-0-目录前言....................................................1注意事项................................................2一、外观结构介绍........................................3二、显示屏及显示模式....................................6三、程序的设定及加工...................................10四、配件的调换.........................................13五、常见故障及排除方法..................................17-1-前言1、我厂本着“用户至上”的服务宗旨,对所有BX-C系列电脑剥线机实行“一年保修、终生维护”的售后政策,为用户提供完备的服务。2、本机保修期为一年(从开具发票之日起),一年之内因质量问题引起机器不能正常工作的或发生异常情况的,其与我厂维修部及销售部联系。3、以下情况不属于保修范围;(1)用户使用不当引起损坏的;(2)自行拆机造成损坏的;(3)使用电压不符合规定的;(4)因不可抗拒力引起损坏的。4、保修期过后,更换易损件和维修配件需收适当成本费。5、用户可将机器托运至我厂,亦可我厂派员前往,保修期外,我厂人员差旅费由用户承担。6、用户可以电话或EMAIL与我们联系,也可将用户信息表回折返回给我们,以便我们为您提供更好的服务。-2-注意事项一、工作电源:AC220V±10%,50~60Hz。为了使该机正常工作,用户必须配备稳压电源。二、采用本机的专用电源线。三、保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场干扰。工作环境温度:-10℃~+35℃。切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。四、勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。五、定期给机械传动部位进行润滑维护。SHBX系列电脑剥线机技术参数型号BX-C1ABX-C2ABX-C3ABX-C4ABX-C5ABX-C6A外形尺寸W430*400*H260W430*400*H260W430*400*H260W430*400*H260W430*400*H260W430*400*H260重量35KG34KG39KG35KG39KG35KG功耗静态100W运行320W静态100W运行260W静态100W运行320W静态100W运行320W静态100W运行320W静态100W运行320W电源AC220V50/60Hz剥线种类VSF,IV,TEFLONKV,GLASSWIREVSF,IV,TEFLONKV,GLASSWIREVSF,IV,TEFLONKV,GLASSWIREVSF,IV,TEFLONKV,GLASSWIREVSF,IV,TEFLONKV,GLASSWIREVSF,IV,TEFLONKV,GLASSWIRE剥线范围AWG#10-32AWG#18-36AWG#8-26AWG#16-30宽度30AWG#18-30切割长度0.2-99999mm0.1-99999mm0.2-99999mm0.2-99999mm0.2-99999mm0.2-99999mm切割误差±(0.2+0.002L)剥头长度0.2-39mm前端0.1-12mm后端0.1-30mm0.2-39mm前端0.2-30mm后端0.2-39mm0.2-39mm0.2-39mm加工速度L=100mm100pcs/minL=100mm90pcs/minL=100mm45pcs/minL=100mm120pcs/minL=100mm45pcs/minL=100mm200pcs/min备注基本型细线型粗线型高速型排线型双线型-3-一、外观结构介绍1、机芯前面板介绍图1-1①②压轮上下移动旋钮③④上下轮间隙调节盘⑤⑥上下轮压力调节旋盘⑦⑧右侧滚轮⑨⑩左侧滚轮⑾⒁导套⑿刀架⒀导管⒂校直器2、机器后观图1-2910111213814512473615ABCD-4-A.AC220V三芯电源座B.保险管座C.压缩空气进气口D.排风扇出气口3、操作面板介绍图1-3A.LCD显示屏E.运行指示灯B.功能和数字键F.报警指示灯C.设定/运行状态转换开关G.打捆指示灯D.集电源开关、应急停机开关、电源指示灯于一体按钮。其中功能和数字键有如下几种:[+][-]设定状态下,画面翻页,数值增减。[切断]运行状态下,按此键刀具完成一个循环动作。[模式]设定状态下,循环更改输入程序项目M0M1M2M3M0[帮助]显示电脑内存的导线信息[左移][右移]设定状态下,光标左右移动。[复位]设定状态下,各模式中,任意位置的光标回到起始位置。FGEABCD-5-[启动]开机键,从“0”数据计数开始。[继续]开机键,累计计数运行。[停机]暂时停机功能,按[继续]键可恢复计数运行。[绞/单]单芯线和多芯线的选择。[存储]存储数据。[试剥]运行模式下,运行一次完整的剥线循环。[0~9]数码。4、校直器图1-4校直器是对加工的导线进行校直的部件,有两组滑轮组成见图1-4。对导线进行校直时,左边一组让导线水平通过滑轮,右边一组对细线校正应采用如图1-5所示的走向放线;对于较粗硬导线则采用如图1-6方式校正。图1-5-6-图1-6二、显示屏及显示模式1、显示屏为40×2的LCD液晶显示器,带黄色背光。2、在设定状态下,显示器有五种画面显示。现分别介绍如下:AMO模式ACAEELDBSMSUMNOMO030400000001000504260100001-T图2-1MO模式是已存入的加工数据查询和新的加工数据设定前的编码形式,可存入000#-247#共计248条加工数据。光标只在显示器末端的三位当选码上移动。按[增加]和[减少]键可循环显示存入的加工数据,也可直接输入三位数码显示该数码下已有的加工数据,直接加工不必重新设定。MO模式末端是“T”字符的为已存入的信息,“F”为未存入的信息。凡是字母下是“?”的,表示该编码的项目还没存入数据,可存入新的加工数据。如图2-2:ACAEELDBSMSUMNOMO030400000001000504260100001-T图2-2-7-BM1模式ACAEELDBSMSUMNOM1030400000001000504260100001-T图2-3M1模式是加工数据的输入模式,光标在第一位闪动,其中A前端切皮长度;C前端去皮长度;AE中间切皮长度;E中间去皮长度;L切线总长;D后端去皮长度;B后端切线长度;SM/SS表示线号(AWG);SM表示多芯线,SS表示单芯线;可按[绞/单]键变换。SUM打捆根数;每输入一位数,光标自动往后移一位,到SUM的最后一位为止。按[左移][右移]键移动光标,可对光标处的数据进行改写。C:M2模式A+C+AE+E+L+D+B+SM+FCTOTM20100000070705042676993776图2-4M2模式是对M1模式中所设定加工尺寸的误差修正模式,光标只能在A+←→SM+范围内移动。如图2-4。-8-“A+”表示对M1模式中“A”(前端切皮长度)的误差修正。“C+”表示对M1模式中“C”(前端去皮长度)的误差修正。以此类推,分别与M1模式中对应,用[+]键或[-]键设定,也可直接输入数据设定。从A+到B+是加工长度尺寸的误差修正,每增加“1”表示修正量为增加1/7mm,相反减少1/7mm。SM+(SS+)是对切皮时进刀深度的修正,增加则进刀深度变深,反之减少则浅,每增加或减少“1”时修正量为1/70mm。本模式的修正值范围为±50。(以BX-C1A为例)D:M3模式A+C+AE+E+L+D+B+SM+FCTOTM30100000000000700010276993776图2-5M3模式是设定加工总数的模式,显示与M2相同,但光标只能在“F”←→“M3”字符下移动。如图2-5。“F”为送线速度,“C”为切线速度,“TOT”加工总数。“F”“C”有“0~9”档速度可调,根据所加工的线径和长度选择合适的速度(F、C数值相差不大于2)。E:求助模式1AWGSD00TUBFCADJ1FCTOTM210260.130.401.567002176993776图2-6求助模式是对加工导线结构参数,特别是对线号AWG#查询的模式。在设定状态下,从任何一模式按[帮助]键均可进入求助模式。如图2-6。“AWG”表示线号“S”表示线芯横截面积。-9-“TUB”表示所建议选用的引导管内径尺寸。“D”下边数据表示每股芯线的直径,右边数据表示芯线的股数,没有数据或“1”则表示为单股线。按[+][-]键可以循环查找AWG#8~AWG#36线的参数;按[继续]键可循环查找同一线号下的不同结构线的参数。例:[+]键查找到AWG#26如图2-6所示,S=0.13,D=0.40;“D”右边没有数据表示是单芯线。再按[继续]键,出现图2-7。1AWGSD007TUBFCADJ1FCTOTM210260.110.131.567002176993776图2-7S=0.11,D=0.13,7股多芯线;只要知道导线面积或每股芯线的直径、股数,用上述方法可反查,找到线号。在加工数据中,线号是电脑控制刀具切皮深度的重要依据,线号输入的准确性会直接影响到剥线的质量。查询结束,按[求助]键退出该模式。-10-三、程序的设定及加工导线的加工设定分为三种情况:图3-11.L-(A+B)49mm时为长线程序:(1)设定前的准备A.打开电源开关;B.将操作面板上功能开关拔到“设定”。C.按[模式]键进入MO模式,输入三位编号(000~247)任选;D.弄清加工导线尺寸、参数。(2)设定图3-2实例1已知:线号为AWG#26,加工总数为50000根,打捆100根,其它尺寸见图3-2。如不知线号,只知截面积,按第二章第二节“E”介绍的求助模式查找线号。步骤:①按[模式]键进入M1模式,光标在“A”下闪动,按顺序输入数据。(注,输入“D”,“B”数据时应先输入“D”的数据)。见图3-3。ACAEELDBSMSUMNOM1030400000001000504260100001-TABL3mm4mm100mm-11-图3-3②按[模式]键,进入M2模式,由于未加工,加工误差补偿不能确定,M2输入全部为“0”。见图3-4。A+C+AE+E+L+D+B+SM+FCTOTM201000000000000000000????????图3-4③按[模式]键进入M3模式,输入速度及加工总数。见图3-5。A+C+AE+E+L+D+B+SM+FCTOTM30100000000000700000056050000图3-5设定完毕后,按[模式]键返回MO模式,将“设定/运行”开关打到“运行”。④根据被加工导线的粗细、软硬确定校直方式,并选择图1-1所示的⑾⒀⒁等合适部件。调换方法见第四章图4-1、4-2。导线穿过校直器→导套→导管→刀口,调节图1-1中③、④间隙调节盘,使前后轮上下间隙均小于导线外径。将图1-1中⑤⑥压力旋钮水平向外拉出,根据刻度数值大小所示的方向旋转,选择适当的压力后再水平推入。⑤按[切断]键,刀运动一次切断导线。⑥按[试剥]键,试剥导线一条,利用刻度尺校对加工尺寸,与输入是否一致。如有误差,则按第二章的方法在M2模式中进行补偿,重复此步骤,直到与输入数据一致。⑦进入MO模式,按[存储]键,将当前已修正好的数据储存入电脑。字符“T”变成“M”表示电脑确认,设定结束。-12-⑧按[切断]后再按[启动]键,开机运行。如果需要半剥(前后端的皮不完全去掉),设定时只需将M1中的“C”和“D”的数据分别小于“A”和“B”即可。2.L-(A+B)≤49mm时为短线程序(加工质量的好坏取决于导线的质量)实例2已知条件与实例1相同,设定方法与长线一样,但工作过程不同,且左边滚轮在加工中应将压力调至最小,并抬起。并将图1-1中⑾导套取下。加工过程如图3-6。
本文标题:剥线机使用说明书
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