供应商PPAP提交批准细则

更多免费资料下载请进：机械有限公司作业文件文件编号：JT/C-7.4.1G-002版号：A/0供应商PPAP提交批准细则批准：刘洪刚审核：尹宝永编制：胡勇受控状态：分发号：2006年11月15日发布2006年11月15日实施更多免费资料下载请进：目的对公司重要供应商按ISO/TS16949标准要求，进行生产件批准（PPAP），并规定相应的提交批准细则，以确保供应商PPAP提交批准符合规定要求。2适用范围适用于公司供应商PPAP提交批准。3职责3.1生产科负责重要供应商的PPAP提交批准。3.2相关部门协助进行PPAP提交批准。4总则供应商必须对下列情况获得我公司产品批准部门的完全批准:1）一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。2）对以前提交零件不符合的纠正。3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起产品的改变。注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。5PPAP的过程要求5.1重要的生产过程1）对于生产件:用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。2）该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行检验。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、工装或模具的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。5.2PPAP要求1）供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。2）PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。对所使用的商业的/独立的实验室必须是获得资质认可的实验室。3）对于每一种零件或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明,并随时备查。应包括以下记录：――设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。更多免费资料下载请进：――任何授权的工程更改文件：供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出的任何授权的工程更改文件。――要求时的工程批准：在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。――如果供方有设计责任：应进行设计失效模式及后果分析(DFMEA)。――过程流程图：供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。――过程失效模式及后果分析（过程FMEA）：见潜在失效模式及后果分析参考手册。供应商必须按照ISO/TS16949：2002的要求进行过程FMEA。――尺寸结果：供方必须提供设计记录和控制计划中要求验证的尺寸已经完成，并且其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个单一的加工过程，如：单元或生产线和所有的工装、模具、样板或冲模，供方必须有尺寸检查结果。――材料/性能试验结果的记录：关于设计记录或控制计划中规定的试验,供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。①材料试验结果：当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件或产品的材料进行试验。②性能试验结果：当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时，供方必须对所有的零更多免费资料下载请进：好好学习社区件或产品的材料进行试验。――初始过程研究：JT/C-7.4.1G-002在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前,必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。――初始研究的接受准则：对于稳定过程,供应商在评价初始过程研究结果时,必须采用下表的接受准则。结果说明指数1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。1.33≤指数≤1.67该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。应与顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。指数1.33该过程目前不能满足接受准则。应适时与顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。注：Cpk只能用于稳定过程。――测量系统分析研究：供应商必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究,如:量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。――具有资格实验室的文件要求：供应商必须具备实验条件和表明所用的实验室符合ISO/TS16949:2002要求的文件。――控制计划：供应商必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划,并应符合ISO/TS16949:2002的要求。――零件提交保证书(PSW)：在圆满完成所有要求的测量和试验后,供应商必须在零件提交保证书(PSW)上填写所要求的内容。更多免费资料下载请进：好好学习社区――外观批准报告（AAR）：如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完JT/C-7.4.1G-002成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。――散装材料要求检查表(仅适用于散装材料的PPAP)：对于散装材料要求检查表(见术语)，必须经顾客和供应商达成一致。对所有规定的要求必须满足,除非在检查表上特别指明“没有要求”(NR)。――样品产品：供应商必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品。――标准样品：供应商必须保存一件标准样品，与生产件批准保存的时间相同，或a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于复杂工装、工具或模具、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样品。――检查辅具：如果顾客提出要求，供应商必须在提交PPAP时同时提交零件特殊装配的辅具或部件检查辅具。――顾客的特殊要求供应商必须有与顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。5.3顾客通知和提交要求5.3.1顾客通知供应商对涉及到下表中列出的任何设计和过程更改时，应及时通知顾客产品批准部门，顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。见表1要求说明或举例1.和以前批准的零件或产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表1和表３中的描述的工程更改中。更多免费资料下载请进：使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。更多免费资料下载请进：在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作还会引起性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小高速以满足安全要求，安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5.供应商对零件\非等效材料\或服务(如:热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。供应商负责对供应商的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。对于工装停止批量生产达到或超过12个月以后生产的产品：若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车零件。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。7.涉及由内部制造的，或由供应商制造的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，供应商必须就供应商提出的任何申请，先与供应商达成一致。任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。注：关于装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致的顾客技术规范的一部分。8.仅适用于散装材料：新的或现有的供应商提供的具有特殊特性的原材料的新货源。在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数以外部分，包括包装）。已批准的产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。通常这些更改对产品的性能有影响。9.试验/检查方法的更改——新技术的采用（不影响接收准则）。对于试验方法的更改，供应商应有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。5.3.2顾客提交要求在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准的部门放弃了该要求（见表１）。不论顾客是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客更多免费资料下载请进：产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。表2要求说明或举例1.新的产品零件或产品(例如:以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色)。对于一种新产品（初次投产）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品/零件编号的零件，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。2.对以前提交零件的不符合进行纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合”包括以下内容：●产品性能不同于顾客的要求●尺寸或能力问题●供应商问题●零件的完全批准代替临时性批准●试验，包括材料、性能、工程确认问题3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都提交。4.只对散装材料：对于供应商来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。对在产品上采用了以前未曾用过的散装材料应提交。5.3.3顾客不要求通知的情况在下表中所描述的情况不要求通知顾客和提交(如:PSW)。供应商有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。表3要求说明或举例1.对部件及图纸的更改，内部制造或由供应商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。所进行的更改不影响到顾客关于配合、成型、功能、耐久性或性能的要求。2.工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。基于精益生产的目的，有些设备设计为可移动式，装在轮子上，并可快速拆卸。一个部门的工作单元的配置或位置在不影响过程流程的情况下进行更改。不会对过程流程或控制计划引起更改。3.设备方面的更改（只具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。例如：新设备、附加设备、替换设备、或设备尺寸有变化。4.等同的量具更换。作为量具维护或校