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一、是非题：1、天然胶进行炼胶时如果时间长，则易产生过硫现象。（×）2、生胶开炼机塑炼时，其分子断裂是以机械断裂为主。（√）3、密炼机塑炼效果好于开炼机塑炼。（×）4、炼胶时发现异现象，可自行处理，然后继续作业。（×）5、包辊和粘辊是一回事。（×）6、密炼机转速直接影响密炼机的生产能力，功率消耗，胶料质量。（√）7、炭黑用量较多胶料中可采用分段混炼。（√）8、由于硫磺加入易产生焦烧现象，所以硫磺应在最后加入，并控制排胶温度和停放温度。（√）9、对于可塑度要求很高胶料，可以采用增加塑炼时间来提高可塑度。（×）10、快检试样在胶料三个不同部位取试样，才能全面反映胶料质量。（√）11、采用硫磺粉硫化胶料耐老化性好，强度低。……（×）12、生胶在密炼机中塑炼其分子断裂形式是以机械断裂为主。………………………………………………………（×）13、提高密炼机转子转速能成比例地加大胶料的切变速度，从而缩短混炼时间，提高效率。…………（√）14、在胶料同一部份取试样，也能全面反映胶料快检结果是否符合要求。…………………………………………（×）15、粗炼和细炼具体目的是相同的。…………………（×）16、口型设计要求有一定锥角，锥角越大则挤出压力越大所得半成品致密性越好……………………………………（√）17、挤出胶含胶率越高半成品膨胀收缩率越小………………（×）18、塑炼过程中分子量下降，弹性下降，物理机械（强度）性能也下降。…………………………（√）19、塑炼后、混炼后胶料冷却目的是相同。……………（×）20、为了防止炭黑飞扬应将油料与炭黑搅拌后加入。…（×）21、天然胶进行炼胶时如果时间长，则易产生过炼现象。…………………………………………（√）23、密炼机塑炼效果差于开炼机塑炼。…………（√）24、焦烧和粘辊是一回事。………………………（×）25、密炼机转速不影响密炼机的生产能力，功率消耗，胶料质量。……………………………………（×）26、炭黑用量较多的胶料可采用分段混炼。………（√）27、由于硫磺加入易产生焦烧现象，所以硫磺应和液体软化剂一起加入，并控制排胶温度和停放温度。………………（×）28、对于可塑度要求很高胶料，可以采用延长塑炼时间来提高可塑度。………………………………（×）29、采用硫磺粉硫化胶料耐老化性好，强度高。……（×）30、生胶在密炼机中塑炼其分子断裂形式是以机械断裂和化学氧化断裂共同作用。………（√）31、提高密炼机上顶栓压力可以强化炼胶过程，从而缩短混炼时间，提高效率。……………………（√）32、粗炼和细炼具体目的是相同的。…………………（×）33、挤出胶含胶率越高半成品膨胀收缩率越大。………………（√）34、塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是不同的。……………（√）35、为了防止炭黑飞扬应将油料与炭黑搅拌后加入。…（×）二、选择题：（30分）1、塑炼温度是影响密炼机塑炼效果好坏的量主要因素，随着塑炼温度降低胶料可塑度___A_____。A、几乎按比例减小B、增加C、不定2、混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生____C________。A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧3、塑炼效果较好方法为_____A_______。A、开炼机混炼B、密炼机混炼C、挤出机混炼4、混炼时软化剂多加会造成胶料______C______。A、可塑度、硬度和密度偏低B、可塑度低、硬度和密度偏高C、可塑度偏高、硬度和密度偏低5、下列颜色中______C______不属于安全色。A、红B、蓝C、紫D、黄6、塑炼会造成橡胶分子量____B_______。A、增大B、减小C、不变7、耐磨配方中_____A________。A、碳黑用量大B、填充剂用量大C、软化剂用量大8、开炼机轴承采用滑动轴承，轴衬用青铜或尼龙制造，它们的润滑方式各不相同。其中青铜轴衬的滑动轴承_____B_______润滑油消耗量。A、节省B、增加C、不变9、密炼机的密封装置是用来______B______。A、防止压力损失B、防止物料溢出C、防止润滑油溢出10、混炼效果比较好的方法是_____B_______。A、开炼机法B、密炼机法C、螺杆挤出机法11、开炼机混炼时需人工割胶作业，主要是___B_________。A、散热B、使配合剂分散均匀C、防止堆积胶太多12、电器设备发生火警时应采用______B______消防器材。A、泡沫灭火机B、干粉C、水13、胶料下片冷却后温度一般控制在B下。A、80℃B、40~45℃C、25℃14、开炼机炼胶时补强、填充剂加入后_____C_______。A、应立即加入液体软化剂B、基本吃尽后再加入液体软化剂C、完全吃尽后再加入液体软化剂15、开炼机辊筒常用材料为___B________。A、铸钢B、冷硬铸铁C、硬质合金16、混炼温度过高，配合剂用量过多，且混炼时分散不均匀因此会造成胶料产生A。A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧17、胶料经热炼后A。A、能进一步提高配合剂分散均匀性。B、会降低配合剂分散均匀性。C、不影响配合剂分散均匀性。18、转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素、随着转子转速的进一步提高，胶料的混炼均匀性A。A、几乎成比例的增加B、增加速度减慢C、不利于配合剂分散6、橡胶开炼机、密炼机、螺杆挤出机一般用C来作冷却介质。A、油B、空气C、水19、混炼温度过高过早加入液体软化剂且混炼时过长等因素会造成胶料产生B。A、喷霜B、配合剂结团分散困难C、焦烧现象20、轮胎的胎侧胶料主要要求BA、耐磨、耐刺穿、耐撕裂B、耐屈挠、耐疲劳C、耐屈挠、耐疲劳、耐磨21、混炼效果较好方法为_____B_______。A、开炼机混炼B、密炼机混炼C、挤出机混炼22、热氧塑炼原理为_____C______。A、氧化反应B、自动氧化连锁反应C、自动催化连锁反应23、耐磨配方中_______A______。A、碳黑用量大B、碳黑活性低C、软化剂用量大24、开炼机轴承采用滑动轴承，轴衬用青铜或尼龙制造，它们的润滑方式各不相同。其中青铜轴衬的滑动轴承应采用_____C_______润滑。A、滴下润滑法B、间歇加油润滑法C、连续强制润滑法25、开炼机炼胶时每批配合剂加入后_____B_______。A应立即割胶以便能迅速吃入B基本吃尽后再割胶C、完全吃尽后再割胶26、轮胎的胎冠胶料主要要求AA、耐磨、耐刺穿、耐撕裂B、耐屈挠、耐疲劳三、问答题（32分）1、什么叫喷霜？理论上讲是什么原因？工艺引起喷霜的主要原因有哪些？解决方法？喷霜是一种由于配合剂喷出胶料表面而形成一层类似“白霜”的现象，多数情况是喷硫，但也有是某些配合剂（如某些品种防老剂、促进剂TMTD或石蜡、硬脂酸等）的喷出，还有是白色填料超过其最大填充量而喷出（喷粉）。引起喷霜的主要原因是生胶塑炼不充分；混炼温度过高；混炼胶停放时间过长；硫黄粒子大小不均`称量不准确等。有的也因配合剂（硫黄`防老剂`促进剂`白色填料等）选用不当而导致喷霜。对因混炼不均、混炼温度过高以及硫黄粒子大小不均所造成的胶料喷霜问题，可通过补充加工加以解决。2、生胶水分含量过高，对生胶贮存和加工有何影响？答：生胶水分过多，贮存过程中容易发霉，而且还影响橡胶的加工性能，如婚恋史配合剂结团不容易分散，压延、压出过程中易产生气泡，硫化工程中产生气泡或海绵。3、快检项目有哪些及每一个项目可检出什么问题？答：密度、可塑度、硬度、硫化特性可塑度可检验胶料的可塑性（炼胶程度）；密度、硬度可检验出配合剂的分散程度及是否漏加、错加、少加；硫化特性可检验出硫化体系是否合理、配合得当及胶料的焦烧期、热硫期、平坦期、过硫期、起硫点、硫化速度等4、炭黑补强性如何？炭黑补强性较白炭黑和一般填充剂的补强性能要好。炭黑的基本性质有：炭黑的粒径、结构性和表面性质。炭黑的粒径越小，比表面积越大就能更好地发挥炭黑对橡胶的化学结合和物理吸附作用，从而提高补强效应。5、密炼机由哪几个部分组成？各起作用？密炼机的结构，一般是由混炼室转子部分、加料及压料装置部分，卸料装置部分、传动装置部分、加热冷却及气压，液压、电控系统等部分组成。6、混炼的工艺要求有哪些？答：针对不同的胶种要选用不同的混炼温度、时间、翻炼操作方法，保证胶料的可塑性达到规定（工艺）要求。注意加料顺序正确、适当。保证配合剂分散程度均匀一致。操作时遵守操作规程及安全注意事项。7、什么叫焦烧？引焦烧的主要原因有哪些？焦烧是非硫化过程中的早期硫化现象。胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，胶料表面和内部会生成大小不等的有弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著增大。胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早地加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分；胶料停放时间过长等。有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。对出现焦烧的胶料，有及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通，恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1～1.5%的硬脂酸或2～3%的油类软化剂使其恢复可塑性。对严重焦烧的胶料，只能作废处胶理。8、天然橡胶容易塑炼的原因是什么？天然橡胶之所以容易塑炼，是因为天然橡胶的异戊二烯结构中存在着甲基对双键的诱导效应和共轭效应的加和作用，使分子主链中链节间的结合键能较低；天然橡胶分子量较高，且分子量分布较宽，受机械作用的剪切应力大，分子链容易被扯断；天然橡胶分子链被机械力扯断后生成的自由基稳定性较高，不易产生再结合或者歧化、交联反应，在经氧化作用后也不易发生歧化，交联反应，因此，天然橡胶的机械塑炼效果好。另一方面，诱导效应和共轭效应活化了一次甲基位上的氢原子，因而使天然橡胶容易进行氧化反应，在氧化反应过程中所生成的自由基比较稳定，不易产生歧化和交联反应。而且在氧化过程中所生成的氢过氧化物，主要呈降解反应，很少因歧化和交联而形成凝胶，因此，天然橡胶的高温塑炼效果9、密炼机的密炼室主要工作部分有哪些？密炼机的主要工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上、下顶栓组成。、10、混炼时配合剂加料顺序？并解释为何这样做？答：开炼机混炼时配合剂加料顺序一般为生胶（或塑炼胶、母炼胶、再生胶等）—固体配合剂—小料—补强填充剂—液体软化剂—硫磺、超速促进剂一般原则是固体软化剂（如古马隆树脂）较难分散，所以先加；小料用量少、作用大，为提高分散效果，较先加入；液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加，以免补强填充剂结团和胶料打滑；若补强填充剂和液体软化剂用量较多时，可分批（通常为两批）交替加入，以提高混炼速度；最后加入硫化剂、超促进剂，以防焦烧。以上为一般加料顺序，生产中可根据具体情况予以更动。11、为什么加入硫磺后胶料需冷却停放？答：加入硫磺后胶料需冷却停放主要是因为胶料温度较高，容易引起焦烧，故需要冷却停放；停放可以使硫磺等配合剂进一步迁移提高混合均匀性。12、热炼分为哪几个阶段？有什么差别？答：热炼分为粗炼和细炼二个阶段。粗炼主要通过机械作用，进一步提高胶料可塑度和分散均匀性；细炼主要通过提高温度以提高胶料热可塑度。13、什么叫喷硫？理论上讲是什么原因？工艺引起喷硫的主要原因有哪些？解决方法？喷硫：普通硫黄在橡胶中的溶解度随温度的升高而增大，当温度降低时则呈过饱和状态，过量的硫黄会析出胶料表面形成结晶，这种现象叫做喷硫。产生的原因：当在混炼操作中加入硫黄时，因混炼温度过高或混炼不均匀，硫黄在胶料中或局部胶料中会有较多的溶解。在混炼胶停放时，由于胶料中或局部胶料中的硫黄溶解量超过其在室温下的饱和溶解极限或过饱和溶解极限，就会从胶料中结晶析出，造成喷硫现象。此外，由于硫黄配合量不当或严重欠硫，也会造成制品喷硫。解决办法：为防止未硫化胶喷硫，硫黄宜在尽可能低的温度下混入，在胶料中配用再生胶；加硫黄之前先加入某些软化剂，使用槽法炭黑；硫黄和硒并用等均能减少喷硫现象，而采用不溶性硫黄是消除喷硫的最可靠方法。14、何谓炭黑的结构性？答：炭黑的结构性是由聚集体的大小、形状、聚集体中粒子个数及粒子间连接紧密程度的总和和表征的炭黑基本