龙门吊安装过程检验记录

第1页项目内容和要求检验结果结论安装人检验人1、轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；2、轨道纵向坡度≤1%；3、钢轨安装的正面、侧面的不平度≤1/1500，全长≤2mm；4、钢轨与地面垂直度＜1mm；5、轨距差≤±15mm；6、同一断面上两轨道的标高相对差≤10mm；7、两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离不应等于门机前后车轮的车距；时间：时间：8、接头间隙应为2~3mm，导轨高度差≤2mm；9、轨道两端挡块牢固。10、枕木铺设（或基础）符合要求；11、钢轨与枕木（或基础）之间联结牢固。轨道铺设龙门吊安装过程检验记录签字：签字：第2页项目内容和要求检验结果结论安装人检验人1、支腿各部件无变形，焊缝无明显可见的缺陷；2、支腿各部件联接牢靠；签字：签字：3、大车行走轮缺陷检查（是否有裂纹、轮缘磨损在50%以内）；4、大车各行走轮转动正常，无卡滞现象；5、支腿垂直度偏差≤1/2000H；时间：时间：6、支腿中心点对于轨道中心点偏差应小于2mm。支腿安装龙门吊安装过程检验记录第3页项目内容和要求检验结果结论安装人检验人1、各节主梁无变形，焊缝无明显可见的缺陷；2、各主梁之间联接牢靠；签字：签字：3、主梁、支腿以及其它部件之间联接牢靠；4、天车轨距极限偏差≤±2mm；5、主梁预拱值为（0.9/1000~1.4/1000)S之间；时间：时间：6、主梁上翘度为（0.9/350~1.4/350)L之间；7、主梁旁弯度≤1/2000S（只能向外侧弯）；8、复检支腿垂直度偏差≤1/2000H。主梁吊装龙门吊安装过程检验记录第4页项目内容和要求检验结果结论安装人检验人1、副腿各部件无变形，焊缝无明显可见的缺陷；2、副腿各部件与主梁联接牢靠；签字：签字：3、驾驶室安装稳固；4、驾驶室绝缘状况良好；5、操作台各操作按钮和开关标识清晰；时间：时间：6、驾驶室应设置合适的灭火器；7、卷线器工作正常；8、警示电铃音响正常。副腿和驾驶室龙门吊安装过程检验记录第5页项目内容和要求检验结果结论安装人检验人1、天车的结构件无变形，焊缝无明显可见的缺陷；2、天车行走轮缺陷检查（是否有裂纹、轮缘磨损在50%以内）；签字：签字：3、天车各行走轮能够正常转动，润滑良好；4、联轴器无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声；5、卷筒壁不应有裂纹或过度磨损；时间：时间：6、钢丝绳在卷筒上缠绕整齐、无扭结、压扁、弯折、断股、断芯等现象；7、钢丝绳断丝不超过规定值，绳卡安装正确，绳卡数量符合要求；8、滑轮无裂纹和破损、轮槽不均匀磨损不超过3mm，轮槽壁厚磨损不超过20%，9、各部位滑轮转动良好、无卡塞现象；天车吊装龙门吊安装过程检验记录第6页项目内容和要求检验结果结论安装人检验人10、钢丝绳防脱槽装置有效；11、滑轮组无其它损害钢丝绳的缺陷。签字：签字：12、导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻，缺件等缺陷；13、吊钩危险断面磨损不超过10%，开口度不超过5%，无裂纹和焊补；14、吊钩防脱钩装置齐全；时间：时间：15、吊钩处有明显的额定起重量标识。天车吊装龙门吊安装过程检验记录第7页项目内容和要求检验结果结论安装人检验人1、大车及天车各制动器调整适宜，制动平稳可靠；2、大车及天车行程限位器灵敏、可靠；3、天车主、副卷扬高度限位有效、可靠；签字：签字：4、天车主、副卷扬制动有效、可靠；5、紧急停车开关灵敏、有效；6、天车轨道两端安全挡块装置牢固、有效；时间：时间：7、夹轨器等防风装置无缺损、安装紧固，独立工作分别有效；8、爬梯及栏杆符合要求；9、工作平台符合要求；10、两台门吊之间缓冲胶块设置有效；安全限位和保险装置龙门吊安装过程检验记录第8页项目内容和要求检验结果结论安装人检验人1、各电机接线正确，运转正常，行走机构方向一致；2、各控制电路接线正确，接触器、继电器工作正常、触点良好；3、各接头绝缘良好；签字：签字：4、漏电保护可靠；5、各电器元件绝缘良好；6、操作按钮及手柄灵活、可靠；时间：时间：7、各电机绝缘值0.8MΩ；8、龙门吊与接地装置的连接不的少于3处，接地电阻不得大于3Ω。9、电机防护罩安装齐全，无缺失现象。电气系统龙门吊安装过程检验记录第9页项目内容和要求检验结果结论安装人检验人1、所有销轴和开口销无缺失，销轴插入到有效位置，开口销开口打开；2、全部螺栓的紧固达到按相应的力矩；3、各运动部件润滑良好；签字：签字：时间：时间：龙门吊安装过程检验记录全面复查第10页项目内容和要求检验结果结论安装人检验人1、各种安全装置工作可靠有效；2、各机构运转正常，减速器无异常声响、振动、发热和漏油；签字：签字：3、各行车制动平稳、可靠；4、操作系统、电气控制系统工作正常；时间：时间：5、大车及天车全长运行无啃轨现象。安装负责人：检验人:时间：龙门吊安装过程检验记录空载试运行安装结论