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钢筋切断机设计专业：机械设计制造及其自动化导师：学生：一、本设计的目的和意义1、设计目的：，通过对钢筋切割机的研究设计，让我充分把学习的知识与社会实际相结合，培养了自己进行综合分析和提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的。通过设计使学生对机械所及综合自动化系统有更全面的了解，对今后的工作具有重要的现实指导意义。2、设计意义：钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在经济建设的各个领域发挥了重要的作用。实现钢筋切断机的自动化控制对确保工程质量、提高施工效率、加快工程进度，降低工人劳动强度等具有重要意义。二、设计的主要内容切断机工作方案及原理设计要求和有关数据传动装置方案执行装置方案选择系统控制方案结论1、钢筋切断机有机械传动和液压传动两种。机械传动构造简单，工作可靠，维修方便；液压传动无噪音，体积小重量轻，便于移动，但构造复杂，一旦出现故障难排除。通过比较本设计方案为机械传动。切断机的工作原理：电动机经一级三角带传动以及二级齿轮传动减速后,带动曲轴进行旋转,曲轴推动连杆让滑块和动刀片在机座的滑道中作往复的直线运动,使活动刀片及固定刀片相错从而切断钢筋。钢筋切断机原理如图2-1。切断机工作方案及原理设计要求基本工作要求:用手工将不同规格的钢筋放入送料口，切断机自动将钢筋送入刀口进行切断。完成定长切断过程。运动要求：1）在切断过程中，速度尽可能均匀，保证切削质量，减少冲击。2)保证剪刃行程H。3)保证切刀的每分钟的切断次数。动力要求：切刀能产生足够的冲力克服工作阻力，要有较好的传动性能。有关数据采用三相异步电动机作动力源，电动机转速n=960r/min；切断钢筋最大直径d=14mm；动刀通过的距离H=20mm；切刀每分钟切断次数为15次/分；切刀在切断过程中受工作阻力P=19000N.剪刃机构简图传动装置方案1带传动带传动为挠性传动，具有防暴死工况的发生，在内燃机或工况较恶劣工作下电机为原机时采用，常在第一级传动中出现。2齿轮传动在机械传动中应用最广泛的传动方式，其传动可靠，效率高，噪声小，可以满足不同工况要求3组合传动由于机械运动形式、运动规律和机械性能等方面要求的多样性，经常需要将几种机构配合起来，形成组合传动机构。本次设计的钢筋切断机采用展开式传动方式。齿轮传动机构参数执行装置方案选择执行机构选择的关键是将旋转运动转化为直线运动，本次设计采用曲柄滑块机构作为执行机构。它具有结构简单，制造成本低等优点。结构图如下：曲柄滑块机构简图经过计算得执行机构尺寸如下：连杆长度320mm曲轴偏心距20mm曲轴直径76mm系统控制方案(1)定长的检测为实现正确定长，在切断机下压辊(被动压辊)上装上同轴丈量尺，该设备对物料长度的测量是通过电眼监控来解决的。首先移动电眼支架至指定长度位置，并将指针对准丈量尺刻度（比如长度为1000mm，可将指针对准标尺的1000mm），然后锁定电眼支架手柄，这样就完成了长度确定工作。(2)切断控制上下压辊为中断驱动方式，其控制过程是：当一次切断操纵完成后，装有上切刀的方刀台退出，控制器控制电磁铁线圈，使其失电，牵引电磁铁放下上压辊，使下压辊压住钢筋拖动其前进，到达装在下压辊上的电眼处（对应的长度即是设定长度）。它所发出的脉冲送到控制器，控制器给电磁铁发出信号，令其抬起上压辊。上压辊抬起后，钢筋前进的驱动力消失，钢筋停止前进，此时，控制器使装在方刀台上切刀进锤头下面，上切刀被锤头锤击而切断钢筋，然后重复另一个新的循环。装配总图俯视图结论本次设计是一种结构精练实用的钢筋切断装置，该装置价格低廉，节省空间而且维修方便，这样的综合性的设计我第一次做，于是设计中会出现一些纰漏和不足，敬请各位师长给予批评和指导。综合对自动化系统各部分装置原理和功能有了的深入了解。掌握变电所工程设计及CAD技术在设计中的应用，使自己的专业水平有了更大的进步。能初步的将理论运用到实际生活中去，为今后的事业奠定良好的基础。这对今后的工作具有极为重要的现实意义。谢谢！