中华人民共和国机械行业标准JB7327--94常压固定床煤气发生炉通用

中华人民共和国机械行业标准JB7327--94常压固定床煤气发生炉通用技术条件1、主题内容与适用范围本标准规定了常压固定床煤气发生炉的设计制造通用技术要求，试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量保期。本标准适用于系统操作压力为常压，炉体夹套压力小于0.1MPa的常压固定床煤气发生炉（包括蒸汽集气器），以下简称煤气发生炉。本标准不适用于煤气茶炉、煤气锅炉和煤气为副产品的其他常压型制气设备。2、引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB713锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB2586热量单位、符号与换算GB2587执设备能量平衡通则GB2588设备执效率计算通则GB2589综合能耗计算通则GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3768噪声源声功率的测定——简易法GB4879防锈包装GB6222工业企业煤气安全规程GB7561合成氨用煤质量标准GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准GB9437耐热铸铁件GB9439灰铸铁件GB11352一般工程用铸造碳钢件GBJ58爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范JB2536压力容器油漆、包装运输JB2880钢制焊接常压容器技术条件JB4403蠕墨铸铁件JBJ11发生炉煤气站设计规范JB/ZQ4000通用技术条件JB/ZQ4286包装通用技术条件JB/ZQ4295不锈钢、耐酸、耐热锻件用钢JB/ZQ4297合金铸钢TJ28城市煤气设计规3、技术要求3.1.1煤气发生炉应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2煤气发生炉的设计和改进，应符合JBJ11、TJ28、GB6222和城市煤气安全规程的有关规定。3.1.3煤气发生炉性能见表1。表1制气工艺混合煤气水煤气用煤质量标准GB9143GB7561煤种无烟煤烟煤无烟煤或焦炭气化效率％727555输出强度MJ,(m2·h)400045003200注：煤气发生炉的输出强度是指炉瞠直径横截面积每平方米每小时输出的煤气热量。3.1.4可靠性质量指标z3.1.4.1在规定使用条件下年连续运行率应大于82％。3.1.4.2在规定使用条件下，产品性能和精度在给定范围内的保持时间不少于10年。3.2安全卫生3.2.1煤气发生炉运动机构正常工况下噪声声压不大于80dB(A)，测定标准应符合GB3768的规定。3.2.2水煤气发生炉电力传动与控制方面的电气设备设计应符合GBJ58.Q2级爆炸危险场所的规定。3.2.3煤气发生炉正常工况下，CO最高允许泄漏浓度应符合GBJ6222中对煤气危险区的规定。3.2.4蒸汽集气器上应设置超压安全保护装置。3.3主要零部件质量要求3.3.1加煤机加煤机系统应满足煤气发生炉工艺所要求的加煤量范围，整机不得有冲撞和卡滞现象，不允许煤气发生炉内煤气连续外泄。3.3.1.1加煤机主要零件的材料与质量要求应符合表2的规定。表2零件名称设计温度℃钢号标准质量要求表面粗糙度R.μm钟罩250ZG270-500GB11352热处一硬度241～269HBS阀口表面≤3.2阀芯250GB699GB699阀口表面硬度40～45HRC阀口表面≤3.2钟罩座250ZG310-570或ZG35CrMo35CrMoGB11352JB/ZQ4297热处理硬度255～286HBS阀口表面≤3.2阀座25043GB699阀口表面硬度40～45HRC阀口表面≤3.23.3.1.2加煤机壳体与炉体连接的紧固件和设置在炉体内的煤分布器搅拌装置，零部件材料应分别选用35CrMo和20g、16Mng钢板，并且搅拌装置必须有循环冷却保护。3.3.1.3加煤机壳体和与炉体连通的壳类零部件焊缝，不允许有煤气泄漏，生产厂家必须做煤油渗漏检验。3.3.1.4加煤机的零件制造和装配除应符合本标准和产品图样的要求外还应符合JB/ZQ4000的有关规定。3.3.1.5加煤机整机供货，制造厂应进行试运转，并检验各锁气阀口的密封功能。3.3.2炉体炉体水套的结构和强度应按常压容器的要求设计，并应进行强度计算，制造检验与验收应符合JB2880的有关规定，对于表3中规定的主体材料除符合指定标准外制造厂必须获得所用材料材质证明书及质量合格证书才能使用。3.3.2.1带有夹套结构的炉体使用的材料和质量要求应符合表3的规定。表3零件名称设计温度℃钢号标准主体焊缝型式炉体内筒节夹套水饱和温度＋11020gGB713纵焊缝为双面焊炉体外筒节夹套水饱和温度Q235-AGB3274不限制内侧封头夹套水饱和温度＋11020gGB713内侧封头与炉体内筒节的焊缝为双面焊零件名称设计温度℃钢号标准主体焊缝型式炉体内筒节/＋11020gGB713纵焊缝为双面焊炉体外筒节夹套水饱和温度Q235-AGB3274不限制内侧封头夹套水饱和温度＋11020gGB713内侧封头与炉体内筒节的焊缝为双面焊3.3.2.2不带夹套结构有耐火材料砌体的炉体和非夹套冷却采用绝热保护的炉体部件材料用Q235-A或Q235-A·F，材质应符合GB3274的要求。3.3.2.3夹套炉体组焊后，焊缝经外观检验合格后按图样要求做夹套内的水压试验，试验压力按下式确定，在确定了试验压力后，必须校核炉体内筒节在该试验外压力作用下的稳定性。P1=1.25P式中：P1——试验压力，MPa;P——夹套设计压力，MPa;[α]——试验温度下的材料许用应力，MPa;[α]——设计温度下的材料许用应力，MPa;3.3.2.4非夹套炉体和炉体中其他需要密闭的部件焊缝外观检验合格后，必须按图样要求做煤油渗漏试验。3.3.2.5产品图样注明需现场装焊的炉体装焊要求应符合本标准和JB2880的规定。3.3.2.6水夹套炉体出厂时产品合格证中应包括水夹套技术性能、主体材质以及水压试验合格证明，否则不准出厂。3.3.2.7水夹套炉体（包括蒸汽集气器）工作压力大于或等于0.1MPa时，应符合GB150的规定并接受压力容器安全技术监察规程监察。3.3.3炉篦炉篦结构必须能适应在产品指定煤种范围内操作，满足炉内灰渣层的排输和炉内气化剂均匀分布的需要。3.3.3.1炉篦的材料及质量要求必须符合表4的规定。表4炉篦型式成形材料标准第一次检修时间宝塔形炉篦铸造RTCr2GB9437保证6个月RUT300JB4403台阶型炉篦板材20g、16MngGB713保证6个组合型炉篦（水煤气用）铸造上部RTsi—5下部HT200GB9437GB9439保证6个月3.3.3.2炉篦的制造除符合本标准和产品图样要求外，其余应符合JB/ZQ4000的规定。3.3.4排灰装置及传动3.3.4.1湿式排灰主传动装置的设计和制造必须保证灰盘炉篦转动平稳，无卡滞现象，铸造方式蜗轮副旋转过程中不得有干涉等不利啮合的现象。3.3.4.2干式排灰装置的设计和制造，必须保证各锁气阀件的密闭性能和与炉体连接的灰斗的密封功能。3.3.4.3排灰装置及传动的零部件加工装配除按产品图样要求及技术文件要求外，还应符合本标准和JB/ZQ4000的规定。3.3.4.4干式排灰装置中的阀件和灰斗材料及质量要求应符合表5的规定。表5零部件名称设计温度℃钢号标准质量要求阀芯40045GB699硬度：本体197～229HBS,阀口≥40HRC阀口堆焊表面加工粗糙度R2≤3.2μm阀座4003Cr13JBZQ4295硬度：本体229～255HBS,阀口≥40HRC表面粗糙度R2≤3.2μm灰斗上灰斗400下灰斗13020gQ235-AQ235-A·FGB713GB3274焊缝外观合格后做煤油渗漏3.3.5蒸汽集气器按钢制常压容器设计，并应有强度计算书，制造检验与验收应符合JB2880的规定。产品出厂时产品合格证中应包括技术性能，主体材质以及水压试验合格证明，否则新产品不准出厂。3.4装配要求3.4.1煤气发生炉装配应符合JB/ZQ4000.9和产品图样技术文件的要求。3.4.2煤气发生炉现场总装后，应进行泄漏检验和冷态空载试运转。3.5成套性要求3.5.1成套范围煤气发生炉设计成套范围应包括：加煤机、炉体、炉篦、排灰装置（灰斗装置）、蒸汽集气器和全部驱动、电气电控部分、供货范围按照订货合同规定。3.5.2外购件制造厂应保证为煤气发生炉配套的外购件符合现行标准，并取得合格证书。3.5.3随机提供的技术文件a.产品安装图;b.使用说明书;c.产品合格证书。4、试验方法与检验规则4.1炉气发生炉炉体和蒸汽集气器以及现场装焊的炉体试验应符合本标准及所引用标准的规定，装焊焊缝外观合格后夹套部分和蒸汽集气器按3.3.2.3条的规定做水压试验。4.2非夹套部分按3.3.2.4条的规定做煤油渗漏试验，试验方法应符合JB2880的规定。4.3所有煤气发生炉零部件必须按本标准的有关规定检验合格后方可出厂。4.4制造厂首次生产的煤气发生炉，必须进行整机或部件的部装试运转。5、标志、油漆、包装运输、贮存5.1煤气发生炉应在明显部位设置产品标牌，标牌至少应载明产品名称、型号、生产厂家、产品编号、出厂日期。5.2夹套炉体和蒸汽集气器应分别装设容器铭牌，铭牌内容应符合JB2880的规定。5.3常压容器部件的油漆包装运输应符合JB2536的规定。5.4非容器部分的油漆包装运输应符合JB/ZQ4286、GB4879和JB/ZQ4000.10的规定。5.5煤气发生炉产品除裸装件允许室外放置、其余箱装件均应放入通风良好的仓库内定期保养贮存。6、质量保证期在用户遵守本标准和煤气发生炉安装、使用、维护保养的条件下、产品自发货之日起12个月内，确因制造质量不良而不能正常运行时，制造厂应无偿及时为用户修理或更换。