园路施工方案

园路及广场、人行道铺装施工方案一、园路主要施工方案（一）、准备工作1.施工现场准备1.1、用挖掘机在现场挖排水沟，确保施工现场内无积水，水流向低洼地集中排放；1.2、复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。1.3、按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点；1.4、施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，分部采用三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。所有的配电箱均使用标准电表箱。2、建筑材料准备2.1、根据图纸设计要求提供小样经业主、设计方确认后方可进行采购；2.2、本工程所用的大部分材料均从我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产地购买，所有材料在进场前制定出详细的材料采购计划。3、劳动力组织计划的准备3.1、按照即定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定管理制度。3.2、进场施工人员必须进行入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。4、技术准备4.1、熟悉、会审施工图纸，积极与设计院联络，力求将图纸中的问题解决在施工之前；4.2、编制和审定施工方案及施工图预算，为工程开工提供准备；4.3、提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要；4.4、根据设计要求和业主需要，绘制施工大样图；4.5、根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。（二）、组织流水施工的原则及施工工序进入施工现场以后，分三个施工面同时组织施工。有施工条件的分项工程从每个工作面两端同时施工以满足工期要求。土方开挖（清平）换填大渣碾压夯实级配碎石道牙安装沟槽开挖沟槽垫层排水沟砌筑C20素砼层彩色胶粘石透水混凝土面层（三）、园路施工的主要方法1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，看土质情况合适尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线。2、土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。3、挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人24小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。4、基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。5、路基碾压夯实的主要方法大渣填筑施工时，由低处向高处均匀摊铺填料，填料采用10t自卸汽车运输，填料摊铺平整后使用18t压路机进行碾压。碾压时，首先静碾3遍，然后弱振1遍，最后强振2遍。碾压过程中，注意控制振动碾行驶速度，开始时宜用慢速，速度控制在1.5~1.7km/h，以后为2.0~2.5km/h，最大速度不超过4km/h。碾压过程中，对于直线段，由两侧向中心碾压；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向（平行路基轴线）进退式进行。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层厚度和宽度完全均匀，并压实到规定的压实度，横向接头需重叠0.4～0.5m，前后相临两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0～1.5m。经压实度检验合格后方可转入下道工序施工。6、级配碎石层施工的主要方法:级配碎石基层设计层厚30cm，级配碎石采用路拌法拌制、推土机摊铺、人工配合整形、压路机压实的施工工艺。工作面上机械设备组合情况为：装载机＋自卸汽车＋推土机＋洒水车＋压路机。施工前根据级配碎石基层所用集料及要求的压实度，通过试验确定集料的松铺系数。级配碎石基层施工工艺流程见图:混合料拌和自卸汽车运输准备下承层（底基层）铺筑试验段推土机摊铺、人工整型振动碾碾压养护进入下一段施工确定松铺厚度及压实工艺等检测密实度、含水量级配碎石基层施工工艺流程图单位施工面级配碎石基层施工拟投入施工设备见下表。基层施工主要设备序号名称型号单位数量备注1压路机YZ－18台12推土机D85台13自卸汽车10t辆44装载机ZL-50台1碎石层在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法确定的压实度，底基层达到96％以上，基层达到98％以上。级配碎石试验项目与频度项目频度质量标准级配每2000m21次在规定范围内均匀性随时观察无粗细集料离析现象压实度每一作业段或不超过2000m2检查6次以上级配集料基层和中间层98％，填隙碎石固体体积率85％塑性指数每1000m21次，异常时随时试验小于规定值集料压碎据观察，异常时随时试验不超过规定值项目频度质量标准值承截比每3000m21次，发现异常时随时增加试验不小于规定值弯沉值检验每一评定段(不超过1km)第一线车道40~50个测点95％或97.7%概率的上波动界限不大于计算的容许值含水量据观察，异常时随时试验最佳含水量-1%~+2%7、素混凝土层基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。做好混凝土试块。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。8、胶粘石透水混凝土面层的主要施工方法胶粘石透水混凝土的原材料控制，原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。a、粘合剂的配比易耐特聚氨酯透水路面粘合剂属两液型聚氨酯胶粘剂：即（ELASTOPAVEC6551/202C-A（以下简称A料即蓝色桶装）与ELASTOCOASTC6551C-B（以下简称B料即红色桶装）。施工前应将A料和B料充分混合。严格按A料：B料=100：65的重量比（相当于1000克混合胶中A料606克，B料394克），将A料与B料拌合时充分搅拌均匀，必须先将B料倒入容器内，再将适量的A料倒入容器后用搅拌电钻充分搅拌。）【禁止不按规定比例进行搅拌！！】正常温度下（空气温度为15℃---30℃）的粘合剂搅拌透水路面固化时间约为120分钟左右，搅拌必须非常均匀才能使用，参考搅拌时间不得少于2分钟。【不同气温条件下的搅拌时间，需根据现场情况适当调整】b、粘合剂与石子的配比1、石子准备⑴粒径：3-5mm或4-6mm（正常积配）。⑵石子务必保持干燥（如果石子湿润，可自然晾晒，或使用多台工业风扇顺方向吹干！）（检验标准：石子表面发白）。【禁止地面、石子有灰尘，不干燥而进行施工！！】2、搅拌设备、运输设备根据工程量的大小配备卧式搅拌机或磨盘式搅拌机，运输设备如方型板式斗车、微型自倾式货车。3、粘合剂与石子的搅拌施工2.5公分厚度的透水路面每平方米需50公斤左右的石子（不同材质的石子比重略有不同。）施工前应将石子和粘合剂充分拌合。严格按A料、B料混合液体：石子=3.1：100的重量比（每盘料使用石子300公斤，使用A料、B料混合液体9.3公斤，其中A=5.64公斤，B=3.66公斤）。必须先将石子倒入搅拌机内，开动电机，再将以上搅拌均匀的A、B料缓缓倒入搅拌机内的石子内，视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间（一般搅拌不少于2分钟）【施工现场须专人负责物料的配比！！】【A料、B料的混合胶量，每次拌合以15公斤以内为宜！！】【拌合材料要求在15分钟内使用，进入抛光阶段。否则影响粘合度！！】c、摊铺、浇筑成型透水路面属两液型聚氨酯胶粘剂，其初凝快，摊铺必须及时。对于施工面，大面积施工采用分块摊铺。1、施工时找平工艺如同混凝土地坪施工工艺，再用靠尺作刮平处理；2、再用手动平板抹光机或驾驶型抹光机（配尼龙磨盘）进行抹平作业(视施工面积大小决定)，由施工面的前方向后方退行。（手动抹光机的铁盘使用半小时左右，应在装有醋酸乙酯的容器内，使用吸水性较强的毛巾或棉纱，把抹光机的抹面清洁光亮。驾驶型抹光机可直接到其他无胶的路面转动，即可自行清洁磨盘)3、对边角区域用抹刀拍平。d、坡面毛面防滑处理（仅对使用磨过的石子）【对于采用磨光的石子此工序不可省略！！】待坡面透水路面表面抹平后，在胶水未干透前，为增强表面耐磨程度，在其表面均匀撒上80---100目的石英砂（按每平方米0.02公斤），增强路面的防滑效果（视施工现场需要，可适当增减石英砂的用量，达到全亚光或半亚光效果）。所有工序完成。e、注意事项：1、在施工过程中，搅拌机周围及施工表面需做防护，以防胶水对其他区域造成污染；2、准备适量的醋酸乙酯及吸水性较强的泡沫海棉，及时处理污渍，如不及时处理，固化后将无法清除；3、切记勿将醋酸乙酯、水溶物等滴入A\B胶中或施工面，否则将直接影响粘结力，甚至导致材料报废；4、未使用完的A、B粘合剂，铁桶盖周围务必清理干净！否则桶盖无法开启，严重时水分进入导致粘合剂报废！5、现场配备灭火设备、禁止烟火；6、未固化前，施工现场必须保护，以免污染施工面；7、固化时间达到12小时后，方可使用。8、工具的清洁，铁锹、靠尺、抹子等工具随时清洁，用浸了醋酸乙酯的泡沫海绵檫试。8.1．养护1）每一段碾压完成以后应立即开始养护。2）养护方法：a、每一段碾压完成温度冷却后立即采用塑料布覆盖防止灰尘、异物、人员对路面进行损坏。b、车辆不可进入人行路面，不要在人行路面推行带铁轮槽的手推车。c、不可在透水路面上进行轮滑、旱冰、拖行等易造成摩擦损伤的活动。d、不可在透水路面上堆集、放置尖锐物品（包括摩托车、电瓶车等使用尖锐支架支撑停放的重物。）e．为了防止泥土、垃圾等污染物阻塞路面的孔隙，应安排养护人员定期清理污染物。f.聚氨酯碎石透水路面投入使用后,需定期使用高压水枪(3—5MPa)冲洗，或采用压缩空气冲刷孔隙使堵塞物去除，也可使用真空泵将堵塞孔隙的杂物吸出。8.2.石胶粘石透水混凝土相关施工工艺的施工准备工作1.准备施工机械设备和质量检测仪器1主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。2.试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。3.对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。4.拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。A、B粘合剂、石子分仓堆放，拌和场达到环保要求。A、B粘合剂、石子要求有防雨措施。拌和场要有明确的A、B粘合剂、石子混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。5.混合料组成设计、配合比承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、A、B粘合剂、石子，确定合格的集料配合比、坍落度。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。6.认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。9、排水沟主要施工方法（1)、排水沟为毛石砌体结构，砌筑方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌。坐浆砌筑，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。抹灰砂浆采用防水砂浆。9、道牙石安装的主要施工方法⑴施工方法路缘石采用指定预制厂加工成型后，用汽车运至施工现场，人工进行安装的施工