铝材标准

牌号状态标准编号外观质量精度扭拧度普精级每米长度上,≤0.026mm高精级每米长度上,≤0.017mm合金牌号状态壁厚mm韦氏硬度伸长率%T5所有≥8HW8T6所有8T5≤10≥10HW5＞105T6≤105所有46061T68合金牌号硅Si铁Fe铜Cu锰Mn镁Mg铬Cr锌Zn钛Ti60630.2-0.60.350.10.10.45-0.90.10.10.16063A0.15-0.350.3-0.60.10.150.6-0.90.050.150.160610.4-0.80.70.15-0.40.150.8-1.20.04-0.350.250.15标准编号级别平均膜厚最小局部膜厚滴碱试验时间.H级别SAA10级≥10um≥8um16≥9级≥50AA15级≥15um≥12um32≥9级≥75AA20级≥20um≥16um56≥9级≥100AA25级≥25um≥20um72≥9级≥125封孔≤30mg/dm2标准编号试验时间,H保护等级,RA≥10≥88≥9级≥120级≥2H时间H保护等R时间H保护等RB≥10≥88≥9级≥70级≥2H48≥9.524≥9.5≥3000≥2124≥9.516≥9.5≥2750≥16≥300≥300≥300≥265MPa耐磨性≥245MPa抗拉强度abo.2≥160MPa≥205MPa≥200MPa≥190MPa≥230MPa≥220MPa角度±2±1长度公称长度≤6米时+15mm≥180MPa平面间隙任意25mm宽度上,≤0.20mm任意25mm宽度上,≤0.15mm弯曲度任意300mm长度上,≤0.50mm任意300mm长度上,≤0.3mmGB5237.1-200460636063A外观质量局部膜厚um附着力等级硬度平均膜厚um局部膜厚umCASS试验耐碱性颜色、色差人工加速耐候性耐沸水性颜色、色差应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差.复合膜经氙灯照射人工加速老化试验后,应无粉化现象(0)级,失光程度至少达到1级(失光率≤15%),变色程度至少达到1级.经供需双方商定,也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验,其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明.在≥95℃的去离子水中煮沸5H,漆膜表面不应有皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色。涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规定.涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许的皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷，但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。GB5237.3-2004复合膜质量级别阳极氧化膜漆膜耐蚀性(CASS)复合膜耐蚀性耐磨性g局部膜厚um力学性能化学成分GB5237.2-2004氧化膜质量1、表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。2、距型材端头80mm以内允许局部无膜和电灼伤。外观质量氧化膜厚度级别耐蚀性CASS试验氧化膜颜色、色差铝材标准AluminumPorfilesstandard基材阳极氧化着色型材电泳涂漆型材6061-T6、6063-T5、6063-T6、6063A-T5、6063A-T61.型材表面应整洁、不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。2.型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度T5状态时装饰面不大于0.03mm,非装饰面不大于0.07mm.T4、T6状态时装饰面不大于0.06mm,非装饰面不大于0.10mm,牌号为6061时,模具挤压痕深度不大于0.06mm,牌号为6063、6063A时，模具挤压痕深度不大于0.×03mm。3.型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过20mm.尺寸允许偏差落砂试验磨耗系数f.g/um电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样有允许的偏差，非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均匀度由供需双方协商。耐候性氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测，经300H连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级,有机着色膜色差至少应达到2级,具体着色差别应根据颜色的不同,由供需双方协商确定.规定非比例伸长应力apo.2≥300≥110MPa≥180MPa≥160MPa≥150MPa≥190MPa