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中国大唐集团公司企业标准Q/CDT1050001—2009耗差分析技术标准2009-04-15发布2009-05-01实施Q/CDT中国大唐集团公司发布Q/CDT1050001—2009I目次前言.............................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13定义和术语..........................................................................14总则................................................................................25系统功能及计算原则..................................................................26软硬件环境..........................................................................47数据采集传输和接口..................................................................48技术文档............................................................................59系统验收............................................................................5附录A规范性附录..................................................................7A.1耗差分析指标体系..................................................................7A.2机组性能计算和耗差分析指标列表....................................................9A.3机组性能计算方法.................................................................121综合指标计算.......................................................................122锅炉性能计算.......................................................................123汽机性能计算.......................................................................15A.4耗差分析系统性能计算说明书.......................................................19附录B资料性附录.................................................................20B.1机组原始测点列表.................................................................20Q/CDT1050001—2009II前言节能减排是我国的基本国策。提高机组经济行水平，降低发电成本和减少污染物排放量的要求越来越高。而传统的小指标管理方法由于没有考虑指标之间的相互耦合关系使得运行人员很难确定昀佳运行方式。对设备状态的了解多是依靠机组的性能试验，但由于性能试验的时效性较为局限，不能动态反映机组的性能情况，削弱了它的指导效果。基于现代信息技术和热力学理论发展起来的耗差分析方法能够实时定量计算机组能量损失的分布，是指导运行人员及时消除可控煤耗偏差提高运行经济性的核心技术，是火电机组节能技术从粗放型向精细型转变的根本方法。考虑到目前耗差分析计算方法参差不齐，系统功能和验收工作没有统一标准的现状，为规范集团公司系统耗差分析技术方法，提高系统稳定性、准确性，更好地指导运行操作制定本标准。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口并负责解释。本标准由中国大唐集团公司安全生产部组织编写。本标准主要起草人：黎利佳白卫东曾伟胜黄敏唐斌危波本标准主要审核人：高智溥徐永胜刘建龙王彤音赵晓彤李永华王力光祝宪杨大计何险峰刘双白赵振宁本标准批准人：刘顺达Q/CDT1050001—20091耗差分析技术标准1范围本标准对中国大唐集团公司耗差分析系统的三级指标体系、分析方法、数据规范、系统功能、软硬件环境等作出了规定。本标准适用于中国大唐集团公司及所属企业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/10184-88电站锅炉性能试验规程ANSI/ASMEPTC4-1998蒸汽锅炉性能试验标准GB/8117-87电站汽轮机热力性能验收试验规程ANSI/ASMEPTC6-2004汽轮机热力性能试验规程GB474-1996煤样的制备方法GB/T211-2007煤中全水分的测定方法GB/T212-2001煤的工业分析方法GB/T213-2003煤的发热量测定方法DL/T606-2006火力发电厂能量平衡导则DL/T904-2004火力发电厂技术经济指标计算方法DL/T467-2004电站磨煤机及制粉系统性能试验DL/T469-2004电站锅炉风机现场性能试验DL/T924—2005火力发电厂厂级监控信息系统技术条件GB/T8567计算机软件产品开发文件编制指南3定义和术语下列定义和术语适用于本标准3.1运行基准值运行基准值也叫运行应达值，是对应机组某个负荷工况下，各运行参数的昀经济或昀合理的值。基准值可以是设计值，试验值，或运行统计昀佳值。一般地，对新机组或缺少试验资料时，往往以设计值作为运行的基准值。而经过大小修以后的机组，总是以优化试验结果作为基准值，必要时也可以用运行统计昀佳值作为基准值。比如滑压运行机组的滑压曲线，就是主汽压力的基准曲线。曲线上对应某个负荷的主汽压力，就是主汽压力在该负荷时的基准值。3.2耗差耗差是指当某一运行参数偏离运行基准值时，对机组运行经济性(供电煤耗)影响的大小，其单位为“克/千瓦小时”。3.3运行可控耗差指运行操作人员能够调整（增加或减小）的耗差。3.4运行不可控耗差指运行操作人员不能够调整（增加或减小）的耗差。Q/CDT1050001—200924总则4.1为适应集团公司节能减排精细化管理的要求，进一步提高集团公司整体能耗管理水平，努力实现安全发展、节约发展和清洁发展，根据国家、行业及集团公司有关标准、规范制定本标准。4.2集团公司耗差分析管理系统是按照“五确认、一兑现”的工作思路，依据机组实时运行数据，运用耗差分析方法，分析影响机组能耗因素，找出问题，制定措施，落实责任，持续改进，昀终实现“机组耗差为零”的工作目标。4.3集团公司系统各单位要根据本标准的要求，按照“三级责任主体”的管理模式，逐级建立“耗差分析管理系统”，应根据集团公司及各单位实际需要和技术发展总体规划，分步实施，并不断更新、完善和升级。4.4本标准重点对耗差系统的计算原则、核心功能、技术文档及验收工作做出了规定。集团公司系统耗差分析工作鼓励运用其它先进的理论模型和计算方法，但必须经集团公司组织专家进行论证后实施。4.5耗差分析系统的网络安全、人机界面、报表等主辅助功能应符合《火力发电厂厂级监控信息系统技术条件》(DL/T924—2005)规定和用户要求。5系统功能及计算原则耗差分析系统至少要包括机组运行参数的状态监测、性能计算、耗差分析、在线试验和运行优化指导五部分内容。计算中需要的煤质数据、飞灰含碳量、炉渣含碳量等非实时数据采用手工输入的方式。5.1状态监测状态监测画面的层次要清晰，由机组循环系统总图逐层向下分解到各个子系统图，使运行人员的视点可以从整体到局部逐渐深入。监视画面主要包括机组循环系统流程、实时参数、所有经济指标计算的显示等。主要机组流程图至少要包括：机组循环系统总图（参照机组原则性热力系统图）、锅炉系统图、汽轮机系统图、锅炉烟风系统图、锅炉制粉系统图、主蒸汽系统图、再热蒸汽系统图、高压给水加热器系统、低压给水加热器系统、冷端系统及厂用电系统图等不同层次的系统图。在上述系统图中显示该系统主要热力参数和经济指标的运行实际值、运行基准值和耗差值。5.2性能计算性能计算是进行耗差分析的基础，它分为机组性能计算和厂级性能计算两部分。机组性能计算至少要包括锅炉效率、汽轮机热耗率、机组发电煤耗率、机组供电煤耗率、厂用电率、油耗率和补水率等。厂级性能计算至少要包括全厂发电煤耗率、全厂供电煤耗率、全厂发电厂用电率、全厂综合厂用电率、全厂补水率、全厂油耗率。在机组和厂级指标中还要包括与烟气在线装置通讯的环保指标：二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度和累计量。5.2.1数据采集及校验状态监测及性能计算所采集的数据应采用数据处理技术进行有效性检验和预处理，保证数据的准确性与稳定性。系统应具有参数异常与超限管理功能，推荐采用热工、电气定值表数据进行管理。系统必须能够提供当前异常或超限测点清单。5.2.2运行基准值的确定原则运行基准值通过如下三种方法确定：1、采用机组热力特性试验数据；2、制造厂家提供的热力特性曲线；3、理论分析和变工况计算。在实际使用中应将热力试验数据和热力特性曲线拟合成数学公式以方便使用。考虑到机组设备通常采用定-滑-定运行方式，推荐在定压运行状态主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度取用制造厂提供的设计值，当机组设备滑压运行时，主蒸汽压力根据变工况热力计算确定。Q/CDT1050001—20093在确定运行基准值时应对有相互耦合关系的指标参数进行寻优计算。例如，真空度与循环水泵耗电率，汽轮机高压调整门开度、调节级压力与小汽机耗汽量或电动给水泵耗电量，锅炉炉膛出口氧量与飞灰可燃物损失等。5.2.3主要经济指标机组经济指标至少包括：锅炉效率、汽轮机热耗率、高压缸效率、中压缸效率、主汽压力、主汽温度、再热汽压力、再热汽温度、再热汽压力损失、锅炉排烟温度、烟气含氧量、飞灰含碳量、给水泵汽轮机用汽量或者电动给水泵用电量、厂用电率、凝汽器真空、凝结水过冷度、锅炉给水温度、各加热器端差、过热器减温水流量、再热汽减温水流量、燃料发热量、辅助蒸汽用汽量、机组补水率、轴封漏汽量等。5.3耗差分析5.3.1耗差分析方法应使用热力学方法、等效焓降法、循环函数法、小扰动法、基本公式和试验资料等方法进行耗差分析工作。热力学法宜用于蒸汽参数校正，如主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度和汽轮机排汽压力等；等效焓降法和循环函数法宜用于热力系统分析，如减温水流量、给水温度、加热器端差、凝汽器过冷度、给水泵汽轮机用汽量、厂用汽量和汽水损失率等；基本公式和试验资料宜用于锅炉排烟温度、炉膛出口氧量和辅机用电率等。5.3.2运行可控耗差运行可控耗差应在主监视画面上突出显示，以便于运行人员监视和调整。影响可控耗差的主要指标有