单层门式轻钢结构工程施工组织设计.doc

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单层门式轻钢结构工程施工组织设计第一章、工程概况及特点一、工程建设概况:1.工程名称:2、设计单位:3、建设规模:4、结构形式:单层门式轻钢结构5、建设地点6、工程内容:钢结构制作、安装及彩板围护工程二、建筑工程内容:本工程采用钢结构体系,其中包括的设计内容为:1、墙体1.2米以上采用100mm厚彩钢夹芯板,局部采用50mm厚玻璃丝棉(疏散走道两侧隔墙、吊顶以及洁净区与非洁净区100mm厚)2、屋面设计采用彩钢夹心板3、门窗:(1)门依设计图为:甲级防火门,乙级防火门,防暴门。(2)窗为铝合金窗。。。。。。。三、结构工程内容:本工程采用单层门式钢架结构,柱距9米,柱高9.6米,局部7.6米1、甘草盐酸车间及甘草综合提取车间钢结构梁、柱均采用Q345B钢,对焊接结构用钢应具备含碳量的合格保证。2、所有型钢(角钢、圆钢和圆管)等均采用现行国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)中规定的Q235钢对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证。3、高强螺栓(摩擦型):应采用符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3633)中规定的10.9S螺栓。四、设备安装设计特点。五、工程施工特点:本工程主钢结构采用扩大组合拼装法,循序吊装;各工种分工即明确又相互配合交叉,节拍紧凑;施工危险系数大,各工序必须有施工前的交底。六、建设地点特征。第二章、施工准备工作及计划一、现场准备1、中标后立即组织专业技术人员进行详细的现场实地调查,包括当地土质、气候、人文以及施工驻地,施工道路、用水、用电等情况。2、配合监理工程师督促土建单位做好现场场地平整工作;3、做好现场勘测工作,尽量利用原有道路设施解决现场道路问题;4、合理布置施工现场临时设施位置,尽量减少临时设施费用;5、根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划,以保证材料按种类规格分类堆放;6、合理布置施工用电源,线路走向,便于施工;7、预先联系解决施工人员临时生活设施;8、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续;二、技术准备1、熟悉、审查图纸,收集与现场有关的土层、地质、水文等资料,进行实地调查,编制施工组织设计、施工预算。2、钢结构工程安装前,项目负责人首先要检查钢结构设计图;建筑图;有关基础图;钢结构施工详图及其他有关图纸及技术文件(新材料使用新工艺操作规程和特殊的技术规程)。3、设计文件齐备后,项目负责人要组织项目技术负责人,施工技术人员进行图纸自审,通过图纸自审达到下列要求:(1)熟悉并掌握设计文件的内容:(2)发现设计中影响构件安装的问题;(3)提出土建和其他专业工程的配合要求;4、图纸自审工作完成后,邀请设计单位、制作单位、土建施工单位参加图纸会审,由设计单位作设计意图说明和提出工艺要求;确定与其他专业工程配合施工程序。5、通过图纸自审和图纸会审,项目负责人及施工技术人员要尽量在安装前发现问题和差错,提前及时处理,消除矛盾和隐患,熟悉掌握图纸内容,做到准确按图施工。6、认真仔细地研究设计图纸,核对设计工程数量。7、准备充足的施工技术资料(施工规范、施工手册、验收标准等)。8、对技术工人进行安全、技术交底。9、根据施工现场实际情况,合理安排工期,科学制定实施施工组织设计,合理安排各工序之间的衔接,进行流水作业和交叉施工,编制周、旬、月施工计划落实实施,确保阶段施工的顺利,以保证质量和工期的要求。与建设单位和设计单位保持密切联系,落实施工图纸与相关文件资料的到位情况,合理组织有关人员做好施工前的各项准备工作。10、组织技术人员审核施工图,编制构件需求计划,备料计划;11、编制施工组织设计,质量策划、质量计划和各项保证施工的措施;12、组织施工人员进行各种业务学习,提高工人的业务技术素质,强化安全和质量意识;13、与建设单位和相关施工单位保持密切联系,适当派部分人员配合工作,为工程顺利进行打好基础;第三章、施工方案第一节、钢结构工程一、钢结构制作1、原材料采购(1)钢材采购时,与钢材供应商签订供货技术条件,钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求;钢材进厂后,必须具备生产钢厂的出厂质量说明书,并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验;钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志;如需材料代用,必须事先征得原设计者的同意。钢材标准钢号标准名称标准号Q345B低合金高强度结构钢GB/T1591—1994Q235碳素结构钢GB/T700—1988(2)焊接材料采购进厂时,必须具备生产厂家的出厂质量证明书;并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验;焊材进厂后按规格和材质做出标识。焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T1457-1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳钢、低合金钢、低合金焊丝气体保护焊用碳钢GB/T8110-1995焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊剂GB/T5293-1985焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊剂GB/T12470-1990(1)车间制作前,首先进行图纸细化,按设计图进行工艺设计、制定工艺方案,编制技术管理文件和加工工艺文件,设计工艺装备,对设计图的任何修改,征得原设计者同意。(2)进行量具鉴定,钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。为保证各构件尺寸的精度,采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺,在制作中,采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具,测量用尺必须经常与标准尺寸校对,确定修正值。(3)在制定工艺装备设计时,定位和精度必须满足产品制作的要求,生产一批次结束后,工装设备应全面检查。3、构件制作方案(1)样板制作构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。样板、样杆、样条制作允许偏差如下表:序号项目允许偏差1两相邻孔中心线距离±0.52对角线、两级边孔中心距离±1.03孔中心与孔群中心线的横向距离±0.54宽度、长度+0.5,-1.05曲线样板上任意点偏离1.0(2)号料对于形状复杂的连接板件,通过1:1放样校对后确定;预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量,并应注意钢材轧制方向与受力方向一致;号料前应检查钢料的牌号、规格、质量,当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时,应矫正、清理后再号料;号料外形尺寸允许偏差为±1mm。(3)材料切割主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料;火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行;切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。(4)零件矫正零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法,其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求;火焰矫正时其温度应不超过900℃。(5)组装钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立,自动埋弧焊,组装(组立)前严格控制钢板的平整度;必须有定位设施,首件必须经检查合格,方可批量生产;柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。(7)编号构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位,在构件指定位置用油漆作了明显标示。(8)预拼装第一榀主刚架,首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装,全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当,经过检验合格再批量生产。(9)焊接构件焊接前,首先制定焊接工艺,在钢结构投产前,根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定,对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验,以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。4、焊接质量保证措施(1)质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况,如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。(2)保证焊接设备处于完好状态,并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致,否则要督促检查、更换,仪表要进行周期鉴定。(3)焊接材料由专用仓库储存,按规定烘干、登记领用。(4)进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员,需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件,并经监理工程师确认后方准上岗操作。(5)焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物,焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物,有要求时不需将焊缝打磨平顺。(6)所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查,并填写检查记录备查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷,其质量要求应符合GB50205-2001附录A表A.0.1—表的规定。(7)焊缝施焊24小时后,要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。5、除锈(1)在工地以高强螺栓连接的构件,在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5,工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。(2)为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度,对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理;(3)整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级,采用整体杆件抛丸处理,将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净,以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。(3)抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求,待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理;根据除锈部位和工艺添加不同的磨料,对循环使用的磨料要经常进行检查,以降低污染。杆件补焊、打磨标准序号部位焊缝及缺陷的打磨标准评定方法1自由边用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为2mm。圆角可不处理。目测2飞溅用刮刀或砂轮机除去飞溅物。钝角飞溅物可不打磨。目测3焊接咬边超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。目测4表面损伤超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。目测5手工焊缝表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物,须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm。目测6自动焊缝一般不需特别处理Hello!目测7正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。目测8焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。目测9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目测10厚钢板边缘切割硬化层用砂轮磨掉0.3mm.目测6、涂装(1)油漆就存放在5~27℃的通风环境中。在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。(2)构件表面处理检验合格后,应在24小时内完成漆涂装,涂装前应保护涂装整洁、干净;严格按涂装工艺施工,涂层要均匀,不出现流挂、漏喷、干喷等现象。(3)涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致,不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷,否则应采取不同方式进行修复,达到规定标准。(4)每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量,测量方法和要求参照GB4956-85。(5)漆膜附着力,应按GB9286-88(划格法)进行附着力的测量;7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录(包括质量事故理理报告)和焊接试板破坏性检验报告;抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告,涂装试验报告;竣工图(包括加工图、拼装图等)8、钢柱制作的质量控制实腹钢柱制作的质量控制(1)将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元;焊接方法以埋弧自动焊为主。因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝,故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工,拟定坡口为单边V形,坡口角a=60°,坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定;(2)将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件,利用划线拼装组焊成整体。焊接方法以CO2气体保护焊为主。对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺,100%探伤;(3)机械校正H形单元件;(4)在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线;(5)采用专用端面铣床加工柱脚端,确保顶紧面平面度;(6)在专用平台上,组装柱脚板,注意保证顶紧面缝隙公差;(7)组装检查合格后焊接;(8)对熔透焊缝进行无损探伤检验;(9)整体钢柱调直必须在平台上进行调直,修整柱体的扭曲和旁弯,使钢柱做到制造允许公差;(10)整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准;(11)钢柱整体抛丸除锈;(12)整体钢柱涂装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