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1曹妃甸装备制造区市政路网···········雨水管道工程专项施工方案编制人：审核人：····程有限公司年月日2目录一工程概况..............................................3二雨水管道施工..........................................3三管道施工工艺和安全要求...............................10四确保工程质量技术组织措施.............................12五确保安全生产技术组织措施..........................14六文明施工、环境保护措施...............................183雨水管道工程专项施工方案一工程概况1.工程概况拟建项目为曹妃甸装备制造区····路，呈由北至南走向，起点位于规划的···路，在生态城·······，途径曹妃甸····、···路，终点位于规划的···路，道路全长····公里，采用城市主干道标准设计，设计行车速度50km/h。其该道路采用双向六车道断面，路基全宽51.5米，道路红线宽度50米。雨水管道总长度····m,管道直径为····及2.4×1.4、2.4×1.5、2.8×1.5的雨水方沟，管道位于道路中线两侧···m。二雨水管道施工测量放线→雨水管道及方沟沟槽开挖→管道基础、方沟垫层→管道安装、底板浇筑雨水方沟及盖板浇筑→雨水预留管施工→方沟盖板安装及检查井、出水口砌筑→闭水试验→雨水管道夯填→收水管铺设→收水井砌筑根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，将开挖土方运至以减少施工现场的土方路槽以外10m。雨水管道方法如下：1、测量放线4按图纸放出管道中线，依据甲方提供的水准点进行闭合确定无误导入现场。监理验线，进行水准点及导线点闭合，同意下道工序施工，方可进行施工。2、雨水管道及方沟沟槽开挖因现路床太软，使用浮筒反铲挖掘机开挖管道沟槽，技术员及时检测槽底高程，质量员进行复测，以保证管道铺设高程、坡度为1：1。施工现场有地下水出现，在管道两侧各设一条0.5（宽）×0.5（深），每40米设一个抽水坑0.5m（长）×0.5m（宽）×0.5m（深）采用潜水泵派专人进行降水，保持槽底无积水出现。在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视防止塌方伤人。沟槽开挖完毕后，现场技术员报监理进行沟槽检验，监理检验合格后方可进行下道工序。挖出的土运至路槽以外10m。3、管道基础、方沟垫层方沟开挖完毕经检验合格后，进行方沟垫层及管道基础。管道基础材料用挖掘机倒运到管道基础位置，人工分层夯填；方沟底板垫层采用商品混凝土，浇筑前施工人员严格按照设计地板及垫层尺寸、高度进行模板支护，待一切就绪检验合格后开始浇筑水泥砼。浇筑前全面检查模板：位置，高度（模板顶即路面高），宽度，顺直度，润滑剂：符合规范；支撑及铁橛牢固性。4、管道安装、底板浇筑雨水方沟及盖板浇筑4.1管道安装5管道铺设前报监理检验承插管是否合格，胶圈是否有割裂、破损、汽泡、大非边等缺陷。监理检验合格后。方使用50T吊车配合人工铺设管道，管道铺设前在槽底铺设砂石基础人工夯实后开始下管，管子下沟时，一般以逆流方向铺设。承口方向与管道铺设方向一致。管道接口采用胶圈接口，套在插口上的圆形胶圈是否平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后是否在承、插口工作面上。在铺设前用水准预先测量槽底高程，确认无误后铺设，铺设完毕后在用水准复测管顶高程以保证管道高程符合要求，绝不出现倒坡，铺设时用经纬仪打直保证管道线路符合要求。4.2底板浇筑雨水方沟及盖板浇筑4.2.1模板工程为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程排洪暗渠身采用钢模板。模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，准备5个标准节所需的模板。其中4套为正常工作周转所需，1套为备用。模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模板的固定也用钢架支撑。模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，安装前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板采用组合刚模板，制作偏差控制在±1mm范围内。4.2.2钢筋工程6本段钢筋各种型号的钢筋均在合格供应商采购，对钢筋的质量证明及试验严格把关。钢筋按不同型号分别储放在施工现场，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。钢筋加工：在现场集中分不同型号加工，按设计所提供的钢筋图进行，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀，钢筋中心线同直线的偏差以不超过其长度的1%为限。按设计图加工后的钢筋的误差控制在SDJ207-82规范所规定的允许偏差范围内，如下表：序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力筋全长净尺寸±10mm2箍筋各部分长度尺寸±5mm3钢筋起弯点位置±5mm4钢筋转角3°钢筋加工完成后，分类堆放整齐，并表明品牌、位置及数量，避免混乱。钢筋的架立及固定：根据设计图及技术规范钢筋架立的控制位置误差按下表：序号偏差名称允许偏差值（mm）1钢筋长度方向同一排受力筋间距52柱及梁中板、墙中10103同一排分布筋间距154双排筋、排间距405梁与柱的箍间距1576保护层厚度的局部3为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为50×50×35各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确，钢筋的交叉用铁丝绑扎。钢筋搭接头要保证足够的搭接长度，为35d。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。4.2.3混凝土浇筑方沟采用商品混凝土，砼质量严格把关，按批量进行抽检，采用砼泵进行浇筑，供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。砼振捣底板砼用平板式结合插入式，墙砼用插入式振动器振捣。浇筑层厚为30cm，若因故间歇浇筑砼，并超过初凝时间，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压水冲洗，施工过程中，每一段方沟尽量减少冷缝的数量。砼浇筑前，与商品砼公司订好供货计划，确保浇筑时砼供应充足。底板砼浇筑不留设施工缝，墙体施工缝留置在底板面上30m处，施工缝做成阶梯状，顶板采用预制盖板。砼采用输送泵直接送至浇筑面，浇捣时，采用振动棒及平板振动器振捣，振动棒要快插慢拨，振动时间为20-30S，均匀插点，不得漏振；用平板振动器拖振时，下一排行走路线必须与第一排振捣面重叠1/4。由于底板在沉降缝处安放沥青麻丝，而底板在该处设置橡胶止水带，当沉降缝两边的底板砼完成后，就无法放置沥青麻丝。因此，将沥青麻丝制成条块状，当一节底板砼完成拆除侧模后，即将沥青麻丝钉在沉降缝处。84.2.4养护砼养护在砼浇筑完毕12小时内开始养护，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。养护时间为1个月。4.2.5拆模因方沟垫层及底板较长，浇筑时应采用模板分段浇筑，地板及垫层与方沟侧、立墙相同每25m设一道变形缝，其做法严格按照95J331－58图集施工。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆模。5、雨水预留管施工采用反铲挖掘机开挖沟槽，雨水预留管使用50T吊车配合人工铺设，管道采用承插管，胶圈接口，预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，为防治管与方沟壁接触处不严密造成漏水，需砼方沟浇筑前在支管位置安装一节相同尺寸的承插管。6、方沟盖板安装、盖板顶铺装及雨水检查井出水口砌筑方沟浇筑完毕，经检验合格后，开始方沟盖板安装及盖板顶铺装，盖板采用M7.5水泥砂浆安装。采用20T吊车安装方沟盖板。砌筑雨水检查井及出水口，砖砌检查井的流槽，应与井壁同时砌筑，表面应用1：2防水砂浆分层压实抹光。井室内的踏步及脚窝应随砌随安，其尺寸应符合设计规定。踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井管顶应砖砌旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径≤1000mm时，拱旋高应为125mm。矩形雨水9检查井及圆形雨水检查井采用盖板式。抹面、沟缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水砂浆。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应于路面配合。所用材料从施工项目部采用自卸车运至施工现场，再用挖掘机运至槽底。7、雨水管道夯填管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。沟槽回填应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。采用挖掘机将材料运至槽底，槽底至管管顶500mm回填最大粒径不大于25mm的级配碎石。级配碎石采用人工分层回填夯实，夯实厚度控制在0.2m,回填范围内，不得含有机物、冻土以及大于500mm的砖、等硬块；在接口处周围，应采用细粒土回填。8、收水管道铺设采用反铲挖掘机开挖沟槽，收水管使用8T吊车配合人工铺设，管道采用承插管，胶圈接口，预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁接触处应严密不得漏水，收水管宜用低强等级砂浆砌筑封口抹平。收水管道回填结构层与主管道相同。10、收水口砌筑按图纸放出收水口四周边线，人工开槽后砌筑收水口，单篦式、双篦式及五蓖式收水口采用砖砌收水口。砌筑井墙，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时用C10混凝土填充（肥槽10cm）。收10水口的砌筑及安装都要以道路边线为准。雨水收水口位置可根据道路高程做相应调整，把雨水口放在道路最低点。三、管道施工工艺和安全要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格11后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于3