防浪墙施工方案

防浪墙分部工程施工方案防浪墙在坝顶上，为钢筋混凝土结构，建设内容包括钢筋砼挡墙。1砼、钢筋砼工程施工1.1说明包括模板的存放、设计、制作、安装、支撑以及最终拆模，混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、修补、装修以及伸缩缝与埋设件的安装，钢筋制作、加工。钢筋砼施工顺序：箱涵2节底板→箱涵1节底板→箱涵2节侧墙及顶板→箱涵1节侧墙及顶板→包箍→竖井→进口底板、翼墙→出口底板、翼墙→启闭台柱→启闭台梁板1.2主要部位施工方法1底板部位钢筋砼施工方法①、模板及脚手工程采用钢木组合模板施工，局部止水处以及不规则断面处采用木模板。所用的木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面刨光，保持模板的平整度和光洁度。模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40°。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。模板安装好后搭设仓面脚手架，保证运送砼的机动翻斗车或手推车能行驶到仓面。仓面脚手架采用移动式结构，可以随着砼浇筑部位的不同而移动。仓面脚手架采用钢管、槽钢、工字钢等材料搭设，并采取有效的连接措施，使各种脚手架材料间有可靠的连接，保证仓面脚手架整体稳定。仓面脚手架的支撑系统采用比砼强度高的预制钢筋砼柱材料，直接支撑于底板仓内，并作为底板砼的一部分埋入底板。②、钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。③、止水安装模板时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间24小时。止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能符合有关规定。伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。对已安装的止水设施，加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，仔细、认真振捣，不冲撞止水片，不欠振，当砼即将淹埋止水片时，清除其表面干砂浆等，并将其整理平展。嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。④、砼浇筑工程砼熟料采用机械拌制，由机动翻斗车或手推车直接开到脚手排架平台上，卸入料斗，经溜管下料至浇筑面。砼浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不得产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密。浇筑砼过程中仓内砼的泌水及时排除。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。砼浇筑过程为保证钢筋、预埋件、止水片等位置的准确性，派专人跟班监视和整理，并使止水片周围砼浇筑振捣密实。2墙体、顶板部位钢筋砼施工方法①、墙体、顶板钢筋砼浇筑顺序各建筑物墙体、顶板施工顺序可以按照方便施工为原则安排。一般可以与各部位底板工程施工顺序一致，边墙与顶板一次性进行立模、扎筋、浇筑。本工程工期紧，为加快工程进度，可以采取多配制几套模板，减少模板周转次数的措施。各建筑物墩墙高度相对较低，为保证各墩墙砼的整体性，提高墩墙砼外观质量，墩墙采取一次性浇筑的施工方法。3、墙体、顶板模板及脚手工程①模板和脚手的选择墙体钢筋砼外观质量与所用的模板关系密切，要提高墙体砼的外观质量，则必须使用大面积模板，减少模板的拼接接头数量，有效减少模板接头处砼的缺陷。使用厚度较大的钢板作为加工模板的材料，提高模板的刚度，防止模板变形。为保证本工程外观质量的严要求，我单位将根据本工程的需要，采取购置新型钢板材料、单独制作模板的办法。为了加快施工进度，脚手架搭设采用活动式排架，这样在施工下一段墙身时移动位置即可。②模板制作的材料制作闸墩、墙体的钢模板选用5mm厚的钢板制作，以保证模板的刚度。横向板筋采用5mm厚、50~100mm宽的钢板条加工，模板纵向加劲肋采用角钢材料制作，以增加模板整体刚度。③模板及脚手的安装模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。模板之间拼缝严密，对销螺栓拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。模板安装后反复校对垂直度及几何尺寸，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线反复校核，在准确无误后才予浇筑砼。模板安装好后搭设仓面脚手便于工人操作。仓面脚手采用钢管等材料搭设，并使各种材料间有可靠的连接，保证仓面脚手整体稳定。4、墙体、顶板钢筋工程钢筋的表面确保洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块可用高强度砂浆做成带中心孔的圆盘状，绑扎钢筋时沿墩柱四周间隔一定距离穿于外层钢筋上，并互相错开，分散布置，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。5、止水墙体、顶板部位止水安装施工方法同底板部位止水安装。6、墙体、顶板砼浇筑工程砼浇筑前将施工缝凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好的结合，浇筑前用高一级标号砂浆2~3cm均匀地布满施工缝。砼浇筑采用1t机动翻斗车或手推车运输熟料至集料斗，再通过溜筒卸料至仓面，以防下料离析。浇筑时每30cm一层，振捣器应采用梅花型插入振捣，不得漏振，振动上一层时振捣器插入下一层5cm，严格控制振捣时间直至泛浆，不得过振，仓面泌水及时排出，浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，及时检测仓口及仓面温度、坍落度。并按规范取好试模，作好浇筑记录。砼采用JC350型或JS250型混凝土搅拌机拌制，根据结构缝分块浇筑，每块一次浇筑成功，墩墙分层浇筑，顶板一次性浇筑完成，振捣器采用梅花型插入，不得漏振，仓内砼泌水及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水、预埋件周围砼浇筑振捣密实。1.3质量保证措施1、为了保证混凝土质量达到设计要求，我公司将建立完整的质量管理体系，配备足够的检测仪器设备和专职人员，对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及凝固后混凝土质量进行全过程的跟踪控制和检查。2、质量控制的检查项目、内容及要求，严格按规范（SDJ207－82）的规定和设计的要求进行。3、运至工地的水泥定期对其进行复检，检测项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热等试验。4、配制混凝土所使用的外加剂同样定期对其相应的指标进行检测。5、骨料质量检查分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：①在筛分场每班检查一次，内容包括各级骨料的超粒径、含泥量、砂子细度模数等。②在拌合场应检查砂子及细石的含水量、砂的细度模数，以及骨料的含泥量和超粒径。砂、细石的含水率变化每班应检查二次，当气温变化大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时检查一次。6、现场混凝土质量检验以测试抗压强度为主，每50m3混凝土抽测一组，每组做成试件3个，试件砼取料点为混凝土拌合机出口或浇筑仓内，随机抽检。7、在砼工程的施工期间，做好详细的施工记录。记录内容包括：①每仓砼的数量、混凝土所用原材料的品种、质量、混凝土标号、混凝土配合比；②混凝土的浇筑顺序、浇筑起止时间，施工期间发生的质量事故以及处理情况，养护及表面保护时间、养护方式、养护情况、模板的情况。③浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的浇筑温度，各部位模板拆除的日期；④混凝土试件的试验结果及分析；8、对混凝土原材料和生产结果过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，施工期间的原始记录资料等应及时进行统计分析，并按月上报有关部门。