目录1.零件的分析............................................................................................................11.1零件的作用..................................................................................................11.2.零件的工艺分析及其技术要求.........................................................12.工艺规程设计.......................................................................................................32.1.确定毛坯的制造形式及毛坯尺寸确定的.......................................32.2.基面的选择.....................................................................................42.3.制定工艺路线......................................................................................................52.4.机械加工余量、工序尺寸...................................................................62.5.确定切削用量及基本工时............................................................8总结............................................................................................................................13参考文献...................................................................................................................1411.零件的分析1.1零件的作用活塞是曲柄连杆机构中的重要零件之一,是发动机的心脏,它主要有三个作用。第一是使发动机作功;第二是密封,它能使发动机内活塞顶以上的空间保持密封,使发动机能连续工作;第三是传热,它能将发动机点燃爆发时的高温传给气缸,再由气缸壁外侧水套内的循环水将热量带走。1.2.零件的工艺分析及其技术要求图1-1零件图1.2.1.零件的工艺分析1)时效处理是为了消除铸件的内应力,第二次时效处理是为了消除粗加工和铸件残余应力。以保证加工质量。22)活塞环槽的加工,分粗加工和精加工,这样可以减少切削力对环形槽尺寸的影响,以保证加工质量。3)活塞环槽的加工,装夹方法可采用心轴,在批量时可提高生产效率,保证质量。4)活塞环槽mm02.008尺寸检验,采用片塞规进行检查,片塞规分为通端和止端两种。片塞规具有综合检测功能,即能检查尺寸精度,同时也可以检查环槽两面是否平行,如不平行,片塞规在环槽内不能平滑移动。5)活塞环侧面与mm034.0080轴心线的垂直度检验,可采用心轴装夹工件,再将心轴装夹在两顶尖之间,这时转动心轴,用杠杆百分表测每一环槽的两个侧面,所测读数最大与最小差值,即为垂直度误差。6)活塞外圆008.0134mm与034.0080mm轴心线的同轴度检验,可采用心轴装夹工件,再将心轴装夹在两顶尖之间,这时转动心轴,用百分表测出活塞外圆跳动的读数最大与最小差值,即为同轴度误差。1.2.2.零件的技术要求(1)活塞环槽侧面与034.0080mm轴心线的垂直度公差为0.02mm;(2)活塞外圆008.0134mm与034.0080mm轴心线的同轴度公差为0.04mm;(3)左右两端90mm内端面与034.0080mm轴心线的同轴度公差为0.02mm;(4)由于活塞环槽与活塞环配合精度要求较高,所以活塞环槽加工精度相对要求较高;(5)活塞上环槽02.008入口处的倒角为0451;(6)材料HT200,铸造后时效处理;(7)未注明倒角0451。32.工艺规程设计2.1.毛坯的选择2.1.1.确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及公差因为活塞对耐磨性和强度要求较高,其精度对车床的加工精度有很大影响,所以要选用材料为HT200,有导热性好、重量轻、易加工等优点。为了克服铸造缺陷,获得优秀的毛坯,采用压铸制造,在机加工以前先切去浇冒口,然后进行热处理。材料为HT200,精度等级在8-10之间,取IT=3.6mm,尺寸公差等级为10;加工余量在3-4之间,加工余量等级为G;即毛坯的尺寸为mmmm139142。2.1.2.确定毛坯的技术要求(1)调质处理硬度为28~32HRC,以改善切削加工性能,为切削加工做准备。(2)零件左侧局部外圆要求有较高硬度和耐磨性,故需淬火处理,要求硬度达到45~50HRC。(3)材料为HT200,未注圆角1×45°。2.1.3.绘制毛坯图42.2.基面的选择由于毛坯的精度较高,所以毛坯的外表面、内圆及顶面可直接作为粗基准,如粗车外圆、环槽、顶部、裙部及端面。由于液态模锻后的毛坯内孔与外圆的同轴度及内孔、外圆对内顶面的垂直度误差均较小,因此,车削后顶部及裙部的壁厚均匀,可为以后的半精加工及精加工留有较均匀的余量。活塞属薄壁筒形零件,径向刚度很差,而主要表面尺寸精度及个主要表面之间的位置精度要求又较高,所以在产品设计时就针对活塞的结构特点,设计了专供加工时定位用的辅助精基准——止口内孔及端面。在回油槽、外圆、环槽、顶面等加工时,就采用了该精基准定位。这不仅符合“基准统一”和“工序集中”原则,而且便于轴向夹紧,可采用一套夹具即可。该零件图中较多尺寸及形位公差是以内孔及端面为设计基准的。因此,采用先加工内孔,然后以内孔为精基准加工外圆。根据各加工表面的基准如下表所示:(1)选择外圆表面作为粗基准定位加工孔,为后续工序加工出精基准,这样使外圆加工时的余量均匀,避免后续加工精度受到“误差复印”的影响。(2)选择孔作为精基准,这样能在一次装夹中把大多数外圆表面加工出来,有利于保证加工面间相互位置精度。表2-1加工表面的基准序号加工部位基准选择1mm76内孔及端面外圆毛坯表面2粗车外圆外圆毛坯表面3半精车外圆、端面、按图样尺寸切槽至6mm,mmmm890凹台mm76内孔4精车mm034.0080孔、端面、凹槽mmmm890半精车后外圆表面55另一端面和凹槽、外圆、切槽至mm02.008内径mm005.0110、车中间环槽mmmm01.012440mm034.0080孔2.3.制定工艺路线制定加工方案的一般原则为:先粗后精,先近后远,先外后内,程序段最少,走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。制定工艺路线要保证加工质量,提高生产效率,降低成本。根据生产类型是成批生产,零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用专用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产效率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。拟定加工路线如下:工序号工序名称工序内容定位基准工装1铸造铸造2清砂清砂,去冒口3检验检验铸件有无缺陷4热处理时效处理5粗车夹外圆mm008.0138(毛坯),粗车mm034.0080内孔至mm76及端面,见平即可,粗车外圆尺寸至138mm,长度大于80mm外圆毛坯表面三爪卡盘、中心架、车床6粗车倒头装夹mm138,粗车外圆尺寸至mm138光滑接刀,车端面保证尺寸总长为135mm外圆毛坯表面三爪卡盘、中心架、车床7热处理二次时效处理8检验检验工件有无气孔,夹渣等缺陷69半精车夹mm034.0080内孔,半精车外圆,留量1.5mm,按图样尺寸切槽mm02.008至6mm,车端面照顾尺寸10mm,车mmmm890凹台,留加工余量1mmmm76内孔心轴10精车倒头装夹,夹外圆并找正,精车孔至mm034.0080、车端面,保证总长尺寸为132.5mm。车凹槽mmmm890,倒角0455.1半精车后外圆表面三爪卡盘、中心架、车床11精车以内孔定位,倒头装夹,精车另一端面,保证总长尺寸为132mm,精车另一凹槽mmmm890,倒角0451,精车外圆008.0134mm,切各槽至图样尺寸mm02.008内径mm005.0110,保证各槽间距10mm及各槽入口处倒角0453.0。车中间环槽mmmm01.012440内孔三爪卡盘、中心架、车床、心轴12检验检验各部尺寸及精度13入库入库2.4.机械加工余量、工序尺寸加工余量可采用查表修正法确定,确定工序尺寸的一般加工方法是,由加工表面的最后工序往前一步推算,最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时,同一表面多次加工的工序尺寸只与工序(或工步)的加工余量有7关。当基准不重合时,工序尺寸用工艺尺寸链解算。中间工序尺寸按“单向、入体”原则标注,但毛坯和孔心距尺寸公差带一般去双向对称布置。中间工序尺寸的公差可以从相应的加工经济精度表中查得。1.活塞mm034.0080内孔(工序5和10)的加工余量、工序尺寸及其公差的确定按照粗车→精车加工方案,查阅《加工余量手册》,有粗车余量Zj=6mm、精车余量Zj=4mm;查《机械制造技术基础课程设计指导教程》第四章各个表,确定各工序尺寸的加工精度等级和表面粗糙度为,粗车:IT12,Ra为1.6m、精车:IT7,Ra为12m;根据上诉结果,再查标准公差数值表可确定各公步的公差值分别为,粗车;0.3mm、精车:0.034mm。综上所述,该工序加工该定位孔各工步的工序尺寸及公差分别为,粗车mm3.0076、精车mm034.0080。2.活塞外圆表面008.0134mm(工序5、6、9、10和11)的加工余量、工序尺寸及公差的确定按照粗车→半精车→精车的加工方案,查阅《机械加工余量手册》,有工序间的余量:粗车余量Zj=4mm、半精车余量Zj=2.5mm、精车余量Zj=1.5mm。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》第四章各个表,确定各工序尺寸的加工精度等级和表面粗糙度分别为,粗车:IT12,Ra12.5、半精车IT10,Ra5、精车:IT7,Ra3.5。综上所述,该工序加工各工步的工序尺寸及公差分别为:粗车mm04.0138、半精车mm016.05.135、精车mm008.0134。3.活塞mm02.008槽(工序9和11)的加工余量、工序尺寸及公差的确定按照半精车→精车的加工方案,查阅《机械加工余量手册》,有工序间的余量:半精车余量Zj=1mm、精车余量Zj=2mm。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》第四章各个表,确定各工序尺寸的加工精度等级和粗糙度分别为,半精车IT10,Ra3.2、精车:IT7,Ra1.6。8综上所述,该工序加工各工步的工序尺寸及公差分别为:半精车mm048.006、精车mm02.008。4.活塞凹槽mmmm890(工序9、10和11)的加工余量、工序尺寸及公差的确定按照半精车→精车的加工方案,查阅《机械加工余量手册》,有工序间的余量:半精车余量Zj=1mm精车余量Zj=1mm。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》第四章各个表,确定各工序尺寸的加工精度等级为:半精车:IT10、精车:IT7。综上所述,该工序加工各工步的工序尺寸