搜索
130t/h循环流化床锅炉安装施工方案编制：审核：XX集团有限公司二○○七年三月八日目录1、工程概况2、编制依据3、施工程序4、施工准备及基础验收处理5、施工方法6、锅筒安装7、集箱安装8、水冷壁及本体管路安装9、旋风分离器安装10、空气预热器安装11、省煤器安装12、过热器安装13、燃烧装置安装14、水压试验15、筑炉保温施工16、烘炉17、煮炉18、严密性试验及锅炉试运行19、质量保证措施20、安全保证措施及文明施工21、主要施工机具一览表22、劳动力配备一览表1、工程概况三台130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构；炉内石灰石脱硫，固态排渣。锅炉燃料为煤炭，锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。锅炉的主要技术参数：额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：5.3MPa额定蒸汽温度：450℃针对锅炉安装的工程量大，工序繁多、施工技术和质量要求高、工期紧等特点，必须制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才能确保锅炉安装工程的顺利进行和按期完工。2、编制依据2.1由于业主未提供锅炉本体详细图纸，现根据我公司以往类似工程的施工经验进行编制。2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5007-922.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007-922.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5031-922.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工程序4、施工准备及基础验收处理4.1施工准备4.1.1技术准备熟悉锅炉图纸，技术资料，依据现行的锅炉规程、规范、技术标准及施工合同，编制锅炉安装方案、施工计划及技术措施。4.1.2图纸会审在收到施工图以后，熟悉图纸及规范，并组织专业图纸汇审，邀请制造厂代表和业主参加。4.1.3技术交底根据施工方案，由工程师召集施工队长、班组长进行技术交底，并发放施工图纸、相关规范以及工程师编制的技术交底单。4.4.4物资准备依据编制的施工方案，准备施工用机、器具、消耗材料。基础验收材料验收钢架组对安装锅筒安装集箱安装水冷壁组对安装旋风分离器安装梯子平台安装空气预热器安装省煤器安装低温过热器安装高温过热器安装本体管道安装水压试验燃烧点火系统安装锅炉系统空气试验外护板安装筑炉、保温烘炉、煮炉严密性试验及试运行（1）人力动员由于工期紧、任务重，根据施工人力动员计划表配置人力资源（2）施工场地准备：根据组合场地大小和工期的要求，考虑到水冷壁，水冷旋风筒，包墙的组合工作要同时进行，所以搭设的平台要大些，还要考虑设备堆放场地需要的面积（见下图）在组合平台侧，设置各工种工具室、氧气-乙炔堆场、电焊机室、现场材料堆放场地、二级库房及休息室。（3）施工用水、电的准备。（4）施工用机具和材料准备。4.2基础验收划线4.2.1基础验收根据锅炉结构图、验收土建基础，其各项偏差应符合电建规相应规定值。4.2.2刻线和垫铁布置6000025000水冷壁组合平台包墙过热器组合平台低温过热器组合平台1000基础验收后，如下图所示，依照施工图和土建给定的基准中心线，划出锅炉膛中心线，炉前基准线、钢柱纵横中心线、汽包中心线进行基础的划线，划线偏差应小于规范要求；根据锅炉厂提供的载荷图进行垫铁布置，垫铁布置要求垫铁同底板接触面积大于70%。5、施工方法5.1钢结构的安装5.1.1概述由于本锅炉为悬吊式结构，锅炉全部重量由钢结构来承担。所有的立柱及其连接梁、拉条和顶板梁构成了整体框架，锅炉本体框架采用焊接连接。5.1.2锅炉基础划线和柱底板安装锅炉基础划线：见锅炉基础图。根据土建施工提供的基准点，在基础的上方拉两根直径为0.5mm的钢线，且两线相互垂直，为了拉紧钢线，在钢线的两端系上2～4Kg的重锤。在两根钢线中，其中一根与锅炉中心线平行，为锅炉横向中心线的基准线，另一根为锅炉纵向中心线的基准线。以这两条基准线为基础，再根据锅炉零米层基础平面布置图，通过拉钢线并吊线坠的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后测量对角线进一步验证所得的基础中心线是否正确。柱底板安装：柱底板上平面标高根据设计确定，并考虑1米标高线与柱汽包中心线锅炉中心线锅炉Z4Z3Z2Z1Z4反Z3反Z2反Z1反底实测偏差，通过柱底板支撑的可调螺栓进行上、下调整。调整结束后，进行柱底板的二次灌浆工作，养生合格后才可以进行钢结构的安装。5.1.3柱子及连接梁、拉条安装锅炉钢架吊装前，应对钢结构在组合场进行预组合。构架连接图示5.1.4钢结构的吊装锅炉本体钢结构分为立柱钢结构和顶板钢结构两部分；根据组焊和安装工艺要求，吊装顺序采用如下形式：立柱成榀钢结构吊装→部分联系梁吊装安装→顶板钢结构吊装安装；梯子、平台、护板等钢结构穿插在以上钢结构中吊装；鉴于锅炉结构的特点某些梁与锅炉主要部件交叉吊装。5.1.4.1立柱成榀钢结构的安装。为了减少柱在吊装时的变形和就位方便，须设置一根吊装梁，吊装时以150T吊车主吊，50T吊车抬尾，150T吊车通过吊梁把成榀钢结构吊装到位。吊装Z1-Z1反榀立柱时需设置四根φ12钢丝绳作揽风绳进行稳定和找正，吊装Z2-Z2反榀时也需设置四根φ12钢丝绳作揽风绳进行稳定，连接梁与拉条连接图示梁与立柱连接图示两榀之间横梁并点焊牢固，根据大件吊装的整体需要，1#锅炉K1轴和K2轴之间的结构预留作为1#锅炉的吊装开口，2#锅炉K1轴和K2轴之间的结构预留作为2#锅炉的吊装开口，3#锅炉K1反轴和K2反轴之间的结构预留作为3#锅炉吊装开口，待水冷壁和汽包吊装完毕后方能安装。5.1.4.2部分联系梁的吊装空预器、省煤器、过热器及旋风分离器的支撑承重梁须与设备的吊装交替进行，吊装时根据实际情况采用150T或者50T履带吊吊装。5.1.4.3顶板钢结构的吊装吊装顺序根据结构设计情况和150T履带吊的吊重能力，顶板梁分为二榀，吊装顺序为：首先吊装第一榀，然后吊装第二榀，最后连接两榀之间的大板梁。5.1.5钢结构的焊接及找正主结构安装以后，找正其成榀钢结构，在确认整体符合规范之后，按焊接工艺和焊接顺序图进行结构的施焊。钢结构安装其垂直度、水平度，纵横中心、标高，对角线偏差均应符合图纸要求和规范规定。为保证施工方便和安全，在结构安装时，平台斜梯应同步安装。6、锅筒安装6.1钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准。6.2锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕。6.3复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。6.4因锅筒长度大于两立柱中心线距离，因此，锅筒吊装时必须有一定的倾斜度，以保证锅筒顺利就位。吊装锅筒采用150t吊车和以卷扬机为动力的两套滑车组抬吊垂直提升到锅筒中心标高，并调整锅筒位置，并正确安装好两根U型圆钢吊杆，该吊杆垫板安装以后同顶板焊接固定，摇板方向角度应按图纸调整正确，摇板同垫板、螺杆间涂以二硫化钼。锅筒吊装示意图6.5锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置和水平度。6.6吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。6.7锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，再将其拆除。6.8锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量.膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。6.9锅筒安装检查允许偏差值如下表：序号检查项目允许偏差（mm）1标高±52锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±53锅筒全长的纵向水平度24锅筒全长的横向水平度15膨胀位移值留设按图纸要求6.10汽包内部装置安装后应符合下列要求：6.10.1零部件的数量不得短少。6.10.2蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。6.10.3封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。6.10.4不得在有禁止焊接要求的汽包上引弧和施焊如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。7、集箱安装7.1集箱安装工艺程序：集箱检查→集箱画线→起吊就位→找正→固定7.2集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求，复核中心线铳眼要准确无误。7.3检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度要小于600℃。7.4清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱。7.5水冷壁集箱随水冷壁一起起吊，尾部竖井包墙集箱随包墙一起吊装，其它集箱单独起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移。7.6集箱安装允许偏差要求见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1标高±52水平位置偏差±53纵横不水平度纵2、横24热膨胀值按图要求8、水冷壁及本体管路安装8.1膜式壁安装程序：安装前检查→管头找正及打磨→膜式壁组合件组对→集箱对口焊接→无损探伤→起吊→临时固定→悬吊装置安装→整体找正、吊杆调整定位→外观检查→拆除临时支撑8.2安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正。8.3管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用φ32mm的钢球，钢球要编号，严格管理.通球后管子应及时进行封闭。8.4管组对口安装前要将管外端10～15mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽。8.5水冷壁施焊前，应先根据焊接工艺评定，制定焊接作业指导书。8.6参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，持劳动局颁发的锅炉压力容器合格证持证上岗。8.7所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行射线探伤，焊口检验按《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92的规定执行，Ⅱ级合格。8.8膜式壁管口对口安装时，如对口错边量和弯折度超过允许偏差时，应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整，调整完毕后再将割缝焊好。8.9水冷壁吊装8.9.1吊装顺序水冷壁是锅炉的核心，是吊装的最难点，在地面整体组对成五大片，根据现场条件及吊车能力，水冷壁的吊装采用如下顺序：左水冷壁→后侧水冷壁→前水冷壁→顶部水冷壁→右水冷壁。8.9.2吊装方法在组对位置采用150T履带吊、50T履带吊配合，将水冷壁运输至锅炉框架位置，利用150T主吊、50T抬尾把水冷壁吊至垂直位置，然后利用主机150T把水冷壁吊入框架，利用框架内设置的滑车组和倒链进行换钩，多次换钩后，把水冷壁吊至就位位置，利用吊杆稳定。水冷壁吊装示意图8.9.3水冷壁的加固水冷壁由管排组成，体大壁薄，整体刚度差，吊装时须采取加固措施。水冷壁的加固是在水冷壁的刚性梁上焊上临时加固梁或在水冷壁膜片上焊上临时支撑；临时加固材料可用工字钢、槽钢或钢管。加固后把整个水冷壁连成一个整体，增强了水冷壁的刚性。8.10膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立柱之间的横梁及顶部悬吊梁。8.11膜式壁安装完毕后，要按密封装置图纸要求，将炉膛等部位的间隙用密封条和钢板补焊密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封。8.12膜式壁组件允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1集箱水平度22组件对角线差103组件宽度2/1000，最大154个别管突出不平度±55组件长度±106集箱间中心线垂直度±39、旋风分离器安装9.1此部分由汽冷式旋风分离器、回料装置、给煤装置、冷渣器、二次风箱、点火风道等组成。9.2汽冷式旋风分离器的吊装另行编制方案。9.3旋风分离器与炉膛、烟道和回料装置接口必须严密。不允许存在烟气泄漏。9.4回料装置的支撑、固定、限位必须按图严格施焊。所有穿衬里的管座等在施工绝热浇注料时，必须在管外涂一层2mm厚的沥青，测温管座、打焦管、充气管内衬或填料必须在安装前施工。9.5回料装置阀体底部，距耐磨层最近的风帽小孔中心与耐磨层表面间距51mm必须严格保证。且必须保证风帽上的小孔不被堵塞。施工时用胶布临时将风帽上的小