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IPC-A-610D“电子组件可接受性标准“培训课程机械组装模块4：机械组装•本模块概要&目标---本模块概要---机械零件的安装---连接器,手柄,插拔件和插孔---连接器引脚---线把固定---布线---目标---通过本模块学习使学员能够识别机械组件可接受的条件模块4：机械组装•4机械零件---本模块介绍几种固定电子元件的机械零件螺钉,螺栓,螺母,垫圈,坚固件,夹子,销钉,扎带,铆钉,连接器引脚等---目检主要关注坚固性,对器件,机械零件和安装表面的损伤根据用户文件的规定检验扭矩要求---未作具体要求时---遵循标准行业惯例模块4：机械组装•4机械零件工艺文件将规定所使用的零件(图纸,图片,零部件清单及装配工艺)若有更改,须预先经用户认可注:本标准不适用自攻螺纹的连接下列项目的检验通过目测进行1.零件选用是否正确2.装配顺序是否正确3.零部件是否坚固,牢靠4.肉眼可见的缺陷5.零部件放置方向正确与否模块4：机械组装图：4-1图：4-24.1.1机械零部件的安装-电气间隙可接受–1，2，3级非共接导体间的距离不违反规定的最小电气间隙（3）。如图4-1中所示（1）与（2）和（1）与（5）之间的距离缺陷–1，2，3级机械零部件使间距减到规定的最小电气间隙以下，如图4-21.金属零部件2.导电图形3.规定的最小电气间隙4.放置的元件5.导体模块4：机械组装图：4-34.1.2机械零部件的安装-妨碍可接受–1，2，3级安装区域不妨碍组装要求缺陷–1，2，3级安装孔上过多的焊料（不平）影响机械组装任何妨碍零部件安装的情况，如图4-3模块4：机械组装图：4-4图：4-51.锁紧垫圈，锋利边缘朝向平垫圈2.平垫圈3.焊接接线片4.1.4机械零部件的安装-螺丝紧固件可接受–1，2，3级正确地零部件顺序。槽形孔上放置平垫圏。图4-5孔上放置平垫圏。图4-5可接受–1级缺陷2，3级伸出螺纹件（如：螺帽）不到一个螺纹，除非露出部分会影响其它元件。长度小于25毫米[0.984英寸]的螺钉或螺栓，伸出部分的长于3毫米[0.248英寸]加一个半螺纹。无锁紧机制的螺钉或螺栓露出螺纹件的长度小于一个半螺纹1.锁紧垫圈2.平垫圈3.非导电材料（层压板等）4.金属（非导电图形或铜箔）图：4-9图：4-8模块4：机械组装图：4-6图：4-74.1.4机械零部件的安装-螺丝紧固件缺陷-1，2，3级螺纹伸出的部分妨碍相邻元件零部件材料或组装顺序不附合图纸规定锁紧垫圈直接靠着非金属材料哐层压板。漏装平垫圈。图4-6漏装零部件或安装不正确。图4-71.槽形孔或圆孔2.锁紧垫圈图4-91.锁紧垫圈2.非金属材料3.金属（非导电图形或铜箔）图4-8图：4-10模块4：机械组装图：4-11图：4-124.1.4.1机械零部件的安装-螺丝紧固件-扭矩可接受–1，2，3级紧固件已拧紧。当用到开口的锁紧垫圈时，应完全压平紧固元件的扭矩值，如有规定，在规定的范围之内缺陷-1，2，3级锁紧垫圈未压平紧固元件的扭矩值，如有规定，不在规定的范围之内。图4-11，4-12图：4-15模块4：机械组装图：4-14图：4-134.1.4.2机械零部件的安装-螺丝紧固件–导线目标–1，2，3级股线的原始形态未受到扰动（多股线）导线缠绕螺钉头的下面缠绕方向正确。有股线均在螺钉头的下面可接受–1，2，3级导线沿正确方向缠绕螺钉，但有少数股线在紧固螺钉的过程中散开。导线从螺钉头下露出的部分小于线径1/3.从螺钉头下突出的导线不违反电小电气间隙。导线与螺钉头之间的机械缠绕，至少达到80°。接触区域无绝缘物。导线自身不重叠。图：4-16模块4：机械组装4.1.4.2机械零部件的安装-螺丝紧固件–导线缺陷–1，2，3级导线未缠绕螺钉体（A）导线自身重叠（B）硬导线缠绕方向错误（C）多股线缠绕方向错误（拧紧螺钉时导致螺旋线松散）（D）接触区域有绝缘物（E）多股线上锡（无图示）没有按客户的要求上锡或使用胶乐固定（无图示）图：4-17模块4：机械组装本节适用于IPC－A-610D连接器、手柄、解锁装置、锁扣本节展示某些不同类型的机械装配件，如连接器，手柄，解锁装置和注塑件。需要对这些零部件上的裂纹与损伤进行目检目标–1，2，3级零部件、印制板和紧固件（铆钉、螺钉等）完好无损1.解锁装置2.固定件3.元件引脚图：4-18模块4：机械组装本节适用于IPC－A-610D连接器、手柄、解锁装置、锁扣可接受–1级装好的零件上的裂纹不大于装配孔至部件边缘距离的50%缺陷–1级装好的零件上的裂纹大于装配也至部件边缘距离的50%缺陷-2，3级装好的零件上有裂纹缺陷-1，2，3级裂纹从装配孔延伸到零件边缘连接器引脚损伤或存在应力。裂纹裂纹模块4：机械组装4.2螺栓安装可接受–1，2，3级•螺栓端面位于连接器端面至表面下0.75mm[0.030in]范围内。•可以通过增加或减少（螺栓自带的）垫圈调整螺栓高度。缺陷–1，2，3级•螺栓端面高出连接器端面，图4-20•螺栓端面位于连接器端面下，0.75mm[0.030in]以下，图4-21图：4-19图：4-20图：4-21图：4-22模块4：机械组装可接受–1，2，3级•间隙在规定的公差之内。•接触簧片位于绝缘座内。注：簧片台肩和焊盘之间，需要留有足够的空间，以适合维修时方便使用制造商提供的配套起拔工具图：4-23缺陷–1，2，3级•接触簧片伸出绝缘座（A）。•接触簧片台肩与焊盘间的间隙大于规定值（B）。1.基板2.焊盘3.簧片台肩4.接触簧片5.间隙6.无焊盘损伤7.无可见的损伤8.绝缘座4.3连接器引针图：4-24模块4：机械组装本节适用于IPC－A-610D4.3连接器引针缺陷–1，2，3级•接触簧片露出绝缘座（A）•接触簧片扭曲或其它变形（B）•焊盘损伤（C）•接触簧片断裂（D）•接触簧片台肩与焊盘间的间隙大于规定值（E）图：4-26模块4：机械组装图：4-25目标–1，2，3级•插针笔直无扭曲，就位适当1.无可辨识损伤2.焊盘3.无可辨识扭曲可接受–1，2，3级•插针偏离中心线不超过插针厚度的50%注：插针高度的标称公差要符合插针连接器制造商的要求或总图上的规格。连接器插针和与之相配的连接器之间必须有良好的电气接触4.3连接器引针–压接插针1.插针高度公差2.小于插针厚度的50%模块4：机械组装图：4-27图：4-28图：4-29缺陷–1，2，3级插针弯曲超出对位范围。（插针弯曲，偏离中心线超出插针厚度的50%）插针明显弯曲。插针高度超出规定的公差范围。4.3.2连接器引针–压接插针图：4-30模块4：机械组装可接受–1，2，3级•装有压接插针的环圏无翘起或破裂。可接受–1，2级•伸出面连接盘翘起不超过环圈宽度的75%，图4-30可接受–2级•插入面无可见的连接盘翘起迹象。可接受–3级•环圈无翘起或破裂。1.不超过环圏宽度75%的翘起2.连接导体盘3.盘无裂纹4.未连接导体的非功能盘翘起、破裂、但仍紧贴基板。4.3.2连接器引针–压接插针模块4：机械组装图：4-31缺陷–1，2级•任何伸出面的功能连接盘起翘超过其宽度的75%。缺陷–2级•插入面上任何明显的连接盘起翘。缺陷–3级•任何装有压接插针的环圏有翘起或破裂。注：其它要求见10.3.2节导体/盘损伤-翘起的垫/盘1.盘破裂2.功能盘翘起大于环圏宽度的75%3.盘翘起模块4：机械组装图：4-32图：4-334.3.2.1连接器插针–焊接目标–1，2，3级组件辅面有360°的焊料填充。注：对主面的焊料填充不作要求1.底部视图2.侧视图3.焊盘4.顶部视图5.PCB模块4：机械组装图：4-35图：4-344.3.2.1连接器插针–焊接可接受–1，2级插针的两邻边有焊料填充或覆盖（辅面）可接受–1级如果焊料堆积不妨碍插针的后续装配，针的侧面允许焊料芯吸超过2.5毫米[0.0984英寸]。可接受-2，3级针侧面的焊料芯吸在2.5毫米[0.0984英寸]以下，只要不妨碍插针的后续装配。1.底部视图2.侧视图3.焊盘4.顶部视图5.PCB模块4：机械组装图：4-36缺陷–1，2级•焊料未填充或覆盖（辅面）插针的两邻边缺陷–3级•组件辅面的焊料填充少于330°。缺陷–1，2，3级•焊料妨碍了插针的后续装配。缺陷–2，3级•焊料芯吸超出2.5mm[0.0984in].4.3.2.1连接器插针–焊接1.底部视图2.侧视图3.焊盘4.顶部视图5.PCB本节完谢谢参与