BPRT机组控制系统说明书

Attention:ATTN:伊犁钢铁1#BPRT机组自控系统说明书陕鼓动力股份有限公司杭州浙大人工环境工程技术有限公司二零零九年八月第一节系统说明Attention:ATTN:本系统采用一台工程师站、一台操作站并行操作，可同时监视主画面和其它重要画面，系统软件为WINDOWSXPSP2并加载Step7V5.4编程软件及WINCC6.0，轴流正常运行后不允许在系统中加载任何软件；计算机启动后，双击WINCC图标进入监控画面，操作员需根据自己的权限，输入相应的密码才能进行操作，操作完成，可选择退出登陆。弹出登陆框，操作者根据自己的权限输入登陆用户名及密码，对系统进行操作。退出操作权限时点击LogOut.Attention:ATTN:第二节上位机操作画面（一）轴流风机控制流程在轴流风机控制流程里主要显示风机进出口温度、喉部压差、送风压力、流量、及防喘阀开度参数等。阀门状态表示：红色表示全关，绿色表示全开。点击各设备，可以根据弹出操作窗口进行相关的设备操作！Attention:ATTN:（二）风机启机画面这是风机启机时的主要操作画面。左边第一栏为风机启动条件，绿灯表示启动条件满足，红灯表示启动条件不满足。当所有的启动条件满足时，该栏最上方的红色灯变绿，发出“风机起动待命”信号，（至操作室主电机操作柜“允许启动”信号灯亮）。等待主电机启动。主电机启动后，点击“静叶释放”按钮，弹出操作窗口，点击确认后静叶释放到≥22度；静叶释放后。点击“自动操作”按钮，弹出操作窗口，点击确认后可以进行“防喘阀”和“静叶”操作！如果要在主电机未启动的情况下；试验“防喘阀”和“静叶”，可点击“机组自动操作试验”按钮，根Attention:ATTN:据提示点击确认后可操作！试验完毕后点击“复位”按钮，取消试验状态！该页面也可以进行“喘振模拟试验”，操作与上雷同！（三）防喘振监视画面防喘振监视画面显示防喘调节曲线和安全运行曲线，进行风机静叶及防喘阀的操作。Attention:ATTN:（四）风机停机画面该画面显示造成风机紧急停机的内容因素。包括机组轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、动力油系统、电气重故障等。具有信号保持功能，当机组重故障发生后，请先确认并分析故障产生原因，再进行系统复位。同时可以对相关的信号在特殊情况下进行联锁解除操作。左键点击“联锁投入”可以解除联锁，右键点击“联锁已解除”按钮恢复联锁。该画面上有“Bently3500报警复位”按钮，当机组振动高或者位移大报警后，3500振动系统报警等会保持，此时可通过点击“Bently3500报警复位”按钮复位报警。Attention:ATTN:（五）动力油站本画面显示动力油站系统总管压力值及压力开关状态，动力油箱的液位、温度及1#和2#动力油泵的运行状态,动力油循环泵、动力油箱加热器的运行状态。右上角显示动力油压力，当压力小于11MPa时，动力油压低报警，同时联锁自启动备泵；当动力油压力小于9MPa时，动力油压LL报警，发出机组重故障报警信号并联锁停机。动力油1#泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置，操作窗口选择“自动”，当动力油压力小于11MPa时自启动泵或在操作画面点击“启动”按钮启动。Attention:ATTN:动力油1#泵启动，操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。动力油压力大于12MPa，动力油2#泵在运行的情况下，按动力油1#泵操作画面“停止”按钮，动力油1#泵停止。动力油2#泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置，操作窗口选择“自动”，当动力油压力小于11MPa时自启动泵或在操作画面操作“启动”按钮启动，动力油2#泵启动。操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。动力油压力大于12MPa，动力油1#泵在运行的情况下，按动力油2#泵操作画面“停止”按钮，动力油2#泵停止。机组启动运行前，必须在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵用。保证两台动力油泵必须有一台始终处在运行状态。当画面上油泵为绿色时表示油泵运行中，油泵为红色时表示油泵已停止运行。动力油加热器现场操作箱转换开关置“现场”位置时，启、停操作是在现场进行操作。正常运行时建议动力油加热器现场操作箱转换开关置“DCS”控制位置，在操作画面上操作“启动”或“停止”。动力油循环泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置，点击画面上动力油循环泵，弹出操作窗口，循环泵手动启停。Attention:ATTN:（六）润滑油站本画面显示润滑油站系统管路压力，润滑油箱液位、温度、润滑油泵的运行状态，排油雾风机、润滑油箱加热器的运行状态。右上角显示润滑油压力，当润滑油压力小于0.10MPa时，润滑油压低报警，并自启动备用油泵；当润滑油压力小于0.06MPa时，润滑油压力LL发出机组重故障报警信号并联锁停机。润滑油泵现场操作箱转换开关置“现场”位置时，油泵启停操作在现场进行操作。润滑油1#泵现场操作箱置“DCS”位置，点击油泵操作窗口选择“自动”，Attention:ATTN:当润滑油压力小于0.1MPa自启动泵或在操作画面点击“启动”按钮，润滑油1#泵启动。操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。润滑油压力大于0.15MPa，润滑油2#泵在运行的情况下，点击润滑油1#泵操作画面“停止”按钮，润滑油1#泵停止运行。润滑油2#泵现场操作箱置“DCS”位置，点击油泵操作窗口选择“自动”，当润滑油压力小于0.1MPa自启动泵或在操作画面点击“启动”按钮，润滑油2#泵启动。操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。润滑油压力大于0.15MPa，润滑油1#泵在运行的情况下，点击润滑油2#泵操作画面“停止”按钮，润滑油2#泵停止运行。机组启动运行前，必须在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵用。排油雾风机现场操作箱转换开关置“现场”位置时，排油雾风机启停操作在现场操作。正常运行时建议排油雾风机现场操作箱转换开关置“DCS”位置，并将油雾风机投入运行。润滑油加热器现场操作箱转换开关置“现场”位置时，启停操作在现场进行。正常运行时建议润滑油加热器现场操作箱转换开关置“DCS”控制，在操作画面操作“启动”，润滑油加热器起动.在操作画面操作“停止”，润滑油加热器停止。Attention:ATTN:（七）主煤气系统该画面上包含了透平部分的主要设备，包括出入口插板阀、出入口蝶阀、快切阀、均压阀、透平盘车电机、旁通阀、静叶等的操作及监测，显示透平系统的各点压力、温度、流量等。Attention:ATTN:（八）TRT启停画面该画面显示透平启动的相关条件及顺序，按着箭头指示方向逐步操作，实现透平机组的开机Attention:ATTN:（九）TRT急停画面该画面显示造成TRT紧急停机的内容因素。包括机组轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、动力油系统、电气重故障等。具有信号保持功能，当机组重故障发生后，请先确认并分析故障产生原因，再进行系统复位。同时可以对相关的信号在特殊情况下进行联锁解除操作。左键点击“联锁投入”可以解除联锁，右键点击“联锁已解除”按钮恢复联锁。该画面上有“Bently3500报警复位”按钮，当机组振动高或者位移大报警后，3500振动系统报警等会保持，此时可通过点击“Bently3500报警复位”按钮复位报警。Attention:ATTN:（十）氮气密封系统该画面显示氮气的压力，气动薄膜调节阀的开度反馈，氮气压差值反馈，及氮气PID系统的设定。Attention:ATTN:（十一）机组轴运动监测画面该画面显示机组轴系统的轴振动、位移值的相关参数。Attention:ATTN:(十二）机组轴温度监测画面该画面显示机组轴系统的轴承温度的相关参数Attention:ATTN:（十三）相关状态信号一览表该画面为控制系统的相关保护信号及状态信号，部分为TRT机组用。Attention:ATTN:（十四）历史趋势及报警信息这些画面可以查看历史数据及相关报警信息,可以帮助查看事故停机原因。Attention:ATTN:第三节轴流启机过程说明一、开机前准备1.润滑油系统启动1）在现场润滑油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开启润滑油泵。2）在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵用。3）润滑油泵启动后，润滑油压力应在0.20MPa左右。2.动力油系统启动1）在现场动力油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开启动力油泵。2）在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵用。3）动力油泵启动后，这时动力油压力应在≥12MPa。3.机组盘车1）机组进行盘车主要有以下三个方面的目的：其一、使机组止推瓦和支承瓦与转子之间形成润滑油膜，为机组启动作好准备；其二、在机组启动前，让机组转子低速旋转，检查机组内有无异响和机械碰撞、摩擦等不正常现象。其三、在机组停车后，转子处于热态，为防止转子因重力Attention:ATTN:作用产生变形导致动平衡破坏，必须进行盘车。2）在润滑油泵启动，油压正常后，方可启动机组盘车装置。3）将画面切至轴系监视画面，机组盘车前应注意确认润滑油压是否正常，到现场操作箱操作盘车装置启动、停止。4.试验开关复位机组启动前试验开关必须全部处于“复位”（关闭）位置，系统共设有两个试验开关：自动操作试验开关和逆流试验开关，在启动画面中，当两个试验开关处于复位时应显示为灰色，否则显示为红色。点击对应按钮可切换试验开关位置。5.启动前外围条件检查机组启动前，将润滑油泵、动力油泵投到正确位置，并检查运行状况是否正常；开机前应开启润滑油雾风机电机，检查冷却水压力，温度是否异常，检查现场各变送器、压力开关的状态，同时检查控制柜内的各仪表、电磁阀和声光报警器的供电电源开关应全部上电，检查静叶、防喘振阀、逆止阀的动作是否正常可靠。二、机组启动开机前启动条件的检查与确认1）将画面切换至启动条件画面，按“存储器复位”按钮，使机组故障状态存储器复位（绿色），如果按下“存储器复位”按钮后，存储器仍为红色，则需切换至停机联锁画面，检查是否存在停机条件使存储器无法复位。Attention:ATTN:2）在启动联锁画面上，如果各项条件满足时，相应的指示呈绿色，如果哪一项不满足，应先采取措施使启动条件满足，启动条件共有以下几项：*润滑油压力≥0.15Mpa*动力油压力≥12Mpa*润滑油温度≥20℃*静叶开度≤14°*防喘阀开度（放空阀开度）≥95%*试验开关复位*存储器复位*盘车电机运行3）当以上条件全部满足后显示“风机起动待命”，此时会发出主电机允许启动信号至操作室电气操作柜，按下主电机“启动”按钮，主电机启动。4）主电机启动正常后，（现场操作箱操作按“盘车停止”按钮。）待主电机达到额定转速并稳定运行后，点击“静叶释放”按钮，此时风机的静叶角度由14度快速释放到≥22度，这样风机静叶可以快速通过不稳定的工作区域，进入安全运行工作区域。静叶释放结束后，画面中静叶角度应该为≥22度。如果按下“静叶释放”按钮3秒后静叶还没有到达≥22度，则系统会发出“静叶释放时间过长”报警信号。当系统发出“静叶释放时间过长”报警后，按下“存储器复位”按钮使故障存储器复位，然后再按下“静叶释放”按钮，重新尝试静叶释放。静叶释放完成后，自控系统的控制输出会将静叶角度一直保持在≥22Attention:ATTN:度上。5）机组在正常转速运行时，应注意监视机组各参数的变化情况。6）机组在开启的过程和运转过程中，如果出现意外的紧急情况，可使用自控仪表盘上的“紧急停机”按钮，使机组联锁停机。三、风机加载1）机组静叶在≥22度平稳运行一段时间后，可以开始加栽。2）将操作画面切换到机组启动画面，按下“自动操作”按钮