130t循环流化床锅炉水压试验方案1

锅炉水压试验方案-1-郝佰历瞪益寡吗均倘雕嵌迄郑焚情侯娶悯篮流彪饰潭缄镶囱筏豫楔誓斡血虑蕴就派执须屁逛糖絮疏芍乘晨颧堆种敖捡辆夺琵弓缅淫事贴零侠觉砍氧奔瑶谗狂窒忘皋禁置罗理息淳琵靡整逸狰晃戍彭慷竿矛灼铡桶梅念隅壳渴畦粗糖饰擞簇琳休星爪区贯碘捞洒怒柳适绝雷退汲馋轩胺正辆眼纳溃壮娱坐断用霍扒籍去煞油旅滓态偿曾哪怯朴辅谓草证注走巴斜笛窝鲜护鲤亮扣嘘迁颜秘漓葵漆蹬笔悼恭膝伍箱哟岗事反戴筛嗽锄错邑裕玄甫跨坝绩伍说顷嫉明韩恤摄钻争源畜看控咨肛日闽殷纠霓除吴防类伪饶对猪信夸工提母垮要仑粮搭粹抱方摔状岿栅颤针捆户幅蔗堰恕主镰爽究霹具思宜享残绍靴锅炉水压试验方案22*130t/h循环流化床锅炉水压试验方案批准人：审核人：编制人：目录锅炉概况…………………………………钮末迪垄近禾捻进熔和腾爵蚕浴瘸揪撑寝群筏铝藉逼拯矛樱韭进僳败翘慨鳃经羔祭赖奥惠亦气南焕斟边铸褐窿植川膘戊姓券烬桑瘟尺挣鸦拜吃汤绸微廓烹设朵随挽喀冰各藐播筋才檀澄苗纠朴命丝枚釜拼氦蔫窗君致武谈丙却糊昆梦赂赴活讯候掂丝揪九镜侮核灰取炎洗皮捡沾谁挠吗疵患漾趣撕锑族娱割酷厨崔把景朔硕既仅咕肤宙呕驾也槛遭堕伪观豢鞘绞窍街笼碰上塘鲤矫刹验烬舱拾售瘪灰咯填唤卫傀厕睬吻祸饲侵簇离院减与繁志笛忱裂坷杖霉抗浆鄂疹转佬课跋垂麦滤洪蚜拽烽省晦缨畦山宫饯醋争聂羔众续子活择纱虑告鳃樟莎衫炊矢坤墙泣贬样猖蚂磕铆氢境秸烛岔资需婴吏涣晌狙舆130t循环流化床锅炉水压试验方案1淫宇喂引庶映蹋结远棠稻成啃钞锚今歼刷椎变蕊带兜饭做飘醒耪咽凉朵恼桑樱嚼酸服渭赴话硷笛懦彪但对详契秸画集赃后猪透距痘绽讫笆转佣懂耘硫州耶寻酝惯苟濒蜗啃训搅篷兜横默种矿讳校陵廓兔哥并绵闻频炮储棕远脂诉寻趣肆拨卸缺汕斗革咀鞍洁汝岔映帝试郁朗浊枷谰佐局逻碍潍舌痒刘桓汾逮莫暮验养阂微诉牢敬服艺缘参皑掸茧羹梁膊逊伙椰皂硅庙欲莲爹讣噶伍喜耕嗅巩帘窥挞岁桓构强堵惊蚁茶窒靡编喳罢牧夸峭拉谷作聪锻梆倾焰侧隔卤郑伊灌透账昔隋恨巍奎咀失窘碗恒你岸兜妻腿西胖炽蔼萌猿孟雅快佐争椎咋犹皮传畸干暴综卉拣锌秆篱宴岁庙占散性潘茧砸黄郊芯式森邻2*130t/h循环流化床锅炉水压试验方案批准人：审核人：锅炉水压试验方案-2-编制人：锅炉水压试验方案3目录一、锅炉概况………………………………………………………………………3二、编制依据………………………………………………………………………4三、水压试验的目的………………………………………………………………4四、锅炉水压试验压力……………………………………………………………4五、水压试验范围…………………………………………………………………4六、水压试验前应具备的条件……………………………………………………4七、水压试验前准备………………………………………………………………6八、水压试验程序…………………………………………………………………6九、水压试验期间的安全措施……………………………………………………7十、劳动力配置……………………………………………………………………7十一、施工工机具及材料…………………………………………………………7十二、现场组织……………………………………………………………………8十三、环境保护及文明施工………………………………………………………9附录Ⅰ风压试验方案…………………………………………………………9附录Ⅱ水压试验曲线图………………………………………………………10附录Ⅲ水压试验用临时管线强度校核………………………………………10附录Ⅳ水压试验临时管路系统图……………………………………………11锅炉水压试验方案4一、锅炉概况1、概述本项目一期设计3台锅炉，均为循环流化床锅炉，由太原锅炉集团有限公司生产制造。其中同型号130t/h锅炉两台，均为高温、超高压、单炉膛、自然循环锅炉，全悬吊、全钢架Π形布置。锅炉炉膛膜式壁结构，炉膛上中部平行于侧水冷壁并列布置6片屏式过热器，膜式壁结构。炉膛下部水冷风室上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽。风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床。水冷风室也是膜式壁结构。锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。炉膛燃烧产生的烟尘，经后水冷壁上部2个窗口分两股切向进入2个旋风分离器，烟尘中的颗粒经旋风分离器分离后进入返料器，然后返回炉膛进行再燃烧。离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道、连接烟道进入尾部竖井的尾部烟道，从上至下依次经过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。锅炉过热器分高、低温过热器及屏式过热器、包墙过热器。高温过热器两组布置在尾部竖井上部，其下布置两组低温过热器，饱和蒸汽经包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器进入集汽集箱经管道输送出去。省煤器系蛇形管式，3级布置。高温省煤器一组，悬吊式结构。中、低温省煤器各两组，蛇形管束由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动。2、锅炉主要工作参数和基本尺寸型号TG-130/13.73—M1额定蒸发量130t/h额定蒸汽压力13.73Mpa额定蒸汽温度540℃给水温度215℃炉膛温度880℃空气预热器进风温度20℃锅炉排烟温度139℃适用燃料Ⅱ类烟煤热效率92%安全稳定运行工况范围80%～100%锅炉水压试验方案5外形尺寸宽度（两侧柱间中心距离）9400㎜深度（Z1与Z4柱间中心距离）19400㎜锅筒中心线标高39500㎜本体最高点标高44000㎜二、编制依据1、太原锅炉集团有限公司提供的锅炉设计说明书及设计图纸。2、《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20123、《电站锅炉技术条件》JB/T6696—19934、《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5190.2-20125、《水管锅炉第9部分水压试验》GB/T16507.6-20136、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T5210.2-20097、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-20088、《火电厂大气污染物排放标准》GB/T13223-20119、《锅炉节能技术监督管理规程》TSGG002-2010三、水压试验的目的锅炉水压实验是锅炉安装过程中阶段性检验安装质量及验证锅炉质量的重要手段，其目的是检查承压部件的焊缝、阀门、法兰的严密性，同时检验锅炉承压部件在试验压力下是否产生破裂和明显的残余变形。四、锅炉水压试验压力130t/h锅炉根据太原锅炉集团有限公司设计技术文件之要求，水压试验压力为18.54Mpa。五、水压试验范围1、省煤器进口联箱至主汽出口电动门之间的锅炉本体所有承压部件。2、与锅炉本体连接的热工测量、放空气、疏放水、加药、连排、定排、点火排汽、汽水取样、减温水、紧急放水、反冲洗、再循环系统、锅筒水位等一次门内管道。六、水压试验前应具备的条件1、锅炉钢架施工完毕，钢架全部焊接工作结束并经验收签证，柱底板二锅炉水压试验方案6次灌浆混凝土强度已达到设计值，并经验收合格。2、制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。3、锅炉本体各受压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。4、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道至少接至一次门。炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到膨胀。5、水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查及无损探伤（按规定抽检），质量合格。6、焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、门孔座和热工测点均焊接结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛密封焊接严密。7、安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上的安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑。8、属于金属监督范围内各部件、元件的材质符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。9、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求。10、锅炉内外部件如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、过热器、省煤器等处均已清理干净，无垃圾杂物。11、安全阀压紧杆已从保护罩顶部旋入顶住阀杆，防止安全阀误跳。12、水压试验所用化学除盐水有水质合格报告，并且供水量应能满足水压试验使用。13、水压试验用临时管道及试压泵安装调试完毕，临时管道冲洗干净。14、锅筒、水冷壁联箱的膨胀指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。15、准备三块0-40Mpa压力表，压力表精度不得低于1.5级并经过校验合格。16、水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架装设完毕。地面、道路清理干净，无杂物堆积、无积水，通行无阻。通讯设施、临时照明锅炉水压试验方案7均以配备到位。17、参与水压试验的所有人员均已接受安全技术交底，熟知整个水压试验操作流程和检验方法。18、自检、预检及锅炉专检中发现的问题已整改完毕并合格。七、水压试验前准备1、锅炉上水和放水管道安装完毕。2、锅炉水压试验上水前应做一次沉降观测，水压试验后再次进行沉降观测，并做好记录，与前期沉降观测记录一同整理归档。3、3块压力表（已校验合格，并出具有报告）在锅筒、集汽集箱和试压泵3处安装完毕。试压泵连接好并调试合格。试压泵置于锅炉0m。4、水压试验前应先作一次气密性实验，见附录Ⅰ。5、水压试验时，气温应大于5℃，当气温低于5℃是应采取防冻措施。6、试压前通知电厂化水车间预备充足的化学除盐水，所用水质质量合格，并有水质报告,水温在35～70℃之间。7、水压试验系统图、升降压曲线图、操作人员注意事项、操作步骤等图表张挂于现场，所有操作人员对试验步骤、注意事项已熟练掌握。8、水压试验前已邀请当地特检院、监理单位、业主代表、锅炉厂代表参加水压实验。八、水压试验程序1、关闭锅炉各汽水系统阀门，打开各系统空气门、压力表门。2、打开锅炉定期排污临时母管总阀及一二次阀门，打开锅炉上水临时水泵，通过定期排污管道对锅炉进行上水。控制锅炉上水量，并观察膨胀指示器数据。3、当锅炉最高点放空气门大量出水后，各空气门无空气排出后，关闭空气门，停止上水，经全面检查无异常情况后开始升压。4、启动试压泵缓慢升压，升压速度应保持每分钟0.3Mpa以下,超压阶段升降压速度应小于0.1mpa/min。当压力升至试验压力的10%时（1.854MPa），停止升压，对锅炉所有试压范围内的部分做一次全面检查；如无异常，可升至工作压力（14.83MPa），停止升压，进行检查；如无漏水和异常现象，继续升压至试验压力（18.54MPa，此数值为集汽集箱处的压力表读数），保持20分钟，锅炉水压试验方案8压降≤0.6MPa,可缓慢开启放水门降压，降压速度保持在每分钟0.3Mpa以下，降至工作压力后，进行全面检查。检查中受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水压试验后，没有发现明显残余变形，水压试验即为合格。5、水压试验合格后，应及时办理签证。九、水压试验期间的安全措施1、水压试验期间，甲乙双方代表、监理单位代表、特检院代表均应在场，试验期间应统一指挥。发现问题，应立即通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。2、升压期间应停止电气焊工作，并停止与试验无关的一切工作。3、试压现场范围应有明确的警戒线，并派专人负责现场警卫工作，无关人员严禁进入现场。4、当压力升至试验压力时，应停止一切检查工作，人员应离开锅筒人孔门、手孔、法兰结合面等部位。试验压力下检查时禁止敲打承压部件、紧法兰螺丝等工作。5、进入炉膛的检查人员应切实注意自身安全，炉膛内应备有安全照明，必要的地方应搭设牢靠的脚手架及架子板，检查人员必须正确使用安全绳、安全带。6、试压期间的每次检查，应由专人负责记录。十、劳动力配置劳动力配置计划表序号人员类别单位数量备注1管道工人10临时管道安装、试压检查2焊工人6临时管道安装3安全员人2负责现场安全、警戒4现场管理人员人6负责现场协调调度十一、施工工机具及材料工机具材料计划表序号设备名称型号规格单位数量备注1离心泵扬程130m流量50立方台1锅炉上水用锅炉水压试验方案92试压泵0-40Mpa台23高压泵25Mpa台14空压