搜索
IEC61215地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型作者：广郡电子来源：未知人气：标签：IEC61215光伏组件国标日期：2013-11-711:37:36导读：目次前言.I1.1.1.11范围和目的.11.1.1.22规范性引用文件.11.1.1.33抽样.11.1.1.44标志.11.1.1.55试验.11.1.1.66合格判据.11.1.1.77严重外观缺陷.11.1.1.88报告.1…目次前言1.1.1.11范围和目的1.1.1.22规范性引用文件1.1.1.33抽样1.1.1.44标志1.1.1.55试验1.1.1.66合格判据1.1.1.77严重外观缺陷1.1.1.88报告1.1.1.99重新鉴定1.1.1.1010试验程序10.1外观检查10.2最大功率确定10.3绝缘试验10.4温度系数的测量10.5电池标称工作温度的测量10.6标准测试条件和标称工作温度下的性能10.7低辐照度下的性能10.8室外曝露试验10.9热斑耐久试验10.10紫外预处理试验10.11热循环试验10.12湿-冻试验10.13湿-热试验10.14引出端强度试验10.15湿漏电流试验10.16机械载荷试验10.17冰雹试验10.18旁路二极管热性能试验1.1.1.11附录AIEC61215第二版对第一版修改图1鉴定试验程序图2标称工作温度校正因子图3参考平板图4用参考平板法测量标称工作温度图5风速校正因子图6A类电池的热斑效应图7反向特性图8B类电池的热斑效应图9串联-并联连接方式图10串联-并联-串联连接方式图11热循环试验图12湿-冻循环图13冰雹试验设备图14撞击位置示意图表1试验条件一览表表2冰球质量与试验速度表3撞击位置前言本标准等同采用IEC61215ed2：2005《地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型》。《地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型》是光伏发电系统中的一项基础标准，我国已在1999年正式出版了等同采用IEC61215第一版。目前国际自去年开始普遍使用第二版的标准，为适应我国迅速增长光伏组件生产能力及出口贸易的需要，尽快等同采用IEC61215第二版标准，转化为我国标准是十分有益和必要的。本标准中的术语与有关标准协调一致。本标准由中华人民共和国信息产业部提出。本标准由全国太阳光伏能源系统标准化技术委员会归口。本标准起草单位：云南师范大学太阳能研究所，昆明光伏科技有限公司，云南卓业能源科技有限公司，云南天达光伏科技股份有限公司。本标准主要起草人：李杰慧、刘祖明地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型1范围和目的本标准规定了地面用光伏组件设计鉴定和定型的要求，该组件是在GB/T4797.1中所定义的一般室外气候条件下长期使用。本标准仅适用于晶体硅光伏组件，适用于薄膜光伏组件为已经出版的GB/T18911。本标准不适用于带聚光器的组件。本试验程序的目的是在尽可能合理的经费和时间内确定组件的电性能和热性能，表明组件能够在规定的气候条件下长期使用。通过此试验的组件的实际使用寿命期望值将取决于组件的设计以及它们使用的环境和条件。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成了本标准的条文。标注日期的标准，仅引用的版本有效。未标注日期的标准，可使用最新版本标准（包括任何修订）。GB/T2421-1999电工电子产品基本环境试验规程总则(idtIEC60068-1:1988)GB/T2423.29-1999电工电子产品基本环境试验规程试验U：引出端及整体安装件强度(idtIEC60068-2-21)IEC60068-2-78:2001电工电子产品基本环境试验规程试验Cab：恒定、湿热试验方法GB/T2829-1987GB/T4797.1-1984电工电子产品自然环境条件温度与湿度GB/T6495.4-1996晶体硅光伏器件I-V实测特性的温度和辐照度修正方法(idtIEC60891:1987)第1号修正（1992）GB/T6495.1-1996光伏器件第1部分：光伏电流—电压特性的测量GB/T6495.2-1996光伏器件第2部分标准太阳电池的要求(idtIEC60904-2:1989)GB/T6495.3-1996光伏器件第3部分：地面用太阳光伏器件的测试原理及标准光谱辐照度数据(idtIEC60904-3:1989)SJ/T11209-1999光伏器件第6部分标准太阳电池组件的技术要求(idtIEC60904-6:1994)IEC60904-7:1998光伏器件第7部分：光伏器件测试中引入的光谱失配计算IEC60904-9:1995光伏器件第9部分：太阳模拟器性能要求IEC61853:地面光伏组件的性能试验和能量分级注：正在考虑中的标准ISO/IEC17025:1999检测和校准实验室能力的一般要求3抽样4从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。5如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验（10.18），旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将10.18.2要求的温度传感器安装在二极管上。该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。6如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。78标志9每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：—制造厂的名称、标志或符号；—产品型号；—产品序号；—引出端或引线的极性(可用颜色代码标识)；—组件允许的最大系统电压；10制造的日期和地点应注明在组件上，或可由产品序号查到。11试验在开始试验前，要将所有组件，包括控制组件，在开路状态下在实际阳光或模拟阳光下照射，使累计辐射量达到5kWh•m-2到5.5kWh•m-2。把组件分组，并按图1所示的程序按往下的顺序进行鉴定试验。图中每个方框对应本标准的一条。具体试验的方法和要求，包括所需要进行的初始和最终的测试，都在第10章中详细规定。注1：在试验过程中，一个试验的最终测试作为下一个试验的初始测试时，不需要重复，该试验的初始测试可省略。在试验中，操作者应严格遵照制造厂关于组件的贮运、安装和连接的要求。如该类组件的已经经过或计划进行未来IEC61853标准检测，则本标准的10.4、10.5、10.6或10.7的测试可省略。试验的条件汇总见表1。注2：表1的试验要求是作为鉴定的最低要求。如果实验室和组件制造商同意，可以按更高的要求进行试验。6合格判据如果每一个试验样品达到下列各项判据，则认为该组件设计通过了鉴定试验，也通过了定型。a)在标准测试条件下，组件的最大输出功率衰减在每个单项试验后不超过规定的极限，在每组试验后的不超过8%；b)在试验过程中，无组件呈现断路现象；c)无第7章中定义的任何严重外观缺陷；d)试验完成后满足绝缘试验要求；e)每组试验开始时和结束时，湿热试验后满足漏电流试验的要求；f)满足单个试验的特殊要求。如果两个或两个以上组件达不到上述判据，该设计将视为达不到鉴定要求。如果一个组件未通过任一项试验，取另外两个满足第3章要求的组件从头进行全部相关试验程序的试验。假如其中的一个、或两个组件都未通过试验，该设计被判定达不到鉴定要求。如果两个组件都通过了试验，则该设计被认为达到鉴定要求。7严重外观缺陷对设计鉴定和定型，下列缺陷是严重的外观缺陷：a)破碎、开裂、或外表面脱附，包括上层、下层、边框和接线盒；b)弯曲、不规整的外表面，包括上层、下层、边框和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装和/或运行；c)一个电池的一条裂缝，其延伸可能导致超过一个电池10%以上面积从组件的电路上减少；d)在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；e)丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响。8报告通过定型后，试验机构应给出符合ISO/IEC17025要求的正式鉴定试验报告，应包括测定的性能参数，以及任何第一次试验未通过测试和重新试验的详细情况。报告应包含组件的详细规格，每一份证书或报告还应包括下列信息：a)标题；b)实验室的名称、地址和完成试验测试的地点；c)报告的每一页均有独特的标识；d)需要时有客户的名称和地址；e)试验完样品的描述和鉴定；f)试验样品的特点和条件；g)需要时标注收到试验样品的日期和试验日期；h)所用试验方法的鉴定；i)相关的取样；j)对试验方法的任何偏离、附加或排除，相关特殊试验的任何其他信息，如环境条件；k)有适当图表和照片支持的测量、检查和推论，包括短路电流、开路电压和最大功率的温度系数，额定工作温度，额定工作温度、标准测试条件及低辐照度下的功率，预紫外辐照试验所用灯的光谱，所有试验后最大功率的衰减，任何观察到的失效；l)试验结果估计不确定度的申明（必要时）；m)签名和标识，或等效识别试验员，其对报告的内容及颁发日期负责；n)对试验仅与相关试验项目结果的申明（必要时）；o)实验室出具的证书或报告应完整采用，只有经实验室书面许可才可部分使用的申明。制造厂应保存一份证书留作参考。9重新鉴定在组件的设计、材料、元器件或工艺作任何改变时，可能需要重新进行部分或全部鉴定试验来确保产品定型的有效性。注：1、如果IEC61853已经测试，可省略。2、如组件不是设计为敞开式支承架安装，在标准中可用太阳电池的平均平衡结温代替标称工作温度。图1鉴定试验程序表1试验条件一览表试验项目试验条件10.1外观检查详见列于10.1.2的检查10.2最大功率确定见GB/T6495.110.3绝缘试验绝缘体经受直流1000V加上两倍系统最大电压1min。对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻不小于400MΩ，对于面积大于0.1m2的组件，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ•m2，测试时使用500V或最大系统电压的高值。10.4温度系数的测量（见注1）详见10.4见IEC60904-10的指导10.5标称工作温度的测量（见注1）总太阳辐照度：800W•m-2环境温度：20℃风速：1m•s-110.6标称工作温度和标准测试条件下的性能电池温度：25℃和标称工作温度辐照度：1000和800W•m-2，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T6495.3规定10.7低辐照度下的性能电池温度：25℃辐照度：200W•m-2，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T6495.3规定10.8室外曝晒试验太阳总辐射量：60kWh•m-210.9热斑耐久试验在最坏热斑条件下，1000W•m-2辐照度照射5h。10.10紫外预处理试验波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWh•m-2,其中波长为280nm到320nm的紫外辐射为5kWh•m-2。10.11热循环试验从-40℃到+85℃50和200次，所加电流为标准测试条件下的最大功率点电流。10.12湿-冻试验从+85℃，85%相对湿度到-40℃10次10.13湿-热试验在+85℃，85%相对湿度下1000h10.14引出端强度试验见GB2423.2910.15湿漏电流试验详见10.15对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻不小于，对于面积大于0.1m2的组件，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于，测试时使用500V或最大系统电压的最高值。10.16机械载荷试验2400Pa的均匀载荷依次加到前和后表面1h，循环三次10.17冰雹试验25mm直径的冰球以23.0m•s-1的速度撞击11个位置10.18旁路二极管热性能试验75℃，Isc加上1h75℃，1.25倍Isc加上1h注：如果这类组件已经未来的IEC61853试验，这些试验可以省略。10试验程序10.1外观检查10.1.1目的检查组件中的任何外观缺陷。10.1.2程序在不低于1000lx的照度下，对每一个组件仔细检查下列情况：—开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；—破碎的太阳电池；—有裂纹的太阳电池；—互联线或接头有缺陷；—