a—包容件(孔)材料的线膨胀系数(10¯6·l／℃)。故需加热温度为：t=(i+⊿)/(10³*a*D)+to对于⊿值，可简化采用K=i+⊿=3i～6i，这样的⊿值取得略大了些。此时，上式可写为：t=K/(a*D)+to注意:式中K值的单位是㎜各种金属材料的线膨胀系数a值(10¯6·l／℃)材料加热温度范围(℃)冷却℃20～10020～20020～30020～40020～600工程用铜16.6～17.117.1～17.217.618～18.118.6一14黄铜17.818.820.9—16锡青铜17.617.918.2一15铝青铜17.617.919.2碳钢10.6～12.211.3～1312.1～13.512.9～13.913.5～14.3—8.5铬钢11.211.812.41313.640CrSi11.730CrMnSiAll3Crl310.211.111.611.912.31Crl8Ni9Ti16.61717.217.517.9铸铁8.7～11．18.5～11.51O.1～12.21.5～12.712.9～13.2—8镍铬合金14.5铝合金23一18镁合金26—2l注:碳素钢加热温度不得超过400℃4.2.3加热方法的选择将包容件加热到需要温度的方法应按现场条件、被加热件尺寸、数量和要求进行选择。一般的加热方法有：固体燃料加热，热浸加热，氧-乙炔焰加热、喷灯加热、电加热等。如条件许可，可在专用炉(如火焰加热炉和盐浴炉、电阻炉等各种电加热炉)内加热。当工地现场条件不允许时，可砌一简易的炉子，并用木柴、焦炭等固体燃料，进行加热。如条件许可，也可用煤气、液体燃料