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水泥搅拌桩施工方案1、工艺原理及设计要求：水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。它是通过特制的深层搅拌机，将软土和水泥（固化剂）强制搅拌，并利用水泥和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体固结，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。该工艺主要用于软土地基的处理。本工程设计建议固化剂选用强度等级42.5级以上的普通硅酸盐水泥，建议参量20%。加固土试块90d龄期的立方体抗压强度平均值不得低于1.5MPa。2、施工范围：防汛大堤及后方道路地基，施工范围如下：3、机械设备及人员配置：水泥搅拌桩作业人员配置一览表序号工种名称人数作业内容备注1班长1施工进度、质量和安全、协调2桩机操作工1搅拌机操作3电工1电源、电路、工地照明及电气故障4普工4协助钻机作业、清理现场5技术人员1掌握施工技术、质量，填写工程记录6测量工2测量控制7安全员1负责现场安全水泥搅拌桩机械配置一览表序号工种名称数量作业内容备注1SJB-Ⅱ深层搅拌桩机1搅拌桩施工2搅笼机1输送水泥3水泥罐2储存水泥4挖机1协助作业、清理平整现场3、水泥搅拌桩施工工艺流程：3、水泥搅拌桩施工方法示意图：4、施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施工喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。（1）场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。（2）施工水电布置：由施工电源接入点及水源接入点通至作业区，并保证施工期间供电、供水的正常。日用水量约150m3。本分项工程最高峰设备功率合计约150KW。（3）布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心，每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报监理工程师，确定验收确认后，方可施工。（4）测量放样：对建设单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。（5）材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。（6）水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。（7）施工工艺试桩搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于3根。工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。工艺试桩应达到如下目的：a、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。b、喷浆和搅拌的均匀性。c、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。5、搅拌桩施工（1）钻机就位及调直：组装架立搅拌桩机，检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。（2）钻进：桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。（3）钻至设计标高：当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。（4）送料：打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。（5）提升钻头：确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。（6）停止提升：打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。（7）重复搅拌：将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。（8）停机：将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。（9）桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。（10）在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。6、搅拌桩施工注意事项（1）施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。（2）搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。（3）施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。（4）搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。（5）施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg/m。（6）施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。（7）按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。（8）钻头直径磨损量不得大于1cm。（9）水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。7、搅拌桩质量检测（1）开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5—2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。（2）复核地基载荷试验检验数量为桩总数1%，且单体工程不少于3根，搅拌桩施工质量容许偏差按照施工规范检验。水泥土搅拌桩成桩质量及允许偏差值表序检查项目允许偏差或允检查频率检查方法号许值范围点数1桩底标高(mm)+100-50每根1测钻杆长度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径(mm)±10每根1用钢尺量4桩体垂直度≤1/200每根全过程经纬仪测量(3)浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及复试报告。(4)浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。(5)水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块2组，采用水中养护抽检1组测定28d无侧限抗压强度。