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1长螺旋引孔施工方案一、工程概况XXXXXXXX工程路基东西两侧主道拓宽段及辅道两侧的地基为淤泥层，设计对该段软基进行水泥搅拌桩处理；在桩号K0+235.5~K0+476东西两侧、搅拌桩机施工至孔深2.2~3.0米时受阻，桩基搅拌头无法继续向下钻进对淤泥软基进行处理，我部及时将该情况向业主、设计、监理单位进行反馈；经设计单位进行补勘及查看原地勘资料后发现：西侧K0+235.5~K0+476原地面下2.2~3.7米、东侧K0+235.5~K0+310.93原地面下2.5~3.5米范围为强度较高的硬壳层（经检测：静力触探PS值1.3MPa），导致搅拌头受阻、无法进行软基处理。各单位经多方面的技术、经济方案比较后，决定采用成本最低的长螺旋引孔来解决该段硬壳穿透问题。二、本次引孔的范围1、西侧K0+235.5~K0+476范围，处理长度240.5米，处理宽度11.5米（拓宽段3.5米+辅道8.0米），桩间距1.2米，总根数2340根，每根引孔深度4.0米，引孔长度9360延米。2、东侧K0+235.5~K0+310.93范围，处理长度75.43米米，处理宽度11.5米（拓宽段3.5米+辅道8.0米），桩间距1.2米，总根数740根，每根引孔深度4.0米，引孔长度2960延米。三、施工场地条件及施工准备本工程具备了一定的施工条件，施工现场有临时道路及配电柜，机械进出场便利。四、机械及劳动力计划1、机械计划根据该工程的地质情况和甲方的工期要求，选用2台螺旋钻机（1台螺旋钻机两台班可引孔100根），配500钻杆。螺旋钻机特点是成孔不用泥浆或套管护2壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。序号类别/名称数量性能1步履式长螺旋钻机2台良好2全站仪1台良好3经纬仪1台良好2、劳动力计划序号人员计划投入1管理人员82引孔施工人员8五、施工工艺流程及质量控制重点1、施工工艺流程钻机组装调试～施工放线定位桩位及高程～甲乙双方汇同相关人员复核、验收桩位～螺旋钻机就位～钻杆对正桩位～调整钻杆垂直度～开动电机钻孔～钻至设计要求标高～提钻～移位～引下一根孔。2、质量控制重点（1）桩机就位，调平机架后，钻头中心对准桩位，桩位偏差不得超过20mm。（2）桩机定位准确后，应保证钻杆垂直，缓慢钻进，尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。（3）施工过程中随时清理孔口积土，防止土体落入桩孔内；（6）严格控制提升钻杆速度。六、施工方法本工程引孔采用2台螺旋钻机（1台螺旋钻机两个班1天可引孔约100根），3配500钻杆，引孔施工至地面下不少于4.0米。长螺旋钻孔法是采用一种大扭矩动力头，带动长螺旋钻杆钻头快速干式钻进成孔，钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被粘附在螺旋钻杆叶片上，钻具在提升时泥土被挤压至密与钻杆形成一土圆柱，土圆柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土圆柱使钻孔在提钻前不坍塌，不掉块，即使在地下水丰富的地层，因土圆柱与钻孔间隙小，成孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很小，因此孔内不会坍塌，有效地保证了桩身的完整性及桩质量。（1）根据变更方案精确施放各轴线和桩位。然后在桩位上订小木桩做好标志。（2）桩位放线完备后，汇请甲方及相关部门人员验线，复核桩位。（3）按规定安装好机械的电路、电器、检验机械的施工性能，并做好机械的调试，直至机械运转正常。（4）桩位线验收及机械调试工作完成后，开始机械钻孔取土施工，引孔施工至地面下不小于4.0米。钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊线锥或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。同时检查钻头两侧阀门应开筏自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻、提钻，钻到预应深度后，应在原深处空转清土。成孔时作业人员应从两侧垂直方向，采用钻机柱吊挂垂线的方法，检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。成孔深度应满足设计要求，在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。可利用在钻机立柱上施划尺寸记或其它方法进行施工深度的控制。对成孔时旋出地面的泥土及时清理，以保证场地道路通畅、平整，便于钻机转移作业；（5）完成一根桩的引孔时，即可移机至下一根需引孔桩位进行引孔施工。4引孔钻头示意图七、施工进度计划根据设计引孔的相关要求及参照地质资料，本工程须引孔约3080根2台引孔钻机每天所能引孔约为200根（两个班），我司计划在16天内，引孔完成。八、工程施工管理措施一、质量保证措施长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：（1）对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。（2）实行全面质量管理，重点是钻进成孔、管桩施打两个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。（3）由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。（4）认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施。5二、安全生产措施(1)全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。（1）施工完成的引孔，应用木板遮盖或对引孔完成区域拉警示带，防止坠落。（2）进场后，对工地的员工进行安全教育学习，建立好安全生产管理体系，对工人进行安全技术交底。（3）给员工提供合格的安全帽及防护设备，配置必要的劳保用品。（4）机械设备安装完毕后，工地负责人、专职机电员，必须认真检查，进行试运正常后才施工。（5）人员必须戴好安全帽，上机架必须系好安全带。（6）设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。搞好用电线路的架敷设置，且设漏电保护器，并做好一机一闸。（7）下班必须短开总电源，各操作部位必须置零。（8）常检查机械所用油绳，保证油绳的安全使用。(9)严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。(10)机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。(11)各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。(12)工地设置安全小组成员2人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：1当领导违章指挥时，有权拒绝执行。2当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；3在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；4对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。三、施工管理措施6（1）长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。（2）建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，引孔钻进设立负责人，名负其责。（3）加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员1人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。（4）加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。（5）实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该段引孔施工任务。九、特殊情况的补救措施1、钻孔偏斜、偏孔即成孔后桩孔出现较大垂直偏差。造成偏孔的原因有：①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；②土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；③钻杆弯曲，接头不正。预防与处理措施：①将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，安装钻机时要求钻头中心、钻盘中心在同一轴线上，钻架必须垂直，钻杆位置偏差不大于20cm，检修钻孔设备；②偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降；③另外安装导正装置也是防止孔I斜的简单有效的方法。④对弯曲钻杆或接头予以校正，如校正困难则更换合格的钻杆。2、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。