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1目录一、工程概况二、编制依据三、项目组织机构四、原料采购质量控制五、深化设计制作图六、加工流程及质量控制七、保护包装及运输方案八、现场堆放方案九、安装前的准备工作及相关的配合工作十、安装工艺流程及质量控制十一、现场成品保护措施十二、现场补救措施十三、验收及移交方案十四、售后服务承诺十五、项目进度计划2一、工程概况工程，共计樘门，（包括樘；樘；樘；樘），并包括相应部位的设备板产品。包含门体供应到工地及现场安装服务，所有五金及电器控制配件的供应除外。二、编制依据工程的专项施工方案产品的设计、制造、现场施工（安装）、验收等依据以下主要内容编制：1、《钢质防火门通用技术条件GB12955-91》2、《钢质防火门安装技术规程》3、设计的技术要求（建筑工程专项规格书）4、施工图设计和门表及门型图5、施工配合要求三、项目组织机构为确保工程的整体工作完全满足施工总进度的要求，我司将挑选更具丰富经验的工作伙伴组成项目组，完全依照项目的要求，全程高标准执行各项工作，并严格按照项目的具体要求及公司质量体系及相关标准执行，以保证更项工作有序、高效、高质量的完成。31、工厂生产组织：（在组织生产之前，必须按照确认的有关资料进行生产）生产指令单质检部全程跟踪管理项目总负责（）项目经理（）商务部（）计划总调度（）技术部（）工程部（）质检部（）钢门车间（）配送中心（）项目工程师（）门片组门扇组门框组套装组工艺组（）物料组织（）配送中心（）42、工地生产组织：（在正式进行施工前，必须按照要求进行报审，并按照经确认的样品进行安装）注：项目一组和项目二组为平行分工的两个安装组，分别配备专业的电焊工、电工、安装工及后勤保障工等，并根据现场进度要求配备相应的人数。四、物料采购质量控制（责任人：）物料的采购，必须在得到确认后执行，包括产品的形式、颜色等，油漆采用，工艺制作相应的色板由业主确认后订购。1.采购申请1.1由技术部门提供材料的规格型号及性能要求,并根据生产任务填写《材料请购单》，注明物资的名称、型号、规格、性能要求、需用日期、采购数量、生产任务项目经理（）项目工程师（）项目一组（）项目二组（）项目施工管理（）项目质量员（）项目安全员（）工程部（）安装工艺员（）5名称及物资的质量要求等；1.2材料采购单应由专人审核,部门主管审批后报生产副总经理批准；2.采购信息2.1在订购合同或协议中，应详细写明物资名称、型号规格、性能要求、订货用图样、加工要求、交货日期、单价、订购数量、计量单位等内容，明确签约双方各负的责任等内容。2.2对于用户有特殊要求的产品，采购部门应会同技术部门、质检部门根据顾客产品合同的要求，在对外签定的合同或协议中明确，并由相关部门负责人会审后方可按公司规范执行。2.3当公司需派人到供方处对其产品进行验证时，采购部门应在合同或协议中写明派人验证的安排及产品放行方式。2.4由采购部选择相应的供货商和供货信息，组织相关部门人员进行合同采购评审，主要包括：供货商信誉、质量、价格、供货时间等，并综合各项意见选择合格的供应商。3.采购3.1采购人员根据请购要求及仓库存货情况积极组织资源及时备料；3.2因特殊原因代用材料，必须经工程部或技术部门和原请购部门会审，并最终报业主确认后，然后再按采购程序办理；3.3采购物资的质量控制a.对供货商的选择,对其产品和资质进行审核。b.采购物资要有注册商标、生产厂厂名、厂址、出厂日期、批次清楚、合格证或合格标记；c.化工产品和有保存期限的物资要有产品说明、出厂日期，并保证在有效期限内；d.包装完整、外观完好。4.采购验证4.1采购物资到厂后，采购人员应提供材料质量证明文件给质检部门；4.2由质检部门按采购单或与供方签订的采购合同，根据各类产品的《产品实现6和监视测量程序》中进厂物资的检验规定进行检验；4.3当某些物资需进行复验，而公司无检验、试验手段时，由质检部门负责委托外单位进行；4.4对检验不合格的物资，应作出明显标记，严格隔离，由采购人员负责办理退货。5.合格材料的入库5.1合格材料进库必须填写《收料单》，当数量不符时应按实际数量签收，并向采购人员提出反馈意见；《收料单》必须写明材料来源、发票号码或送货单号码、名称、型号规格、计量单位、数量、单价、金额等内容，检验员加盖检验章，仓库管理员签收；5.2材料仓库建立物资数量帐，材料仓库内的一切物资应输入电脑库内，以便有关部门可随时查核，财务部设置材料明细帐；5.3对于外协单位已加工好的物资进厂，经检验合格后，仓库管理员需填写《委托加工材料收料单》，由检验员加盖检验章，仓库管理员点数并签收，入库；5.4属直接发入车间的物资，由生产部门组织车间管理员点数、签收。6、采购的主要材料一览表：序号材料名称生产厂家材料厚度产品功能123456789五、深化设计制作图（责任人：）71、设计部门根据实际工程项目的要求，委派专负责技术支持工作，委派技术人员必须对顾客交与的资料及后续所作的技术交底及方案等做详尽地记录、整理并交本部门保存；2、项目技术员依据业主工程师、设计者及设计对此项目的技术要求，进行技术交底，并绘制技术图纸交业主工程师、设计者确认后，门的深化图，必须得到业主工程师、设计者的确认，同时负责项目具体技术的协调和配合工作；3、经业主工程师、设计者确认的技术图纸，在绘制完成后，由相关人员进行校对及审核，然后转生产部门进行工艺深化并组织生产。4、生产过程中，技术部负责人全程跟踪，及时处理在生产过程中的相关问题。六、加工流程及质量控制（工艺责任人：；质检部门：）在下正式的生产指令单前，按业主要求制作一樘样门，交业主确认，待业主总包和监理确认后再展开加工。1、总计划调度室将按照项目的进度要求，全权安排本项目产品的生产进度工作，并责成专人跟踪管理；2、生产部门将安排具有丰富专业经验的工艺人员负责此项工程的工艺配套工作，并全程对产品在加工过程中的工艺要求做指导和监督；3、生产部门将组织相关工序的工作人员，制订具有针对性的生产管理流程，指定专人负责；4、质检部门将按照公司质量体系及质量手册的要求，配备专人和仪器对生产过程中的工序产品全程跟踪检验，确保产品质量完全满足客户和设计要求；5、钢质门生产工艺流程：包装前门扇与门框正式组装，并贴上门的编号86、工序检查及加工公差的控制（公司内部质量按国标GB12955－91钢质防火门通用9技术条件规定控制）——尺寸公差：门扇高度极限偏差不大于+2mm，且不小于-1mm。门扇宽度极限偏差不大于-1mm，且不小于-3mm。门扇厚度极限偏差不大于+2mm，且不小于-1mm。门框槽口高度极限偏差不超过±2mm。门框侧壁宽度极限偏差不超过±2mm。门框槽口宽度极限偏差不超过±1mm。——形位公差：门框槽口两对角线长度差≤2mm。门扇两对角线长度差≤2mm。门扇扭曲度≤4mm。门扇宽度方向弯曲度≤2mm。门框与门扇组合（前表面）高低差≤2mm。——装配公差：门扇与门框的搭接量≥10mm。门扇与门框间的左侧缝隙≤3mm。门扇与门框间的右侧缝隙≤3mm。门扇与门框间的上侧缝隙≤2mm。双扇门中间缝隙≤2-3mm。——门框：角隔对接或锚固，下部对接，可用小螺丝代替焊接。——门梃：两端伸出竖框，室内收在竖框内，在里面焊接。——门框口横档：两端对接焊接。淋雨部分原则上避开外露面对接部全部焊接。——框的拼接：两端对接焊接。——框的联接板：框背面部分设连接板，紧固两端间隔为600mm以下。——安装五金件用补强板：安装铰链，门制止器等五金件的地方，在框里面要设补强板。——框与墙体的固定：间隔一定的距离对准框内联接补强板，与联接补强板为一体。10——门的框架：边挺与上档的联接用锚固或对接，采用焊接或小螺丝紧固。采用小螺丝紧固时，要进入里面的补强板。其它用对焊，下档不包往下部，通过门形主骨架嵌入，用焊接或小螺丝固紧。——面板：面板位于主骨架上，用焊接或小螺丝紧固。面对室外的两面平板门，四周看得见部分均要包面板。——设备板的公差控制将严格按照设计图纸及工艺要求进行。7、产品生产的特殊过程包括焊接工艺和喷涂工艺；焊接要牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊现象，外表部位不得焊接，特别是门的四边，门的表面应在工厂磷化处理后，采用浅灰色静电粉末喷涂，漆层应均匀、平整、光滑。出厂后，门框、门扇表面无明显凹凸，擦痕等缺陷。8、特殊过程生产环境的控制：（所有产品都必须在工厂进行烤漆）——焊接场地不应有堆积的尘土、易燃物品及焊接无关的杂物；——焊接场地不允许有串堂风；——喷漆及喷塑场地必须通风良好，严禁将火种带入和现场吸烟，易燃易爆品应远离现场；——喷漆及喷塑必须根据场地的环境、温度、调整喷涂漆和喷塑的工艺参数进行；——喷漆房及通风管道要定期进行清理。a.特殊过程的控制：——严格进行工件焊接前的清理或除油的处理，工件喷涂漆和喷塑前的除油、除锈或清理表面等工作；——严格控制焊接电压、电流、气体流量、喷嘴直径等焊接规范；——压缩空气必须经油水分离过滤，不允许存在水分、油液和固体杂质。b.特种过程参数的变更，应经过充分的试验、验证其结论，并形成文件，经总工程师批准纳入工艺文件后，方可执行。c、本项目产品生产的关键过程包括：成形整压工序、套装工序及涂装工序，在这成套工序中，工艺部门将严格按照技术要求加工，质检部门将全程配合进行监控。119、产品标识和可追溯性9.1进厂物资a.进厂物资包括原材料、辅助材料、外购外协件、标准件经采购进厂后，应放置在仓库或运行管理部的“待检区”内待检或挂牌标识；——外购原材料应标明名称、规格，必要时标明铭牌号、批号或注明工程名称；——外协件要求供方交货时用标签标明原材料的型号、规格、生产厂家、日期等。b.仓库应准备好标签（如：〈收发登记卡〉）等标识，对入库后的物资作标识。c.如因生产急需来不及检验而放行时，应取得质检部经理的批准，并在该物资上做“紧急”标识，且做好记录。在能留样的情况，须留样品段按规定进行检验，一旦发现不符合规定要求时立即返回。9.2生产过程a.运行管理部按工序和检验状态合理安排划分区域，如：“原材料”区、“门扇区”、“门框区”、“套门区”、“半成品区”、“待检区”、“合格品”区、“不合格品”区等；b.运行管理部领用原材料，领用人须认真填写《领料单》，并由运行管理部主任批准。《领料单》由仓库管理员保存作为追溯依据；c.领用的原材料应整齐堆放于运行管理部“原材料”区，并需挂上标识牌（在允许的情况下，也可直接用记号笔标注在材料上）注明材料的型号规格，若材料专用于指定工程，还需注明工程名称或生产编号；当原材料使用后有余料时，应在余料上保留标识；d.生产过程中的在制品、半成品，运行管理部可使用“产品标识卡”、《工序流转表》等形式标识其生产编号、型号规格、生产日期等内容；e.对生产过程中所使用的物料，如未能保持原有产品标识，可由操作工直接用记号笔在上面标明名称、型号规格、生产编号进行标识；f.对于待检品，需放置于“待检区”或放置“待检”牌；12g.凡生产过程中所用的物料需退回仓库，运行管理部需填写《退料单》，并经生产管理部经理或运行管理部主任签字，检验员复检合格后，方可作二次入库。9.3成品标识a.加工完成的产品，做好产品标识，放置于运行管理部“待检区”；成品检验合格后，检验员根据检验结果填写质量检验记录，并在包装好的成品上贴盖有“检验章”的产品标识卡或产品合格证，运行管理部方可填写《缴库单》办理入库手续；b.检验不合格的成品，应放置于不合格品区，或挂不合格牌。9.4标识的管理a.由运行管理部负责所属区域内各类标识的维护，任何人不得破坏和随意更改标识，未按规定标识的物件、产品不得随意转序；a.由质检部检验员负责并对产品标识的有效性进行监督；b.原材料、半成品、成品标识脱落或不清等情况，应进行核查记录等确定产品（物料），并补上标识；c.产品标识应具有唯一性。9.5追溯管理a.主要原材料依据《领料单》、《收料单》、质量证明文件等进行追溯到生产厂家、生产日期、进货日期；b.成品依据工程（客户）名称，“产品合格证”、“产品标识卡”上的规格、编号，及有关记录可追溯到生产