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SAEJ514摘要1范畴：本标准包含完整的一般及尺寸规格为：A.37°外锥面接头B．37°内锥面接头C.带O-RING的堵头同时也涵盖了连接上述接头使用的：D.锥管螺纹接头E.连接头对表格1里的相应部分规定的工作压力下，这些接头可以防止泄漏，保持全部流量的连接在液压系统工作中。对于使用方面，为了确保性能水平的安全和满足，建议由买卖双方指挥和审核足够的测试。这份标准分为以下6个部分：1.37度外锥接头2.37度内锥接头3.带O-RING的堵头4.液压管螺纹接头5.连接头6.计算特殊规格的尺寸的表格.2.相关的参考资料3.基本说明:下面的一些说明补充了表3-表21里面没有规定的一些尺寸数据.3.1尺寸代码.接头规格代码由相应的TUBE管外径命名TUBE端的各种类型和相应的标准PIPE管的基本尺寸命名PIPE螺纹端.具体代码见SAEJ846.3.2尺寸及公差表格里的尺寸为表面处理后的尺寸.六角对边的公差在表格1A里.六角对角尺寸应不得小于公称对边尺寸的1.092倍.六角的边长不小于公称对边尺寸的0.43倍.四方形的最小对角尺寸不小于公称对边尺寸的1.25倍,边长不小于公称对边尺寸的0.75倍.未标注公差应在±0.016″(±0.4mm);接头底座(Fittingseat)与直螺纹的中径的同心度必须控制在0.010″(0.25mm)全跳动(FIM)内.除特别要求外,孔径公差应按照表格1B里的公差;弯头,三通.四通的各端轴线角度公差1/8~3/8Tube接头及1/8~1/4锥管接头为±2.5度;1/2~2Tube接头及3/8~2锥管接头为±1.5度.除了特别要求外,六角的角上要做以对边尺寸为直径的15~30度的倒角,公差为+0/-0.016″(0.4mm).或者如设计上许可倒角至邻接面的直径,但倒角长度不超过前面30度倒角所产生的.除连接SAE直螺纹以外,允许在螺纹后面的槽径或螺纹的大径与六角面做一个5度的倒角,但是不能使六角面宽度比上面提到的倒30度角度后的六角面的宽度少.3.3通道:直通接头,如果内孔从两端加工,错位不得超过0.016″(0.4mm),弯头,三通,四通的流通孔道的交合处不得小于最小流通道.3.4壁厚:除特殊要求外,任何一点的壁厚不得小于规定的公差尺寸及公差,以及内表面及外表面的偏心所产生的壁厚.3.5外形:制造者的选择,只要能符合各表的尺寸及使用;3.6直螺纹UNS2A及2B(修正的小径),可用于所有不做表面处理的接头;对于外螺纹表面处理后,2A的大经可允许超过裕度(allowance);对于内螺纹后表面处理后,2B直径和修正后的小径适用;中径公差应当与对应的牙距结合,以及UNF等级和12系列.见SAE475(ISOR725).当外螺纹以滚丝成形和本体没有切槽,邻接肩部未滚螺纹部分应减至最小的中经.外螺纹应做倒角和内螺纹应做内倒角如表上的尺寸;3.7螺纹偏心公差:2A的外螺纹和修正过的2B的螺纹各种要素,在接头上的同心度不超过下面的极限.3.7-1外螺纹当中径最大时及大径最大时,这二螺纹元素必须同心,然而,如果大径不圆,尺寸小了,在不圆的点上,中径和大径将产生偏差.全跳动不超过螺纹的大径公差.当中经最小,大径最大时,这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差;当中径最大,大径最小时,这二元素之偏心的全跳动不可大于大径公差;当中径最小.大径最小时，这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差加大径公差3.7-2内螺纹中径最小，小径（minordiameter）最小时，两者应同心，若小径不圆或过大时，这二元素之偏心的全跳动不可大于小径之公差；中径最大，小径最小时，这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差中径最小，小径最大时，这二元素之偏心的全跳动不可大于小径公差中径最大，小径最小时，这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差及小径公差之和。3.8锥管螺纹-除了特殊的相应批准外,螺纹应当符合干密封的NPTF要求,具体说明按SAEJ4（ANS:B1.20.3）规定.完整外螺纹长度不应小于L2加1牙外螺纹若是滚制时，邻接肩部未滚丝部分的直径可减至E2中径（铜接头时）和根径(铁接头)。外螺纹应如下表做倒角，以得到要求的倒角长度或部分螺纹。内螺纹应做内倒角,角度为90度,直径尺寸如表2.3.9材料除若有规定，接头和卡套以碳钢制造.图28和图29里的内锥面类型的卡套,要求用SAE100,1112,1113,1213,12L14,或者1215钢,而且做硬化处理,深度为0.03-0.05MM.不锈钢接头用ANSI标准的好的质量300系列不锈钢制造.图28和图29里的内锥面类型的卡套,要求用有硬度足够有能力咬合的不锈钢材料,完全退火的304不锈钢.除购买者有特殊要求外，不锈钢应做钝化处理,碳钢和不锈钢接头由多种成分组成的必须通过不小于996°C的熔点的结合.37度锥面类型和锥螺纹的铜接头,直的或异形材应当用CA360材料,红冲的用CA377材料.3.10表面处理碳钢产品外表面和螺纹应做电镀或适当处理以能通过72小时的盐雾试验（按ASTMB117）,在72h实验中有任何红锈（REDEUST）出现，就判为不合格，除下列外：a所有内部流通孔道b边缘，如六角角上,锯齿状,螺纹的牙尖等一些部位,量产或运输过程中导致的的电镀和表面处理的机械变形.c其它在电镀和表面处理后做的机械变形的部位，如扣压，扩口，弯曲等一些动作后的部位。D为测试箱的吊挂部位3.11工艺:工艺应当遵从最经济方式生产高质量的接头。产品不得有毛刺，氧化皮，铁屑等可能在使用影响功能，所有的密封面的光洁度在2.5um.3.12装配注意事项当NPTF螺纹装配时，使用适当润滑剂,以减少咬死及影响密封效果；O-RING垫片应当夹紧在接头上,垫片装好后,滑到根部,形成干涉夹紧.垫片的松紧度应当不会因为它的自身重量从最上面松动掉下，干涉夹紧将不超过JI453表三所示的扭力。把垫片置于离端面最远处,见图10A.注意垫片不要装配到直径Y和锁紧螺母螺纹过渡的地方.这样会导致垫片松动.垫片的平整度如SAEJ1453表3所示.任何表面不平整必须统一（不能有波波浪形）而且内凹与O-RING端一致.表2A所表示的扭力值是为控制测试建立符合表1的组装要求，制造商的建议装配扭力值可以不同于表2A.37度接头的较小规格看（-2-8），相对于较大规格，对于过度扭力的要求高.这些接头的过度扭力会造成37度锥面变形，过度变形会造成减少夹紧力，因而减少密封，另一方面，也会减少流通面积.当接头在指定的扭力值装配时，电镀，表面处理,润滑剂等都是影响接头变形的因素，因此许多制造上建议以手拧几圈到手拧紧位置，这种方法避开上述影响因素，减少到37度锥可能弯行的机会，建议尽可能采用此方法.4．组装要求:看附录B的测试要求的最小样品数量.4.1工作压力（含所有单元）接头工作压力列于表1或在相应的部分说明里，泄漏压力应在工作压力的2倍，最小爆裂压力应是工作压力的4倍.4.2泄漏压力（含所有单元）所有接头须能够承受至少一分钟的泄漏压力,没有失败或漏的情况;4.3爆裂测试(含所有单元)测试必须在最小扭力值或制造商建议的手拧紧的情况进行。仅为测试而已,所有螺纹及接触面都先以10W的润滑剂润滑,测试块必须硬化到HRC45-55,且不电镀,可调整接头,应找手拧紧退出一牙进行测试,测试应照SAE-J343.4.4循环耐久性测试(含所有单元)所有接头应通过100万次循环耐久测试,在4.1所示工作压力的133%下进行,循环测试必须在最小扭力值或手拧紧的位置进行。仅为测试而已,所有螺纹及接触面须先以10W润滑,循环频率必须统一在-5到13HZ，而且照SAEJ343进行,4.5软管连接口：过扭矩按4.7,接头接口与软管的螺母部分装配应符合防漏,爆裂,循环耐久等要求.4.6O-RING测试用的标准O-RING,应是NBR材料,90ShoreA硬度.4.7过度扭力测试(针对第一部分的接头，即37度头)活动螺母应能承受过扭力测试而看不出有不符合失败的特征,仅对于测试,所有螺纹及接触面应先以10W润滑,测试用的配合件应先硬化到HRC40-50且不电镀,测试过程中,接头应在限制情况下且扳手须放在有螺纹端的活动螺母六角上,以硬焊方式的螺母,必须测试前先做退火.测试失败之特征：分开后，螺母不能用手移动螺母不能手自由旋转任何可肉眼见的裂痕和变形4.8重复装配（针对第一部分）37度外螺纹接头接上管及活动螺母样品各3个，做拆装10次测试，接头将用10W的润滑油以表2A里所示最大扭矩锁紧，对第1，第5及第10次组装后按4.2进行测漏，在第10次拆开口,接头应没有漏的情况及活动螺母应可以用手自由旋转.5.0第一部分-37度锥面管接头.应如图1~15及表3~7所示，由于这种接头的基本设计是从空/海军标准萃取而来，因此任何要求及设计变更不可损及原版的设计及要求，配合此接头使用的双或单37度锥面管的尺寸，请参阅SAEJ533的图3及表26.第二部分.内锥面管接头.内锥面管接头在图16-32和表8-12里.6.1装配说明.这些说明用于装配内锥面管接头类型在表9-12和图19-32里.下面这些说明确保正确的装配,使卡套可以切入管子使管子固定住.6.1.1.切管变成方的和内外角落有毛刺(不能过多).6.1.2装配时,螺母的口部朝外,套在管子上,卡套套在管子上,卡套的切入头的朝外,大头插到螺母里.润滑卡套和本体上的螺纹,螺母上油,把管子插入到接头里.6.1.3把管子插入到接头的底部.然后锁紧螺母直到卡套夹住管子.装配时可以凭手感,通过转动管子,如果管子转不动了,说明卡套开始卡住管子了.6.1.4在卡套卡住管子后,把螺母紧一圈.虽然不同材料会有不同,但是一般来说,这个是可以锁紧了.6.1.5接头拆开检验.两种卡套在检验中会多少有点不同,即使它们的组成和使用很相似.a.图28里的卡套.卡套切入管子是可以看见的，因为会有槽出现在管子上。见图17。b.图29里的卡套.卡套末端的导向和管子的接触,对于硬的材料不要超过0.38MM,软的材料不超过0.13MM.详细见图18.这样痕迹表示卡套已经切入管子,起到了它的功能,和管子已经安全的咬合在一起了.这个卡套要求稍微有点弹性或弯曲.对于两种卡套,头部边缘应该起到很好的底座配合.头部或肩端要很好的抱紧管子.卡套的两头不应当会移动.但是,卡套可能会在管子上旋转,因为材料的弹性.但是接头的性能不会因此受到影响.6.1.6在生产中,可能更好的方法是使用一种预调装置的工具安装卡套到管子上.这种装置就是和接头的一样的,但是要有足够硬度,为了耐磨和重复使用.当使用这种装置时,装配的指令是一样的,只是代替了接头.但是要注意不要让工具的装配面不要有缺陷,以免转移到卡套上,将会影响和接头的装配.6.1.7在有些安装中,可能需要使用芯棒去塞在管子里起固定作用.这个只是在管子很薄或很软的时候用的,避免管子变形.6.2重新装配内锥接头.产品拆开后,可以重新和管子装配.装配时只要用手旋或者用小扳手使用很少的扭矩安装.当卡套安装开始咬合的时候,安装使用的扭矩会明显增加,当达到这个点的时候,螺母再旋1/6-1/3圈.安装就完成了.7.第三单元O-RING管塞.直螺纹带o-ring的头部与接头或可调端装配的说明见SAEJ926.带o-ring管塞如图34及表14.O-RING的具体说明见SAEJ515.O-RING的装配说明见图36和图37.7.1以删除的.表15和图35相关的7.1的也删除了.这些项目故意删除,是不鼓励使用在军事和航天上的MS33649端口.7.2装配说明-可调接头装在直螺纹O-RING.这些说明针对37度锥面接头的是图9D、10D、10B、10C及8A，以及内锥面式的图26D、27A、27B、27C、25A、以及液压的O-RING在SAEJ515的表1里等产品装配。7.2.1润滑O-RING油应当与液压系统使用的油相兼容的，再如图36B所示，把O-RING装上紧靠垫片，垫片装在槽的最底端。7.2.2把接头装在直螺纹端口，直到垫片碰到端口的上平面.7.2.3把接头转出（按逆时