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制定日期2011/6/27文件编号发行日期2011/7/1版本CRIMAJMIN1.背框塑胶件的表面不可碰伤、刮花，合模线及进料口的边缘不可有利角、利边、披锋等现象。所有部分进胶口要求修边平滑，长小于5MM、宽小于3MM。全检目视样品◎2.网布布纹路横平竖直，歪斜小于5MM，网布不可断纱、脱纱、粗纱、扎手等。蒙网布高度控制在50±2MM内，夹背框后网布高度控制在35-40MM内。（组装背垫时用治具控制，在背垫弧度最高点处用治具量测）。全检目视样品◎3.背框上按扭开关的控制力度需一致，且调节时两端的卡位需同步定位。全检目视样品◎4.背框标签表面不可漏贴、错贴；字体要求清晰；用胶水粘牢，不可脱落。全检目视/手感样品◎5.背外框与内框配合后需平整，最大不可超过1MM。表面不可有脏污。全检目视样品◎1.座外壳表面不可明显碰伤、刮花，合模线及进料口的边缘不可有利角、利边、披锋等现象。全检目视/手感样品◎2.座布纹路横平竖直，歪斜小于5MM；布面不可有断纱、脱纱、粗纱、破损等现象。全检目视样品◎3.座垫蒙面四边要平滑，四角饱满，不可凹凸不平；座前两角要对称，座面车缝线蒙制与座棉边缘对齐，不可扭曲并要求左右对称；车缝处不可有跳线、断线等不良。全检目视样品◎4.座垫面与座外壳组装要密合，座棉必须突出座外壳边缘并要求对称。全检目视样品◎5.底盘旋杯要求旋至行程的中间位置。全检目视/治具样品◎7.座外壳盖子与座外壳组装要求密合，座外壳盖子凸出外壳高度小于0.5MM，间隙小于0.5MM.全检目视样品◎8.底盘的控制手柄虚位需控制在2-4MM。全检目视/手感样品◎9.底盘锥孔需打油均匀，不可漏打。全检目视样品◎10.塑胶件螺母内埋件不可漏装、错装、反装。全检目视样品◎1.扶手固定螺丝需打AB胶水，滑动片处需打油均匀。不可漏打。全检目视/手感样品◎2.PU扶手面盖与扶手上盖的组装缝隙不可超过1MM；螺丝不可锁滑丝，需试拧。全检螺丝刀/塞规样品◎3.PU盖表面纹路无明显缺失；合缝线修边宽度须0.5mm,平滑,不可有刮手,未削平现象;PU盖的软硬要求以样品为准，且左右扶手PU盖的软硬无明显差异。全检目视样品◎4.扶手表面不可有明显碰伤、刮伤。全检目视样品◎5.扶手主体与外壳的虚位、扶手上盖与外壳的虚位以样品要求为准。全检目视样品◎6.扶手主体与座外壳孔进行实配检验，不可有组装不上或晃动较大，具体以样品为准。全检目视样品◎7.扶手升降、滑动的松紧度要求一致，具体以样品为准。（生产时调整一致后再组装PU面盖）全检目视/角度规样品◎制程检验工具检验依据缺失判定座垫扶手背垫项目检验项目检验标准检验要求检验规范R1第1页，共3页1.座、背转动关节组装后连接处的缝隙需控制在0.5MM以下。全检目视/塞规样品◎2.连接件表面的塑胶旋扭盖不可松动、脱落。全检目视样品◎3.连接件、背关节、座关节表面是精抛，不可有明显碰伤、刮伤。全检目视样品◎4.加强铁片两边垫片需打油均匀，不可漏打、漏装。全检目视SOP◎5.限位套筒垫片标准用量为1PCS，不可多装、漏装。全检目视SOP◎6.关节螺丝要求锁紧，试拧不可松动。全检扳手样品◎7.紧固螺杆AB螺牙处需打AB胶水，不可漏打。全检目视样品◎8.背框的背角度需控制在75.5-78.5°。（测量部位：参照样品要求）全检角度规样品◎9.背组件调整到1、2、3、4档时无异常声音。全检试坐样品◎10.背垫虚位（调节至最后一档）需控制在4CM以下。全检目视/卷尺样品◎11.座背关节、加强铁片等材料尺寸精度要求高，进料、加工时需严格按图纸进行全检。全检目视/卡尺图纸/样品◎1.孔位要正确，不可歪斜、错位。（用对孔模检验）全检对孔模样品◎2.螺母不可漏装、反装，不可无牙、错牙。（用螺丝配合试牙检验）全检目视/螺丝样品◎1.布面不可划伤、破损、抽纱、局部纱纹不良等明显缺失。全检目视样品◎2.车缝针距要求为七针八孔。（每英寸）全检卷尺样品◎3.车缝缝份要求为10MM±2MM，车缝线不可明显扭曲。全检卷尺样品◎4.车缝不可跳针、断线、绷线、布不可绷纱。（检验手法：用手绷开车缝位置）全检目视样品◎1.核对所有的部件及配件、纸箱及唛文是否正确。全检目视样品◎2.检验包装方法是否正确，具体以包装作业指导书为准。全检目视样品◎3.不可少装、错装部件、配件、防护包材。全检目视样品◎4.外箱不可破损、变形、明显脏污、潮湿。全检目视样品◎制程木工缝纫包装座背组装第2页，共3页1.检查外箱及唛文是否正确，所有的部件和配件是否正确完整。抽检目视/组装包装SOP/样品/业务订◎2.对产品进行跌落测试，检查包装防护是否合格，测试标准依据产品跌落测试要求。抽检目视/组装SOP/样品◎3.成品组装：各部件装配要吻合，组装顺畅.不可漏装/少装/错装/装反，组装螺丝要求全部拧紧。具体参考产品组装说明书作业。抽检目视/组装SOP/样品◎4.外观检验：座外壳；椅脚不可有破损，刮花等现象；底盘防护罩不可掉落；其它部件参考各部件检验标准。抽检目视/组装SOP/样品◎5.成品椅测量：产品尺寸符合技术资料要求；5.1扶手的垂直度需控制在86.5°-89°；5.2底盘后仰角度控制在17.5°-20°；5.3背垫网布高度控制在35-40MM；5.4背垫虚位（调节至最后一档）需控制在4CM以下；5.5扶手前后左右晃动的虚位为±1.5MM；5.6背角度需控制在75.5-78.5°（测量部位：参照样品要求）；5.7背转动关节间隙需控制在0.5MM以内。5.8成椅尺寸：椅高标准尺寸为（885-1000）±5MM；（参照图纸检验）5.9座高标准尺寸为（420-535）±5MM；（参照图纸检验）5.10扶手高标准尺寸为(610-670）±5MM；（参照图纸检验）5.11扶手内宽标准尺寸为（400-490）±5MM；（参照图纸检验）5.12座深标准尺寸为440±10MM；（参照图纸检验）5.13气压棒离地标准尺寸为40±5MM；参照图纸检验）5.14椅宽标准尺寸：650±5MM；参照图纸检验）5.15椅深标准尺寸：570±5MM；参照图纸检验）5.16座垫参考尺寸：490*470±5MM；参照图纸检验）5.17背垫参考尺寸：445*440±5MM；参照图纸检验）抽检组装/目视/角度规/卡尺/卷尺测试SOP/样品◎6.结构功能检验：升降要顺畅；后仰功能正常，且倾仰100次底盘无异声，四档锁定功能正常，椅轮组立成椅走势成直线，且不能有声音,滑动正常、顺畅；背垫前后调节的松紧度需控制与样品一致。抽检组装/目视测试SOP/样品◎1.拉背强度测试：施力200磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化，测试背角度变化小于2°；施力300磅持续一分钟，允许功能有异常但结构无变化，测试背角度变化小于5°。抽检测试机BIFMA标准◎2.扶手垂直强度测试：垂直施力200磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化；垂直施力300磅持续一分钟，允许功能异常但结构无变化。抽检测试机BIFMA标准◎3.扶手水平强度测试：水平施力100磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化；水平施力150磅持续一分钟，允许功能异常但结构无变化。抽检测试机BIFMA标准◎4.背关节疲劳测试：施力100磅，测试5万次，螺丝无松动，关节缝隙变化小于1MM。抽检测试机BIFMA标准◎5.开关疲劳测试：用治具测试5万次，测试后开关需回弹。抽检测试机常规◎6.背疲劳拉背测试：施力100磅，测试6万次，固定关节螺丝无松动，关节间隙变化小于1MM。抽检测试机BIFMA标准◎7.疲劳冲击：施力100磅，测试10万次，气压棒能自动升降，产品结构不可出现失去效用的现象。抽检测试机BIFMA标准◎8.成椅冲击测试：气压棒上升至最高和最底时，施力225磅跌落一次，功能性须无异常方可接受。施力300磅跌落一次，允许功能异常但结构无变化。抽检测试机BIFMA标准◎9.其它测试项目按BIFMA标准进行测试。◎核准审核制表:备注1.本检验标准为R1版，变更蒙网布尺寸，追加背垫项目5、成椅尺寸项目、座背组装项目11，取消原扶手项目7.2.其它配件请按常规检验标准检验。成品出货检验强度测试1.来料抽检频率为：100PCS以下抽检1PCS；100-1000PCS抽检2PCS；1000PCS以上抽检4PCS。（小配件及有特殊要求配件除外）第3页，共3页