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封头几何图形GB150-98JB/T4737-95名称断面形状椭圆形封头类型代号常用形状参数符号说明可加工范围EHDi/(2hi)=2Di－封头内径h－直边高度hi－曲面高度II－封头总高度δn－封头名义厚度Di-ф159-ф7500GB150-98JB/T4737-95名称断面形状碟形封头类型代号常用形状参数符号说明可加工范围DHR=1025Dir=0.070DiRI－顶圆半径Di－封头内径r－过渡弧半径H－封头总高度h－直边高度hi－曲面高度δn－封头名义厚度Di-ф350-ф5200GB150-98名称断面形状半球形封头类型代号常用形状参数符号说明可加工范围HHR≥0.5DiDi－封头内径R－封头半径h－直边高度δn－封头名义厚度Di-ф400-ф3600GB/1618名称断面形状折边平封头类型代号常用形状参数符号说明可加工范围FHr≥δnDi－封头内径r－圆角半径h－直边高度δn－封头名义厚度Di-ф350-ф7000GB/1618名称断面形状球冠形封头类型代号常用形状参数符号说明可加工范围SHR=DnDi－炉胆内径H－波深R－炉胆波半径Di-ф1000-ф4000L－波距δn－炉胆名义厚度JB/T4738～39-95名称断面形状大端折边锥形封头(6090度)类型代号常用形状参数符号说明可加工范围CHr≥0.5Dia=30度a=45度Di－大端内径r－过渡圆角半径H－锥体总高度h－直边高度ho－锥体高度δn－封头名义厚度Di-ф300-ф3000非标名称断面形状锥形过渡段类型代号常用形状参数符号说明可加工范围CHDi－大端内径r－过渡圆角半径H－锥体总高度h－直边高度δn－封头名义厚度分片压制直径可任意大板厚2.5－100mm名称断面形状拱形封头ф内RabHhr1r210003773107525030801601200500380145250301002001200490250250250302002001400600340240300351002001600680485380300351002001600700465270300351002001800775536350340+S401002001800760540540340+S401501502000860600600340+S402002002200960650650340+S40200200名称断面形状波形炉胆波数n：1～8波距L：150、200（可调）圆弧半径R：按图样波深H：按图样外波ф400～1000内波ф400～1600厚度S：8～18筒长L：720～1800封头坡口及表示方法型式表示VO30/18-VO30/F6-VO30/1外锥1/4F6-VO30/1内锥1/4F外坡口VO型图示型式表示VI30/18-VI30/F6-VI30/1外锥1/4F6-VI30/1内锥1/4F内坡口VI型图示型式表示5-VO-30,R-2,F-VI-30F-VO-30,R-2,5-VI-303-VO-30,R-2,5-VI-30外锥1/4F3-VO-30,R-2,5-VI-30内锥1/4FX型图示■封头标记：■封头订货要领：1.封头形状、公称直径（内径Di、外径OD）、厚度、直边高度、材质、坡口、数量2.执行标准：JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》3.封头用途及贮存介质4.材料要求：复检、UT检查、正火、腐蚀试验5.最小保证厚度：请提供设计要求的最小厚度6.焊接：焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平7.无损检测：方法、部位、合格级别8.热处理：目的、工艺要求、热处理试板9.对准基准：封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准，相对应的公差10.标记：标签、钢印11.监检：是否需要监督检验单位检验、监制，请明示监制工序12.质量见证资料：资料份数13.材料提供：请优先采用本公司封头专用材料；如果来料请提供材料质保书，因来料引起的封头不良，本公司很难负责，请谅解14.交货地点：自提；代办托运请明确交货地点15.交货期：请设定合理的交货期16.提供封头加工图.产品展示-封头制作工程封头使用注意点1.封头与筒体组装点固请按图示的顺序对称点固，既简单又准确，方便组焊。1、请测量封头的外周长。若事先进行筒体加工，请向本公司询问预定外周长的尺寸。2、请将封头外周长4等分，并在筒体和封头上做好标记。3、按图示顺序进行定位焊接，定位焊的定位点请客户根据直径和板厚自选定位点。4、定位焊完成后，进行焊接。2.注意不锈钢封头表面的防护1.封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。2.防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。3.防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。4.不在露天存放，防雨淋。5.避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。6.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。7.不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。8.严格遵守《容规》规定的介质相容性。注：对于0Cr18Ni9和304等亚稳定奥氏体不锈钢封头很容易因表面防护不当，而引起表面点腐蚀。当与加工应力、焊接应力叠加后，最终导致应力腐蚀和晶间腐蚀。为此，请客户特别注意对此类不锈钢的表面防护。3.封头使用场合的注意点1.碳素钢封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明消除残余应力。2.奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理，去除残余应力。产品展示-封头基本常识1.封头用途●封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。●封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。●封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。压力容器用在化工厂压力容器用在液化气站2.封头品质的重要性3.封头形状的重要性国家标准GB150对封头形状和必要板厚的关系封头的断面形状封头中央部的曲率设计上必要的封头板厚筒体的板厚为20mm时的封头设计板厚半球形（HH)R=D×0.5筒体板的板厚的1/210mm2:1楕圆形（EH)R=D×0.9（近似値）和筒体板的板厚相同20mm10％碟型封头（DHB)R=D筒体板的板厚×1.5431mm平盖（平板）R=无限大筒体板的板厚的8倍160mm4.封头形状的要求JB/T4746封头标准规定：●封头必须用全样板检查形状。●形状公差：外凸不大于1.25%Di，内凹不大于0.625%Di。●过渡段内半径不得小于图样规定值。●球面体：曲率大小影响封头厚度●过渡段：降低球面与筒体连接的峰值应力●直边：避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加5.封头加工方法分类加工方法北海封头的加工范围冷加工冷冲压厚度：2～24mm；直径：Φ108～Φ3200mm冷旋压厚度：～24mm；直径：Φ750～Φ8800mm分瓣工法厚度：～32mm；膨胀工法北海封头计划实施中热加工热冲压厚度：～250mm；直径：～Φ3200mm热旋压厚度：～80mm；直径：Φ1700～Φ4200mm6.冷加工与热加工的比较冷加工的特点热加工的特点1.未经加热，不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工。因加热，会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工。2.未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸精确且一致性好加热成形，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。3.未经加热，封头成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。因加热，封头成形后的表面氧化皮严重，且难以去除。4.无需燃料，能源消耗少。需要燃料，大量消耗宝贵的资源。5.无需加热，不会产生有害气体和烟雾，避免环境污染和地球温暖化，与中国国策一致。因加热产生大量的有害气体，污染环境，产生公害，与中国国策相违背。检验标准■断面形状间隙：断面形状间隙：外凸不得大于1.25%Di；内凹不得大于0.625%Di。（用弦长相当于Di的全样板测量）。■直边、倾斜度、皱折、总深度（高度）公差：封头直边部分不得存在纵向皱折。封头直边高度及直边部内，外侧的倾斜度公差如下：直径Dia直边高度倾斜度总深度（高度）公差DN≤2000h=25外：1.5内：1.0(-0.2～+0.6)%DiDN＞2000h=40外：2.5内：1.5其它外：6%h且≤5内：4%h且≤3■圆度公差1.在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差。2.圆度公差不大于0.5%Di，且不大于25mm；3.当δs/Di＜0.005，且δs＜12mm时，圆度公差不大于0.8%Di,且不大于25mm。■坡口角度和尺寸公差及坡口面的粗糙度项目公差坡口角度±2.5°钝口宽度±1mm坡口面的粗糙度以上不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷■外周长公差、内径公差公称直径钢材厚度δs内径公差ID外周长公差DN＜6002≤δs＜4±1.5±44≤δs＜6±2±6δs≥6±3-3～+9600≤DN＜10002≤δs＜4±2±64≤δs＜6±2±6δs≥6±3-3～+9DN≥1000全部±3-3～+9说明：一般Di≥1000，且δs＜10mm时，以外周长公差为准。内径或外周长公差可以供需双方另行协商决定。注：1、外周长的标准长度=（内径+名义厚度×2）×π（3.1416）2、内径公差的情况下，测量时在直边部分测量等距离分布的四个内直径，取实测内径的平均值。■表面质量1、焊缝部位实测的最小厚度不得小于封头最小保证厚度。焊缝表面不得低于母材表面0.5mm以上。2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过1.5mm。3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5%δs，且不大于2mm，否则予以补焊。4、封头表面材料花纹深度不得大于0.2mm。封头表面打磨面积不大于20%时，封头应作整体表面处理。5、客户对封头表面有特别要求时，按客户要求执行。