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某水利泵站管理用房、主副厂房装饰工程（含门库）技术交底记录工程名称某水利泵站管理用房、主副厂房装饰工程（含门库）承包单位-----------建设集团股份有限公司交底日期年月日交底范围施工组织设计交底人一、测量工程：平面控制系统以全站仪布设成“口”字型控制，控制网布设前，仪器应进行误差校检。根据业主在总平面图中提供的控制点坐标及定位座标点和有关图纸，将轴线控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采取混凝土加固保护措施，定位工作由我公司专职测量工程师完成。对于建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的激光铅直仪投测内控点进行轴线的竖向传递。垂直度精度不应低于轴线竖向投测精度。①施工放样前应对平面控制网和高程控制点进行检核。②测设轴线：中心线端点应根据施工控制网中相邻的距离指标桩以内分法确定。测角仪器的视线应根据中心线的两个端点决定，并进行直角检核后投点。③标高的传递采用悬挂钢尺代替水准尺的水准测量方法，并应对钢尺读数进行温度、尺长和拉力改正。④对轴线进行轴线投测使用激光铅锤仪和经纬仪进行。控制轴线投测至施工层后，应在结构平面上按闭合图形对投测轴线进行校核。合格后，才能进行本施工层的其他测设工作。⑤室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、楼梯步级等的墨线作为控制线。二、管理用房主体工程1、土方开挖施工程序：放边框线→确定土方开挖顺序→沿灰线切出坑边轮廓线→进行开挖→修正坑边→清底。地下基础施工2、砼垫层施工（1）施工顺序：定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护（2）浇捣砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁站监督，送试验室养护。（3）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。3、模板和垫层工程模板工程量和面积较小，模板承受侧压力也较小，施工难度小，基础各部外形尺寸很容易保证。根据基础设计图纸和施工具体条件进行详细的配板设计，将基础各部位的各侧面展开绘成平面图，按运输和施工方便，定出各种模板的每一块制作尺寸，逐块绘制配板大样图供施工现场施工用。模板一般采用胶合板模板。在支模前应组织地基验模，将混凝土垫层浇筑完成，以便于弹位置边线，以作为支设模板的准绳。4、钢筋加工与安装施工中应编制详细的施工方案，合理安排施工程序。本工程采用吊车把就近加工好的钢筋吊入基坑或基槽内绑扎安装。安装时，钢筋要逐根清点，成捆吊运，随到随吊，先将钢筋沿基坑两侧吊入安装部位，再用人工按照图纸的编号位置，按顺序水平分散摊铺绑扎。采用M20砂浆制成不同厚度的预制垫块，在钢筋底部放置垫块，以控制钢筋的保护层。钢筋安装过程中必须注意安装程序和方法与前后工序的配合，特别是与模板支设、预埋水电管线等工序的配合。5、砼施工浇筑前的准备工作（1）检查柱基模板在配置和安置上是否符合要求，支撑是否牢固。钢筋绑扎应牢固，保护层垫块安放符合要求，预埋件位置正确。（2）打开清理孔，对残留在柱基模底的泥块、木屑等杂物清理干净。用清水冲洗柱基模，清理和堵塞模板缝隙。混凝土的灌注（1）柱基混凝土用插入式振捣器振捣。（2）柱基混凝土的浇筑振捣。一般需协同操作，负责卸料、振捣和开关振捣器。（3）振捣时，每个插点的振捣时间不宜过长。在分层浇筑时，振捣器的棒头应伸入到下层混凝土内5～10cm，以保证上下层混凝土结合处的密实性。混凝土的养护混凝土柱基在常温下，采用人工自然养护。也可表面覆盖草帘、草袋等浇水养护。在砼浇筑完毕后的12h后浇水养护，浇水养护的日期一般为7昼夜。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。6、回填土施工地下结构施工完以后、及时进行土方回填，土方回填的质量必须符合设计要求。材料要求：选择含水量符合压实要求的素土作回填材料，分层回填夯实。施工现场垃圾严禁作回填材料。地下结构等已进行检查和办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，柱边设水平标记。地下回填土采用素土分层夯实，回填时每20～30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。若地下结构外侧与基坑间空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。回填时分层边冲水边用振动棒振捣密实。回填土必须按规定分层夯击密实，每层厚不超过300mm。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。三、脚手架工程1、外排架概况及材料要求本工程外排架均采用封口式双排Ф48×3.0钢管搭设，节点以钢管扣件连结，施工走道作业层采用脚手板（脚手板以铁丝绑扎在钢管架上）。管理房外排架最高度为13m，门库外排架最大高度为17m，泵站外排架最大高度为15m。钢管的尺寸、表面质量和外形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的规定。连接扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于0.5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废并禁止使用。小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件；剪刀撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性，并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载；扣件则是架子组成整体的连结件和传力件。2、搭设工艺流程在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。四、装修工程施工方案1、面抹灰工程施工先全面检查墙体的平整度和垂直度，浇水湿润，抹灰前先找好规矩，即四角规、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线，先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方，大房间要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线(十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1:2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。基层为混凝土时抹灰前应先刮素水泥浆一道。背后的墙面抹灰提前进行，抹灰面接槎应顺平，外墙窗台、窗楣、雨、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均为10mm，整齐一致。2、面砖施工①弹横竖线：先根据室内尺寸确定是否有非整块砖，如无法避免，半块砖放在最下面或门窗口上下处，要求对贴瓷砖的每一个墙面均弹出横竖控制线，确保表面平整、横平竖直。②挂线：选用已弹好的竖线→找出地面标高的阴角位置→以及每面墙的两个端点→在下面用木质板垫牢使它和墙面底砖下线相平→在施板尺上划出尺杆，然后检查无误后，在水平方向由左向或，在竖向由下向上，才能层层开始粘贴釉面砖。③浸砖和湿润墙面1）粘贴前，将釉面砖放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴。2）砖墙要提前1d湿润好，这样不会吸走粘结砂浆中的水份。4、釉面砖粘贴：1）釉面砖背面粘结层厚度，应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。2）釉面砖就位固定→用橡皮锤轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5-10块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→阳角拼缝。可用阳角条，也可用切割机将瓷砖边切成45度斜角。3）面砖粘贴完后进行清缝扫光表面灰→用竹签划缝→用棉丝拭净→粘完一整面墙后再将横竖缝划出。用白水泥对墙面砖勾缝，待嵌缝材料凝固后，清洗表面。5、外墙真石漆工艺流程：墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩面漆→修整验收。施工方法：（1）基层处理1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%；基层不平，需刮腻子，做找平层；2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道：第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处；第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求。柔性耐水腻子，属于水泥基体系。正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。（2）喷涂底漆在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min；喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2。施工时，温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h。喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。（3）喷涂真石漆选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果。喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。（4）真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落；（5）喷涂面漆喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。2、土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。3、挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。4、挖