搜索
DK621.88：620.1.001.42德国标准1992年12月紧固件验收检查与ISO3269：1988标准等同DINISO32691988年第二版的国家标准“Fasteners-Acceptanceinspection”不经修改被采用为德国标准。德国标准前言欧洲标准化委员会下属的TC185“紧固件”技术委员会（CEN/TC185）于1991年颁布了大量关于六角螺钉和螺母的欧洲标准。这些欧洲标准与现行的ISO国际标准等同，这就使得所有关于技术供货条件的相关ISO标准现在也对新的欧洲标准的用户有约束力。因此，也可以把关于螺钉和螺母的技术供货条件的ISO标准用作欧洲标准。这样的情况经常发生，尤其是对于规定螺钉和螺母机械特性的ISO898系列标准。但是在个别情况下，尤其是对于ISO3269标准，CEN/TC185技术委员会以前并不认为这些ISO标准满足了广泛应用所必须满足的一般要求。因此，首先只让这些ISO标准约束根据目前通行的欧洲标准生产的产品，在这种情况下向欧洲标准的用户建议直接使用这些ISO标准。只有当这些ISO标准经过修改，并且符合欧洲标准化委员会提出的相应要求时，才能被采用作为欧洲标准。因此，德国决定作为过渡手段先把使用欧洲产品标准所需的ISO3269标准采用作为DINISO3269标准，因为直接使用以英语和法语编写的ISO标准是不符合实际情况的。被采用为DINISO标准、但是没有被采用作为欧洲标准的关于紧固件技术供货条件的ISO标准一览表：ISO标准标题代替的DINISO标准ISO3269ISO3506ISO4042ISO8992紧固件；验收检查不锈钢制紧固件；技术供货条件带有螺纹的零件；电镀层连接件；对螺钉和螺母的一般要求DIN267第5部分DIN267第11部分DIN267第9部分DIN267第1部分在以前使用下使用DIN267标准第5部分的地方，应使用DINISO3269标准。在DINISO3269标准的第二段提示要参阅国际标准。只要ISO标准与德国国际标准等同，那么就将其在下面列出。ISO898-1参见DINEN20898标准第1部分ISO898-2参见DINISO898标准第2部分ISO898-6参见DINEN20898标准第6部分ISO3506参见DINEN20898标准第1部分ISO4759-1参见DINISO1759标准第1部分ISO6157-1参见DINEN26157标准第1部分ISO6157-2参见DINEN493标准ISO6157-3参见DINEN26157标准第3部分续2-9页德国标准化协会研究所紧固件标准委员会（FMV）该标准由伯伊特出版有限责任公司独家销售DINISO32691992年12月价格等级8柏林市Burggrafen大街6号1992年12月30日合同编号2208德语译文紧固件验收检查前言ISO（国际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准团体（ISO成员团体）的联合组织。国际标准的制度工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决，然后由ISO理事会确认为国际标准。根据ISO的议事规程，国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。国际标准ISO3269由ISO/TC2紧固件技术委员会制定。这个第二版取代了第一版（ISO3269:1984）。主要作了下列技术性修订：a)“defect”和“defective”概念被“nonconformity”和“nonconformingunit”概念取代。b)针对扁平的垫圈、销和螺柱，确定了表示尺寸和机械特性的AQL值。在此向用户指出，所有的国际标准目前正在修订。只要没有另作规定，在本标准中含有的对另一个国际标准的参阅提示都指的是所引用标准的最新版本。1.使用范围1.1在订货时未与紧固件供方协议采用其它验收检查程序的情况下，紧固件的需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。验收的附加技术要求，在特定的产品标准（如带有夹紧件的螺母）中给出。根据本标准的程序也适用于对验收技术条件有争议的情况。1.2本标准适用于螺钉、螺母、销、螺柱、垫圈和其它相关的紧固件。但不适用于高速机械装配、特殊目的的使用或特殊工程监理，要求较高的加工过程控制程序和批的跟踪等场合使用的紧固件。对这些产品的验收检查程序应由供需双方在确认订单之前协商一致。1.3本标准仅适用于紧固件成品；不适用于生产过程中对任何局部的工序控制或检验。1.4在紧固件的制造过程中，配套附件的加工、工艺协作和使用时单独安装的零件，例如垫圈、螺母、镀层、热处理和坯料，可以由紧固件的供方分包给其它供方。然而紧固件成品的最终提供商应对紧固件的质量完全负责。本标准不适用于订货方在接收紧固件后进行的任何表面处理或其它加工。1.5附录中含有对本国际标准背景的提示。2引用标准ISO898-1紧固件机械性能；第1部分：螺钉ISO898-2紧固件机械性能；第2部分：保证载荷明确的螺母ISO898-6紧固件机械性能；第6部分：保证载荷明确的螺母；细牙螺纹ISO2859属性检验的抽样程序ISO3506不锈钢制紧固件；技术供货条件ISO3534统计；概念和符号ISO7085紧固件机械性能自挤螺钉ISO4759-1紧固件公差；第1部分：螺纹直径1.6—150mm的螺钉和螺母；产品等级A、B和CISO4759-3紧固件公差；第3部分：螺纹直径1—150mm的公制螺钉和螺母的垫圈ISO6157-1紧固件；表面缺陷；第1部分：一般要求的螺栓ISO6157-2紧固件；表面缺陷；第2部分：螺纹M5至M39的螺母1)ISO6157-3紧固件；表面缺陷；第3部分：特殊要求的螺栓1)仍在准备编写阶段3基本要求3.1任何紧固件应满足相应产品标准的所有要求。在大批量生产时，由于经济性原因无法总是达到这个要求。根据规定的功能和用途，把满足所有要求的紧固件和不满足所有要求的紧固件分开处理是不必要的或者不经济的。3.2为了监控自己的生产过程，生产商可以使用任何他认为适当的程序；但是在所有的生产阶段都要采取足够的预防措施，从而使紧固件满足各自标准的要求。给出一个AQL数值并不表示供方有权提供有显著缺陷的零件。3.3需方认为必要或经济合理时，可以根据自己的判断检验供货的一批紧固件，前提是这样的检验在紧固件尺寸方面引起的供方风险不超过5%，在紧固件机械性能方面引起的供方风险不超过12%（参见表2）；除非对此事先已经达成一项协议。3.4在验收检查的过程中，应特别注意紧固件是否符合其规定的功能或用途。只有当发现的缺陷损害了紧固件规定的功能和/或用途时，才可提出拒收。对于发现的缺陷，需方应给供方核实的机会。如果在检查时不知道紧固件的用途（例如库存零件），则应将任何不符合规定公差的情况视为损害功能和/或用途。3.5已拒收的一个批次的紧固件，除非缺陷经过了修整或分类（见5.5节），否则不能提交复检。备注：如果修整可能损害规定的功能或用途，那么只有经需方同意时才可进行修整。3.6当检查中使用的量规和测量仪器时，如果紧固件的尺寸和性能均在规定的极限范围内，则不应决定拒收任何紧固件。如有争议，应使用直接测量，以便判断。3.7即使符合本标准验收条件的产品批次，也应尽可能提出个别不符合技术要求的紧固件。4概念下列基于ISO3534标准的概念适用于本标准。4.1验收检查判定一个批次的紧固件是否可以接收的所有流程，例如抽样、量规检查、测量、比较和试验。4.2供方提供紧固件的制造者、经销者或代理人。4.3需方接收紧固件的收货人或代理人。需方不一定是紧固件的最终用户。4.4检查批从同一供方一次接收的相同标记、一定数量的紧固件。4.5批量（N）一个批次中包含的紧固件数量。4.6样本从一个检查批中随机抽取一个或多个紧固件，即该批紧固件有均等的机会被抽到。4.7样本大小（n）样本中所包含的紧固件数量。4.8特性一个零件被规定了极限范围的尺寸、机械性能或其它可标识的产品性能，例如螺钉头高度、螺柱直径、抗拉强度或硬度。4.9主要特征如果发生缺陷，可能导致紧固件无法用于规定的用途或者适用性大大降低的特征。4.10次要特征如果发生缺陷，可能不会导致紧固件对于规定的用途适用性降低，或者如果低于极限值只对紧固件的用途或性能有很小影响的特征。4.11缺陷特性的偏差，从而导致产品不再满足规定的技术要求。4.12不合格紧固件有一个或多个缺陷的紧固件。4.13合格判定数（Ac）在任一给定的样本中，同一特性所允许的最大缺陷数，如超出，则拒收该批产品。4.14抽样方案根据方案抽取一个样本，以获得信息并确定一个批的可接收性。4.15合格质量水平（AQL）一个抽样方案中，同一高的接收概率相对应的质量水平。4.16极限质量（LQ）一个抽样方案中，同一低的接收概率相对应的质量水平。极限质量LQ10表示在抽样方案中，对应于1/10接收概率的、不符合特性的紧固件的比率；通常称为使用者风险。4.17生产商风险实际质量水平达到规定的AQL值时，在一个抽样方案中一批产品仍被拒收的概率。4.18接收概率（Pa）对一个已知质量的批，在给定的抽样方案中判断该批可接收的概率。5.紧固件特性的验收检查程序5.1从表1a）至1c）可以查取被检紧固件的尺寸特性项目，以及与其相应的AQL值。对于应予检查的机械性能的特征以及与相应的AQL值，则可以参照表3a）至3c）。5.2根据第3.3节所述，需方可以自由选择LQ10/AQL的比值，示例见表2。备注1：这个比值与AQL值相乘得到LQ10值。LQ10值应当与紧固件的功能或用途相适应。对于特别重要的紧固件功能或用途，可以选择较小的LQ10值；但是这就要求较大的样本数量和较高的检查成本。在对来自已知供货来源、连续生产的紧固件进行验收检查时，如果先前被检批次满足了要求，则可以通过选择一个较大的LQ10/AQL比值减小被检紧固件的比例。相反，如果该批产品不能推测其质量是均匀一致的，或者不是由一个制造者提供的，则可能需要提高被检紧固件的比例。只有需方可以判定使用多大的LQ10/AQL比值。注2：表2的抽样方案通过选择AQL值和使用者风险（LQ10）而确定。这两个参数一旦选定，样本大小和合格判断数也随即确定。ISO2859标准的表1给出的批量与样本大小的关系，只能适用于连续大批量生产的检查，因此在此不适用。相反，通过选定相应的LQ10，表2既能用于连续大批量生产的检查，也能用于用于单个批次的检查。5.3如果已知AQL值和LQ10/AQL比值，则可查出样本大小和合格判断数，如表2所示。5.4按4.6节的要求选择样本。对每一个特性应单独进行验收检查，并测定缺陷的个数。如果缺陷数量小于或等于合格判定数，则接收该批产品。5.5如果该批次不满足技术要求，对该批产品的适当后续处理应由供需双方协商一致（参见3.5节）。5.6只要有可能，应尽量采用在硬度试验时表现出最低值和/或最高值的样本进行拉力试验（参见表3a）至3c））。（拉力试验是破坏性试验，比非破坏性的硬度试验要求的样本少）。保证载荷试验应视为破坏性试验。示例：1.一个质量稳定的供方提供了一批A级六角螺栓，对其螺纹进行检查；因此可以接受LQ10/AQL比值为6.2。AQL1.0---样本大小80---合格判定数Ac22.一个不熟悉的供方提供一批内六角螺钉，对其力的作用面进行检查；因此可以把LQ10/AQL比值选择小一些，为3.1。AQL1.0---样本大小500---合格判定数Ac103.机械性能的检查螺母保证载荷试验AQL1.5---样本大小8---合格判定数Ac05.7表面缺陷的非破坏性检查（目测检查），经常是不能给出缺陷的种类和尺寸，而确切的情况只能用破坏性检查予以验证。因此，对表面缺陷的非破坏性检查需要较大的样本大小，以便在其后识别这些缺陷时进行破坏性检查。如果在目检时发现紧固件的任意部位有淬火裂缝，或者在支撑面上或支撑面下方气孔巢（非旋转对