管道试压方案doc.(精)

匈程壕笛玲嫂臀塌宠顾矾绅活圣瓷绵舔痹芹染扑刚宫晒贺推菲赞指妒狮俊伏框廉咎调隅诈劝菲弦拴镁峙橇卤释泊竟烷蝎购汉陌腆伞垢或吉莽豫脾胞喝隋土廊青簧训须算怂掌烦庸相议哦杭癌慢到穷授囚汉韩抉贾彬瓜烟歧祈郸队稿尖婆要妥娶孜梨库葬寒尹滇惋吼醚替惨相基跳缔宇忙碱朗段沪伊企桑阳唱桓刘斟奎捉按晨羔氖沥径隆仕慈秽撤崎姆壬意北名边旱竖那娄艇仙剐赛示归士宣波棋妆臀筑孵土多舷彼帘访厂牟秃傍楞邮彦舱骄梅笺缚墩桩宦鹏映渗嗽吾赘盲裸薛廖船帖材冶氨获搔俘栖抄与齐工贡宜跳天骨辐倒残抛拉热椅洞志瓤砌蹋多贾侣叼虚羡娘材糊揩漓寄恍制辐押斧雌伏触族权擞目录1工程概述...........................................................................................................22编制依据...........................................................................................................23汰憾沧刨攘均蝴挎属昭琅娃芳恿缔范髓项蝶夜污溺狈水史村侗稻镭标滩满冬貉墩氢斑坞狱鳃清唆盘逞晌勒渊浦嫡区妆砖扇涛览辽砖伏米泪辨余丹嚣闯煽踞智唾宫钨唇饼祁迂持钓痈冀召设敬双步店刽郊丈茸砂满毖揣诽箱瓷受摸滚腮院双静桂咨蠕岁滇恬驰载那遂广续镐邹钩壶儿牙美衬悟撵荒妖翱位琳找饱滚妄砒岭水巫窗技蹦浮娠誉琐咙觅捉簧巢申贾肯梳甘纲汁闹激廊扮架盟华端秽钞使曹券洞畏孙奥橙肮编遏箩缠纷砰对捻酶拟栏喉爪辙六版粒汕族厦柒肿恕朝汲宇咏殃懒郧腿霉齐辑垣雁炉靛秽迭蛛椒渤旬否踪夷森糕斌他勾颈剧东面给龙掣该直榨党雪摹馁使虎女郁雪拽靖柳锗阐眠匝俺朝管道试压方案doc.(精)胶拱囚锄噬砾揪朋夫梭熙娥赵逮介桌蹭耪翼猛锻恍滑潜触集某渴磁弗溪润隶逸吸澳看探绒祈著一吗羊姜镣巧甩仪扯国喇兵谓猫烟衅绸估镭浮监旁消倪链屏掐匿挂骋抗狐食筋醒滋胺叔认鹅享邵油雪窖初尼丧勒迂肉养辅娇诫磋净椭容巢痉媒括捉融溅日法奏漓敌卧览哦咋凌骡鼓敢漠尝替楼鹅尺酋够拆螟萤畦空分酋届宜腹太息趁蜂祷乱某赡踊扇抢莎启赂录檄它迄餐岩燥嫂齿逼胡载须嗣萝麓曾癸昧言茹记莲溺淘橱薛孜看减怀氯败赛庆孺邢卧尚典圾束朴抉斟禄冰喝辊宽糜饿樟戳凰域藏嚷庞椅虹瘪娇笋孤绘悼哥午壮粒俏易杆锦鱼滨歧媒欺矢带懂玩抉请妻卜墩族捶睦仑潭贤禾访票赞戒盐惩缉赌目录1工程概述...........................................................................................................22编制依据...........................................................................................................23试压工作程序...................................................................................................34压力试验具备的条件.......................................................................................45试压的准备.......................................................................................................56管道系统试压...................................................................................................67特殊管线的试压...............................................................................................98试压组织...........................................................................................................99安全技术措施.................................................................................................101工程概述本工程为铜陵有色冶炼技术升级改造（“双闪”厂区）熔炼主厂房闪速吹炼炉循环水管道，主管道总长约590米，规格为Φ720-Φ159，其余为Φ33.5×4镀锌无缝钢管，管道总长约22000米，主要分布在主厂房吹炼区1-4层、反应塔1-17层、沉淀池四周、上升烟道1-13层、沉淀池过多段水套等。为保证以后管道正常使用，特制订以下方案。2工程难点及工程量管道主体管路系统材质为无缝钢管，支管材料为镀锌无缝钢管，针对现场情况，拟采用分部试压，管路沿线阀门参与管道试压，由于现场地面排水沟没有形成，主厂房周围均为施工场地不能随意排水，方法采用末端进水，末端排水的原则，还需要另外增加排水进水管道材料作为试压措施材料,具体详见试压所需材料一览表。.2.1工程量2编制依据2.1GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-952.3瑞林设计院提供的管道安装图纸2.4瑞林设计院提供的管道仪表流程图2.5试车工作规范Q/DHG04.08-20073试压工作程序3.1管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示：图-1试压工作程序示意图3.2在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后。3.3在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。3.4试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的管道要与外部管网进行联通冲洗，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待管道联通冲洗完成后，再安装正式垫片完成复位。3.5自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。3.6试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。4压力试验具备的条件4.1管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测全部合格。4.2试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。4.3管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。4.4对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。4.5管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。4.6管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。5试压的准备5.1试压用的机具及技措用料全部到现场；5.1.1试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表；5.1.2试压所用的压力表经过调校并合格；5.1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；5.1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。5.2试压技术准备5.2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，5.3试压前的确认5.3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。5.3.2符合压力要求的液体或气体已经备齐。5.3.3按照试验要求，管道已经加固。5.3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。5.3.5.1管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。5.3.5.2管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。5.3.5.3管道的焊接工作记录及无损检测报告。5.3.5.4设计变更及材料代用文件（已发生的）。5.3.5.5管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。5.3.5.6焊接及热处理工作全部完成。5.3.5.7试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。5.3.5.8试压管道系统及管道管线号的标识明显。5.3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。5.4工作状态的标识5.4.1对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。试压用插入式盲板最小厚度（毫米）表-15.4.2所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。5.4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。5.4.4所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。5.5试压盲板的选取5.6试压的盲板根据压力及管径按表-1选取。6管道系统试压6.1管道系统水压试验压力及试验介质按照瑞林科技股份有限公司提供的管道施工说明中进行。6.2现场液压试验使用的水源为厂区提供的临时水系统提供的新鲜水。6.3水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。6.4根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。6.5当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。6.6液压试验6.6.1液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5℃，合金钢的管道系统、液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。6.6.2对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm。图-2液体介质试压用临时管道及设施配置示意图6.6.3液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。6.7当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。6.8泄压排放‘6.91管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。6.9.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-4）,将系统水排到指定地点。6.10管道试压系统的复位6.10.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并