锂电池成品检验标准

一、目的：明确锂电池出货的检验标准，使之能满足客户的要求。二、适用范围：适用于OQC对本公司所有聚锂、液锂成品电池（包括赠品）、外购电池的出货检验。三、检验标准及方法：1.一般抽样标准按:MIL-STD-105E（II）CrAQL＝0;MAAQL=0.25;MIAQL=0.40；2.成品缺陷判定标准:依照成品缺陷判定基准；23.具体的标准及方法如下表：检验方法目视、手感目视、扫描枪目视目视目视CRI：0MAJ：0.25MIN：0.40电芯无破损漏液，激光焊缝、注液孔无漏液胶壳外观检查胶壳外观、颜色、推钮、胶壳内异响、点胶或超声是否牢固1.胶壳表面外观符合锂电池外观检验标准；2.颜色无色差，推钮灵活，胶壳内无异响；3.做跌落测试后无开胶目视、闻气味目视目视参照锂电池外观检验判定标准和手机电池外观检验判定标准无脱落钢尺/卷尺测量仪器工具目视检查表面平整度及清洁度表面平整无凸凹点、无皱折、无电解液等脏物。引线最大长度差≤3mm直尺卡尺、直尺表面平整、清洁金手指、五金片检查颜色、表面划痕、有无下陷、错位按包装规范或包装工艺要求相符目视箱唛检查与BOM要求规格相符箱唛目视目视检查箱外唛头及印字是否正确箱唛内容参照订单，印刷文字及图案清晰吸塑盘标签内容、字体、规格、位置统一正确文件类别******************公司标准文件文件名称：锂电池成品检验标准检验项目检验标准外观检查条码标签检查标签内容（型号、容量、电压、时间）是否正确目视方向正确，无反向1.标签内容：文字正确，无反向、模糊2.条码序列号无重号3.条码能被扫描识别CRI：0MAJ：0.25MIN：0.40电池综合测试仪/DC电源/DC负载/万用表/笔记本电池测试系统二次电池检测柜SSAR2001卡尺SSAR2001目视10Cartons/Lot目视检查胶纸粘贴是否良好粘贴整齐，无明显歪斜及严重皱纹。1.引线无明显色差2.无烫伤、破损、露铜，表面无锡渣，尾部镀锡良好3.线材表面印字清晰，有安规标示4.用0.5-1kg力拉扯引线，引线无脱落5.插头引线极性正确检查各引线对应的电芯极性是否正确按锂电池外观检验判定标准进行判定目视检验规格与外观清洁度1.规格与BOM要求相符2.表面清洁、无严重变形、无废旧标签残留用手轻轻拨动是否脱落1of2RoHs标签目视检查各引线外观及印字是否良好检查标签是否按要求位置粘贴引线外观电芯极性热缩管电芯是否漏液闻电解液气味抽样计划文件编号版本页码DESAI-740A/0将电池按正确的连接方法与仪器连接、测试并按仪器的判定结果进行处理参照客户规格书进行判定卡尺或直尺测量参照客户规格书进行判定功能检查电压、内阻、NTC测试并读取测试值参照客户规格书进行判定容量参照规格格书要求工步进行测试参照客户规格书要求进行判定充、放电测试，短路过流测试，大电流、小电流测试目视直尺测量尺寸检查长卡尺测量参照客户规格书进行判定宽卡尺测量参照客户规格书进行判定其它尺寸(规格书中标“*”的重点管控尺寸)纸箱规格引线长度差贴纸外观目视检查贴纸表面是否良好卡尺厚卡尺测量参照客户规格书进行判定卡尺绿色胶纸包装方式包装方法与数量正确引线外露直尺测量参照客户规格书进行判定直尺成品缺陷判定基准：CriMajMin√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√备注说明：1、定义：1.1致命缺陷(CR):所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷,严重损害公司声誉之不良现象。1.2严重缺陷(MA):所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷。1.3轻微缺陷(MI):不会降低产品设定的使用性能,关系产品外观的轻微缺陷。2、本标准针对一般客户未有特别要求的按此标准进行判定,若客户有特殊要求,按客户的特殊要求进行判定。3、抽样标准按:MIL-STD-105E（II）CR：0、MA：0.25、MI：0.40进行，若客户有特别要求，按客户要求进行。4、n表示电池串联个数，LSL(LowerSpec.Limit)为规格下限，USL(UpperSpec.Limit)为规格上限。5、以上标准未尽事宜，以临时限度样板、工程样板或客户回签样板为基准检验判定。标贴不正确漏贴标贴，标贴内容填写不正确。不能保护或过流值超出规格书要求范围电压：2.75×nV-LSL×nV低容量条码不良条码字迹模糊、内容不正确、重码、不能扫描电压：＞USL×nV功能电压：2.75×nV短路保护、充放电过流保护判定A/02of2包装文件类别箱唛印错气胀发鼓尺寸长度不合格其它尺寸(带“*”标记的)不合格内容与订单要求不一致。箱号不正确箱号重复或不连续。吸塑盘不良吸塑盘不清洁，有破损。数量不符合装箱少数，或多数外观胶壳色差胶壳之间颜色差异、胶壳上下盖颜色差异胶壳外观不良胶壳破损、溢胶、划伤、压伤胶壳超声不良少引线插头引线焊反引线焊反（红、白、黑引线用错），插头方向反喷码、移印不良字迹模糊，内容不正确，方向反电芯内有气体电解液残留外表面黏附电解液，外观不清洁超声不紧、内有异响金手指、五金片不良色差、划伤、下陷、错位胶壳推钮不良胶壳推钮不灵活或不能复位引线脱落或漏焊引线烫伤、破损引线有烫伤、破损贴纸不良电芯漏液破损、褶皱、划伤、起翘、分层、错位、起泡、凸点铝塑膜破、封边不良、铝壳破、激光焊缝、钢珠处、钢壳封口不良等造成的漏电解液宽度尺寸超出规格书要求标准厚度不合格厚度尺寸超出规格书要求标准热缩膜破损、表面褶皱不平整、热缩未到位表面黏附锡渣引线上黏附锡渣；顶端胶纸内部有锡渣、锡珠青稞纸贴斜尺寸超出规格书要求标准引线外露长度不合格零压低压NTC不良NTC阻值超出规格书要求范围高内阻内阻超出客户规格书要求范围长度尺寸超出规格书要求标准宽度不合格标准文件页码文件名称：锂电池成品检验标准文件编号DESAI-740版本项目缺陷名称缺点描述√√胶纸粘贴不到位、贴斜表面不平整电芯表面皱折、印痕、凹点，胶纸粘贴有褶皱表面不清洁表面有脏污、电解液胶纸不平齐电压差大组合电池单体间的电压差超出规格书要求范围（规格书无要求的，按工艺要求；两者均无要求的，一律按40mV标准）充放电不良不能充电、不能放电引线外露尺寸超出规格书要求标准引线长度差不合格引线长度差3mm青稞纸不平整、平齐，未完全遮盖焊锡点热缩膜不良高压未达到规格书要求值