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《现代制造技术》期终复习一、名词解释：1、现代制造技术：信息技术+传统制造技术的发展+现代管理技术。2、CAPP：通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编码、编程、绘图直至最后输出经过优化的工艺规程卡片。3、CAFD：是指通过计算机软件程序来实现夹具的结构设计、总装图、零件图的绘制、以及制定夹具零件的制造工艺等主要工作。4、反求工程技术：是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程。5、CAM：是指在机械制造业中，利用计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。6、加工中心：能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。7、超精密加工技术：被加工零件的尺寸误差和形状误差小于零点几微米，表面粗糙度介于几纳米到几十纳米之间的加工技术。8、纳米技术：通常指纳米级（0.1~100nm）的材料、设计、制造、测量、控制和产品的技术。9、超高速切削加工：在高速切削阶段，当切削速度超过切削温度最高“死谷”区域后，继续提高切削速度反而会使切削温度明显下降，切削力随之减小。10、成组技术：揭露和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术。11、准时生产（JIT）：使用最少量的设备、装置、物料和人力资源，在规定的时间、地点，提供必要数量的零部件，达到以最低的成本、最高的效益、最好的质量、零库存进行生产和完成交货。12、并行工程：是集成地、并行地设计产品及相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。13、虚拟企业：指根据市场需求、通过信息技术和网络技术，将不同地域、具有不同资源与优势的若干企业联系在一起，组成一个统一指挥的生产与经营的动态组织。14、绿色制造：是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用率最高。二、简答题：1、现代制造技术的五个技术特征？①先进性②通用性③系统性④集成性⑤技术与管理更紧密地结合2、现代制造技术有哪些技术群？①系统总体技术群②管理技术群众③设计制造一体化技术群④制造工艺与装备技术群⑤支撑技术群3、创新设计具有的四显著特征？①人为目的性②新颖独特性③社会价值性④探索性4、网络异地化设计对于我国中小企业产生的意义？网络异地化设计是当前我国中小企业适合采的一种信息化发展模式。它大大降低了中小企业的信息化成本。为那些经济能力不够，缺少专门人才的企业带来了希望。5、虚拟设计技术的三个主要特点？①不同于一般的模拟仿真技术，具有虚拟现实的特征；②比现行CAD系统具有更强的人机交互能力；③可以大大地减少实物模型和样机制造，减少了产品的开发成本和缩短了开发周期。6、什么是FMS？FMS：是一种在中央计算机控制下由二台以上配有自动刀具交换和自动工件托盘交换装置的数控机床及自动化物料运送装置组成的，并具有生产负荷平衡、生产调度、对制造过程实时控制与监控功能的可加工多族零件的柔性自动化生产系统。7、纳米级机械加工的方法有哪些？①单晶金刚石刀具的超精切削②金刚石砂轮轮立方氮化硼砂轮的超精密磨削及镜面磨削③珩磨和砂带抛光等固定磨料工具的加工④研磨、抛光等自由磨料的加工8、FMS系统的主要特点？提高生产率、缩短新产品的准备时间、减少工厂的库存零件、节约劳动成本、提高产品质量、吸收有技能的人员到制造厂工作、操作人员的安全性提高、制造新产品的高柔性或灵活性、以及大幅度降低中小批生产零件的成本。9、简述再制造工程的概念和应用意义？再制造工程是解决资源浪费、环境污染和废旧设备翻新的优化方法和途径。采用再制造技术可以大量恢复设备及其零部件的性能，延长使用寿命，降低全寿命周期费用，节约原材料，减少环境污染，形成新的产品，吸纳专业技术人员和工人就业，创造价值，形成新的经济增长点。10、简述全面质量管理概念及特点？全面质量管理是指从用户需要出发，以质量为中心，全员参与，实行从市场调查、产品设计到售后服务的全过程管理，形成一套保证和提高质量的管理工作体系。特点表现在三个方面：①全面质量的管理；②全过程的质量管理；③全员参与的质量管理。11、为什么要实施ISO9000系列标准？一方面为了在质量管理和质量保证方面实现与国际接轨，以利竞争；另一方面可以消除国际贸易中由于质量管理和质量保证方面要求不统一所造成的障碍，进一步推动各国的质量管理和促进国际贸易。12、并行工程的特点？①强调团队工作；②强调设计过程的并行性；③强调设计过程的系统性；④强调设计过程的快速“短”反馈。13、简述现代集成制造技术的发展趋势？①集成化；②智能化；③网络化；④全球化；⑤数字化/虚拟化；⑥标准化；⑦绿色化。14、虚拟企业的特点有哪些？①组织构成的动态性和灵活性；②地理位置的分布性；③结构的可重构性；④资源的互补性；⑤对信息技术的依赖性。三、论述题：1、试述实物反求设计法？实物反求设计法是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程。实物反求设计法具有与传统设计制造过程地截然不同的设计流程，它是按照零件现有的原形进行设计生产，是通过对现有零件原形数字化后，再形成CAD模型的一个推理逼迫过程。实物反求设计法分四个阶段进行：①零件原形数字化后；②从测量数据中提取零件原形的几何特征；③零件原形CAD模型重建；④重建CAD模型的检测与修正。2、试述工业机器人的应用？工业机器人最初应用主要是对人体有危险或者有危害的操作环境。例：加热炉中的烧热零件取放；有毒材料的处理；深海探测等方面。今天，工业机器人已越来越多应用于制造系统中，旨在提高生产率。例：零件的搬运和装卸；喷漆；点焊和弧焊；装配等机械加工操作；检验；激光切割；高压线作业；服装裁剪等。3、试述现代制造系统生产模式中的管理技术特点？①重视人的作用，将人视为企业一切活动的主体，认为人是企业最宝贵的财富；②重视发挥计算机的作用，现代制造企业信息量大，信息种类复杂，这些信息的储存、加工、交换都要求实时、准确，如果没有计算机辅助，运作不可能有序；③强调技术、组织与管理的集成与配套。④重视信息的集成；⑤强调柔性化生产；⑥强调以顾客为中心。4、试述企业资源计划ERP的概念及意义？企业资源计划ERP是基于计算机技术和管理科学的最新发展，从理论和实践两个方面提供企业整体经营管理的解决方案。其意义：在管理范围上，给出了新的结构，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起；在功能深度方面，增加了质量控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、项目管理等集成在企业的供应链中；在管理的广度方面，打破了MRPⅡ系统只局限在传统制造业的格局，并把它的触角伸向各项各业；在财务功能上，逐渐从“财务”管理向“理财”型管理方向发展。5、试述现代制造技术的发展趋势？①信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，现代制造生产模式会获得不断发展；②设计技术与手段更现代化；③成型及制造技术精密化、制造过程实现低能耗；④新型特种加工方法的形成；⑤开发新一代超精密、超高速制造装备；⑥加工工艺由技艺发展为工程科学；⑦实施无污染绿色制造；⑧制造业中广泛应用虚拟现实技术；⑨制造以人为本。