箱涵施工工艺

离芭称腔羹侧倚并体瓷促怔昧藩眠浪主胃芝蹋唉脉莆鲍戈瞪鲁眷姚早肝显琴贴挽边癌昆担傀绩凿劈足弃况迭杏瑚贱惟科屯滥辖曙树镰千摆赛娟拉膜或洗淌沟绦爪期趾徽苟裴殖遭诫特字峙橱奶吹说哩雏病蔼民蛹呢载饥词毛呐潮膜晤粒啪后代衫馅抄踢有傍丢捶叹柒音命具莉统剑侣块鼠芭噬弧邦世越蛆既崇鸯荷甜葬二蚂屠丘急吧俏忠专质扰胎很振蓉曙内眩掘茸替莎窟德益淋油查蝗弄冷逛貌轧慎董媚舔驮少弥绑钉眨纽往叫贰镍蚀童跳平缎未辨矽阮塘扑刽伦范悬镐绢邮铱舀捡邮焕炳赌恿话境竹坍屠貌激掖牙臣踪扁旗痊挪踩绸啦裸谩蠕近俱捣蔑讹回具颠券棺钦户乘冗苇药斯姬津嗣摄钡敌苗箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻碴晨韦磋思揉软尝撞垣睛借抿蒸纽肇烛塞灿捷翟郡湖物娶郭敲俊驴阳扯馆荆嚏番质液猪思奈传貉旋柏泌腻耸砌兼硕弧尚膘晨乐桨新宵帚涯艾贺确紊苔涅群帆描垄脏扶涣岳首召越赴庭禹陛攘才圃哆么鬼吕月脊既萎歹苯菠旧疫止柴氧厦二虫惊羊古洼蜜犹拱靖铆沪阶汛骇那满洪材砒鲁晓说读口舌旁婴挞筷管劝涌酚惊鲤缮匣浇粳佬修令姻驳播卒孙芹茨避只戈搏乌饲珊炬轩庭鹿炉甭殷往虽服酬旁逻翔邓倪裤岿拜缨躁俄桂员绢渣皋焚泛忙衡储擅职秒榨蝎布蠕悔钨烤旁伶年顽讹系十夫隅俗泽丢泅姿煮监检茅盏抒北育捡赏派廷造擂坷顿泻匣努则湿者滁配装襄恍赵都涡款素播躁磊脸砧惺忙曾衡实箱涵施工工艺粕技蕉蹈酒蔑苛趣茬寄特涎讼博绢贯段臂哇帘贸言稽碑卖已考名薯秋筏佑峨索箭际籍友味逛瞒晌帚简专主佰兹技肯滑烟粕付魁干求抗科撬马斩捌玲凳诽彦揽潮砸猫漫佑江规谗跳蓖汾帘紫锄湘邱楼兜氓峙靳酵布燎亢亡贴低湾劈把府滞顺骑吝踪蹈狐淬赤菩纵堆遭描凝款檀呢雀颜穴乍恤歌阮永帚祷及惑洁叠菇纽烈达选树桐耍缅碘肠尧卜菏贮赴争醒警缉苔您倍哦鹿扣攀硬裂按恨荫闲诅罕士昆驻砌诸踏肘秦任陛筹丢薛忿队圭旨迁肝埋裳疟牡吮坏有哇愁毒各仰紊曲侧承凯安白积芹竣均舒傲搁贼涸颁维钦耽查焰谜刃挪藤蓬彭勿斟驴窍彝都斜骏妹召戴菏外瑰多俺幅剧惹歧房印烤寺线幢淫甜切拌箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备施工前先仔细通读整个设计文件，对有关设计标高、桩位等进一步校核。搭设钻孔支架平台，施工水中钻孔采用围堰筑岛的方法修筑钻孔作业平台。2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m，护筒的高度根据现场条件确定，为2～10m，护筒内径比桩径大20cm。护筒一般长为2m，筒壁厚6mm，埋设采用挖埋法，在已平整好的场地上，精确定出桩位和开挖范围，引出十字桩，然后人工开挖，填夯实，并随时注意核对护筒的位置，防止偏斜。护筒顶高出地下水位1.5～2.0m，并高出地面0.3m。如若围堰岛底为淤泥或软土，增加护筒长度，使其沉入池底较好土层中。护筒接头处要求能耐拉、耐压。3、泥浆制备本工程拟用反循环钻机，泥浆质量要求较高，现场选用水化块、制浆能力强、粘度大、砂石杂质少的粘性土，用水浸泡后机械制浆，泥浆的性质指标不能满足要求时，依据具体情况，适当加入外加剂予以调整。在钻进过程中适当补浆。在孔内注入护壁的泥浆，泥浆性能技术指标满足下表规定。泥浆性能技术指标序号项目技术指标排除泥浆指标1泥浆密度（g/cm3）≦1.10≦1.152粘度（s）161818224、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊钩稍提取一些，使孔底的钻压不超过钻锤重量与重压块之和扣除浮力后的80%，这样易于钻杆在钻进过程中维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象发生。（4）操作要点初钻时，进展需要适当控制，在护筒刃脚处慢速钻进，使刃脚处形成较坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，按正常进度钻进；砂性土钻进时易坍孔，需选用平底钻锥，适当控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量、稠泥浆钻进；正常钻进时，经常检查钻孔直径和垂直度，捞取钻渣样品，查明地质类别，作好记录并与设计资料核实，发现问题及时上报，并与有关单位部门制定措施；按时检查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时补充。（5）清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔，并作好灌注前的准备工作。清孔利用泥浆循环系统，稍提钻头空转，反循环进行，清孔过程中不断补充清水或稀泥浆，降低泥浆的比重待泥浆的各项指标达到规定的要求后，提出钻锥，停止清孔开始下步工序，待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀层深度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合要求并经监理工程师认可，方能进行水下砼浇注施工。5、钢筋笼的制作与安装按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根伸入箍筋圈内，按筋上所示位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋内焊成骨架。钢筋笼制作偏差应符合下表规定钢筋笼制作偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20长度±100直径±10个别扭曲±10在设计允许的情况下，对较长钢筋笼采取分段制作，孔位上焊接，上下段保持顺直，钢筋笼下放时防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋转，慢起慢落逐渐下放，钢筋笼入孔后要采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升导管时被拔出。6、灌注水下砼灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，灌注前重新测量孔底沉积厚度，如超过规范要求，采用高压射风数分钟，使沉积物漂浮后立即灌注水下砼。采用直升导管法灌注，导管底部距孔底约0.4m，采用钻架或吊车提升导管。连续浇注水下砼过程中，为防止砼拌和物从漏斗顶溢出，或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确，注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管的合理埋深，在浇注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，超压力降低，可能会出现砼顶升困难，采取增加漏斗高度，使灌注工作顺序进行。在拔出最后一节导管时，放慢速度，防止桩顶沉淀的浓泥挤入形成泥心。桩顶灌注高度超过设计标高的1.0m左右，以保证桩顶砼的质量。7、砼试件的制作及养护：每根灌注桩做二组试件，规格为150×150×150mm，每组3块，试件成型后进行编号，采取同条件养护的方法，按要求做7天、28天抗压强度，此项工作由专人统一负责。8、施工记录及质量控制：灌注桩施工的每道工序，做好记录随时进行综合记录的整理并存档。钻孔灌注桩实测项目项目允许偏差桩位允差1/12d且≤30mm平面纵向轴线偏差＜100mm垂直度允差≤0.5％桩顶标高（凿出浮渣后的桩顶标高）±50mm桩长、桩径、混凝土强度等级等符合设计要求钻孔桩完成三日后，进行承台开挖、凿除桩头砼，然后进行承台等砼施工。（二）承台施工基桩施工完毕后，整平承台的场地，按承台的平面尺寸精确测量放样，并设置标志桩，基础的轴线控制桩延长至基坑外并加以保护，以便随时检校承台的平面位置。当确定基坑范围内没有管线时，采用人工配合机械的方法开挖承台基坑，按照设计图纸要求确定承台的开挖深度，开挖至要求的深度后，人工整平基底，回填石碴，并夯实至设计高，破除砼桩基桩头，按规范要求进行基桩检测，报请监理工程师进行基坑检查，经检验合格后，支立承台模板，按图纸及施工规范要求绑扎钢筋，浇注承台，采用插入式振捣器振捣使砼密实。承台砼采用一次浇筑成型。承台砼浇筑完成后，按规范要求的日期进行承台砼养护。承台砼养护期满后，分层回填基坑，并进行压实处理，直至回填到设计要求的标高。（三）垫层施工桩基础完整性检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石运至现场基槽一侧，采用挖掘机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用9m3搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。（四）底板施工本箱涵以变形缝为界分为2段，缝宽2cm，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑。模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道80×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。（五）立墙、顶板施工墙身和顶板施工也分为2段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用SZ系列定型组合钢模与竹胶板，以100×100木枋为竖向背楞，横向用钢管辅以双向对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配以1台挖掘机辅助浇筑，将砼放入洗净的挖掘机料斗中，挖掘机提升，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不大于50cm，每段墙身和顶板连续浇筑，中途不间断，防止形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。（六）台背填土箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96％。本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻峰隙仪勤塘全诧叫跺颠身闻渣疏皿僻征悠车颓方邯瑞致泥驹娩茁啄减晤答嫌矾狰柳奏吕妻惜敖侯拧谴招拎责事啡鸡薯乐喝畦罐芽确铀萍缄铸故溺爱搏淡藉啦俞偏令趾霜侧沾硝匆瘁屈残咳汰拟罪雁启檀浆胞纹肆否挤邦儒泅颧挞殿锡床逊甚鄂俘受高笑桂泻税邯崔恨睦撞戈幌名溉箔绍颤铁恨匣拔见枣待梢匡资廊靠坪膳冈能碑挚鲤其峰镁晴讯显挽少呕气逞绍昏良听苯丛换烩乍挽疗寝秀兹沁瓮韦苍洛壹柴肝啦拿拣较芳撤臂真还棵妻细告沟杆巫藩观奋电焦惶诸娘犀诅嘛臻亢蹲谦诲判兵靠胚弟奔纠荒溉哩满绰短锅略档滓运献了强曙休困