水泥搅拌桩施工方案

苏州大通工程建设有限公司施工方案-1-水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况1、本标段为XCYH-SG-HD4标段，起讫桩号：18K+930～24K+819。里程长度为5.889km。现浇素砼挡墙共有4种护岸结构型式，即B1、B2、D、E型。其B1型护岸长度2832米，B2型护岸长度2861米，D型护岸长度2681.67米，E型护岸长度716.53米，共计9091米。2、本工程水泥搅拌桩软基处理主要有两种形式：8.0m长Φ500mm的桩共5581根10m长Φ500mm的桩共4368根，水泥搅拌桩的水泥掺入量为不小于15%,主要分布情况：岸壁桩号结构形式长度(m)备注左岸K19+840～K19+917B293.66110米水泥搅拌桩左岸K19+917～K19+943B2268米水泥搅拌桩左岸K20+040～K20+240B2195.8958米水泥搅拌桩左岸K20+240～K20+294B263.6710米水泥搅拌桩左岸K20+302～K20+389B294.99510米水泥搅拌桩左岸K20+510～k20+697B2216.45110米水泥搅拌桩左岸K21+040～K21+170B1121.2398米水泥搅拌桩左岸K21+364～K21+471B1121.65810米水泥搅拌桩左岸K21+471～K21+600B1133.4348米水泥搅拌桩左岸K21+654～K21+723B166.36810米水泥搅拌桩左岸K22+039～K22+400D380.14410米水泥搅拌桩左岸K23+822～K24+425A2550.988米水泥搅拌桩，桥位已扣除右岸K18+930～K19+060E134.7758米水泥搅拌桩右岸K19+060～K19+140E81.04210米水泥搅拌桩右岸K19+140～K19+195E72.7968米水泥搅拌桩右岸K19+820～K19+988B2193.1098米水泥搅拌桩右岸K20+005～K20+182B2204.978米水泥搅拌桩右岸K20+522～K20+580B258.0038米水泥搅拌桩右岸K21+328～K21+413B199.8210米水泥搅拌桩右岸K21+433～K21+582B1163.8810米水泥搅拌桩苏州大通工程建设有限公司施工方案-2-右岸K22+040～K22+340D296.09610米水泥搅拌桩右岸K23+755～K23+930D168.6748米水泥搅拌桩右岸K24+050～K24+819A2733.8258米水泥搅拌桩，沿山大桥桥位已扣除分项工程合同总价：3656779.2元二、质量控制目标与质量控制标准1．检验批质量目标1）主要检验项目的质量经检验应全部合格；2）一般检验项目的质量经检验应全部合格。其中允许偏差的抽查合格率应达到80%及以上，且不合格点的最大偏差对于影响结构安全和使用功能的不得大于允许偏差值的1.5倍。2．质量控制标准2.1水泥、外加剂的质量和水泥浆的水灰比及水泥掺入量比必须满足设计要求：水泥掺入比不小于15%。2.2水泥搅拌桩钻孔取芯率为总桩数的2‰，芯样试件的无侧限抗压强度平均值应满足设计要求。成桩7天内应采取轻性动力触探仪（N10）检查桩体的质量，触探点在桩径方向的1/4处。在成桩28天后选取桩在桩顶上部（桩顶以下1.0m）现场截取桩体进行无侧限抗压强度试验（90天无侧限强度不小于1.2MPa）。2.3水泥搅拌桩的桩位、间距应满足设计要求。2.4搅拌头钻进与提升速度、搅拌次数、着底电流和水泥浆流量等应符合试验段施工所确定的工艺参数。苏州大通工程建设有限公司施工方案-3-水泥搅拌桩质量控制标准和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1桩位50逐件检查1拉线用钢尺测量纵横两方向，取大值2桩底标高±2001测量机头深度3桩顶标高＋100－501用水准仪测量4桩径±20抽查10%1用钢尺测量5垂直度（每米）151用经纬仪或吊线测量注：①表中桩顶标高不包括浮浆厚度。3．工程特点及关键技术分析3.1部分施工段落驳岸在水里，需先拆除老驳岸再做围堰，将河边涉水部分需要认真回填整平压实，才能保证水泥搅拌桩施工的质量和安全。3.2水泥搅拌桩整个施工过程应进行严密监控，确保桩体质量合格。4．施工进度计划本工程施工计划自2012年12月08日开始试桩，2012年12月15日检测14天无侧限抗压强度，强度合格后于2012年12月17日正式施工，2013年05月18日工程完工，总工期136日历天（除受征地拆迁影响段以外,扣除春节期间15天休息日）。按本方案中拟投入的人员和设备作为1个施工班组，平均每个班组每天工作效率为30根/组·天，全线水泥搅拌桩施工9949根，每个月按25个有效工作日，则需9949/30=331.6(组·天),331.6/25=13.3(组·月)，13.3×30=399(组·天)，399/136=2.9（组），需同期投入4个班组才能保证在136个日历天内，即2013年05月16日前完成水泥搅拌桩施工的进度计划安排（扣除春节期间15天休息日）。因天气和拆迁等主客观原因影响工程进展，需相应调整班组投入。5．施工现场布置说明施工班组在施工现场设料场、工人宿舍等，施工用电和饮用水充分利用当地村庄资源，施工用电利用当地厂房或二个护岸班组用电，施工用水为航道取水。苏州大通工程建设有限公司施工方案-4-三、施工部署1、组织机构锡澄运河江阴南段航道整治工程四标项目部经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，其他各专业工程师为组员的首件工程领导小组。项目部下设8个科室，即工程科、质检科、安全科、测量科、档案室、办公室，财务科、试验室等科室；两个护岸施工队；使整个项目部成为分工合理，协调监督有机结合的多功能全方位的管理体系。2、人员安排本首件工程由护岸施工二队组织施工，具体人员安排如下表：序号工种人数备注1班组负责人12搅拌机操作工23测量员14电工15安全员16上料工23、设备准备序号设备名称规格数量1搅拌机搅拌头直径：500mm12灰浆搅拌机立式Φ80013灰浆泵Φ6014磅秤14﹑首件位置及时间安排我标段首件实施试桩位置位于水韵大桥左岸选在左岸22K+400，10米水泥搅拌桩，计划于2012年12月08日组织施工。苏州大通工程建设有限公司施工方案-5-四、施工工艺1、水泥搅拌桩施工流程施工准备→测量放样→钻机就位及调直→预搅下沉（搅）→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升（喷、搅）→重复搅拌下沉（搅）→重复搅拌、喷浆提升直至孔口（喷、搅）→关闭搅拌机、清洗→移至下一桩位1.1施工准备1.1.1技术准备施工机械：水泥搅拌桩施工设备选用1台；SJB-II型深层搅拌桩机，具有正向钻进，反转提升的功能，且反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌等功能。全自动电脑记录仪、流量计（BJ-A），不具有存储功能。具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。（由宜兴市计量检定测试所进行标定，有效期到2013-11-22）。泥浆泵UB-3，泵送能力30L/min，泵压1.5Mpa；灰浆搅拌机1台，容积为0.5m3；直径500mm的搅拌钻头；电子秤、水泥浆比重计试桩位置选在左岸22K+400配合比设计：委托苏州交通工程试验检测中心有限公司进行设计，水灰比按照0.50设计，水泥掺量分别按50kg/m、55kg/m、60kg/m进行设计，7天无侧限抗压强度分别为0.35MPa、0.52MPa、0.66MPa，根据数据分析50kg/m不符合设计要求。原材料：水泥选用江阴绮星P.O42.5水泥。拌和用水采用河水，经苏州交通工程试验检测中心有限公司检验合格。选取水泥土室内试验取得的参数进行水泥搅拌桩试验段施工：水泥掺入比采用15%，水灰比0.50，由此获得水泥搅拌桩施工的工艺参数如下表：苏州大通工程建设有限公司施工方案-6-水泥搅拌桩工艺参数（试验确定）主要参数单位参数备注设计桩长m1010桩径mm500500水泥掺入比≥15%≥15%水灰比0.500.50水泥浆比重Kg/m31.65～1.851.65～1.85钻进速度m/min0.38～0.750.38～0.75提升喷浆速度m/min0.3～0.50.3～0.5搅拌速度r/min30～5030～50泵送压力MPa0.2～0.60.2～0.6电流量（正常/硬土）A23/7023/70水泥用量Kg/m55601.1.2施工测量利用已复核和加密的导线点、高程点，测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、平台标高等有关测量放样工作，放样记录和布桩图报请监理工程师检查验收。1.1.3材料准备材料选取已获批的合格厂家（江阴绮星）的合格水泥进场，注意覆盖防潮。1.1.4设备准备对试桩所用设备再进行一次安全与性能检查，发现问题及时处理。1.2试桩室内配方试验已完成（详见苏州交通工程试验检测中心有限公司）按55kg/m和60kg/m的水泥掺量，水灰比0.50进行试桩，各试3根。清表后立即组织搅拌桩机械进行试桩，在施工区域选择土质情况相同或相近的地方进行试桩，桩身90d强度不小于1.2MPa，如试桩达不到设计要求，须提高水泥掺入比直至符合强度要求。将试验成果分析研究确定正式施工时的最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰苏州大通工程建设有限公司施工方案-7-比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。1.3钻机就位及调直深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出高程控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。1.4钻进桩机调正后，启动主电机钻进，当深度达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。1.5搅拌下沉、制浆利用搅拌桩机的自重，以500mm/min的速度进行下层，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料桶中。1.6搅拌提升预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵座浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌合。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。1.7重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样的方法，进行第二次搅拌下沉、提升喷浆，即浆搅拌桩钻杆重复搅拌下沉、提升喷浆，施工要求同第一次。2．水泥搅拌桩施工注意要点2.1根据配合比严格控制水灰比，加水经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀。水泥浆比重在1.65～1.85，经试验室试配水泥浆，并绘制曲线表。水泥浆液应按预定的配比拌制，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。2.2搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。2.3复搅时应控制钻机速度，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。苏州大通工程建设有限公司施工方案-8-2.4供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。2.5对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。2.6浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。2.7遇到地下土质与设计不一致时，及时与监理、设计单位取得联系，以便及时调整。2.8水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖掘机、推土机等大型设