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余姚市利佛德汽车零部件有限公司部门总结报告编号：QR-LIFT-005-004部门生产制造部编制田中鑫日期2012.1.15主要内容：在2011年里，本部门按照公司的总体要求认真贯彻ISO/TS16949：2009质量管理体系，严格按照公司质量手册和程序文件要求开展各项工作，在公司领导的大力支持和各部门的通力配合下，工作中取得了一定成绩，但也存在着许多不足。现将本部门一年来主要的工作总结如下：一、生产计划完成情况：本部门严格按照市场部的月销售计划制定月生产计划，也就是以订单驱动生产，并且在实施过程中认真执行制定的生产计划，在满足顾客需求的前提下，保证最低安全库存量。一年来，真正做到了生产有月计划，每月对生产计划的完成情况进行统计分析。使生产在计划中有条不紊的进行，满足了顾客的要求。二、生产现场管理方面：本部门在生产现场上严格按照ISO/TS16949质量管理体系要求运行，在公司的总体要求下，实施现场“6S”管理，针对生产部全体员工进行“6S”培训；分阶段进行了整理、整顿、清理、清洁工作，在有关部门的大力配合下，使生产现场有了明显的改观。在实施现场“6S”的管理的过程中，使员工养成了一种良好习惯。通过实施现场“6S”管理创造了安全、整洁、有序的工作环境，对提高产品质量、降低生产成本都起到了积极的促进作用；达到了生产现场的整洁有序的目的，从而提高公司的整体形象。严格工艺管理，要求工艺员在进行调试产品工艺时按照经过审核批准的工艺参数要求进行调试，从而保证了产品工艺的稳定性。通过加强产品过程跟踪卡的管理，使产品流入每道工序的状态都做到了标识清晰，并且能够追溯到生产状态。三、生产过程各项指标完成情况：2011年年度的各项过程指标均已完成，具体完成情况如下：1、产品一次交验PPM值每月平均为2115PPM；2、生产计划完成率为105%；3、返工返修率每月实际值为0；4、关键设备故障停机时间每月平均为15小时；部门生产制造部编制田中鑫日期2012.1.15主要内容：5、标识抽查合格率为99.4%；6、设备维修保养计划完成率为100%；7、关键过程设备能力指数CMK实测值大于1.67，满足过程能力要求；8、工装模具维修设备保养计划完成率为100%；9、关键设备完好率为100%；四、本部门质量管理体系运行情况一年来，本部门认真贯彻ISO/TS16949质量管理体系，强化了关键设备的维修和保养，关键设备的完好率、保养计划的完成率均得到了提高，从实测的设备能力指数中可以看出设备是具有能力的。本部门在一年的ISO/TS16949质量管理体系的运行中，认真完成公司分解到本部门的各项指标，积极配合各部门的工作，认真落实现场“6S”管理，建立和完善各种管理制度，做到了安全、有序、清洁生产，满足了顾客的需求。五、需求方面：随着模具数量的不断增加，现有的模具架已经满足不了需求，因此到新厂后一次性增加了6个模具架，以便于模具的存放和管理。根据生产产品规格的不断增加，现有的15台塑机已经不能满足生产和试模的需求，到新厂又增加8台塑机，增加后塑机能充分满足生产及试模的需求。六、存在的不足和今后的工作过去的一年里，虽然作了许多工作，但是还存在着很多不足之处。现场管理还存在着一些问题，包括现场质量，工人对产品的自检意思不够，因此在今后的工作中要不断加强对员工的思想，我们现以定在每天早上7.50分，由班长针对每天所出现的问题，对员工进意识教育，完善管理制度，使本部门的全体员工真正养成一个良好的习惯，做到经常保持生产现场安全、清洁、有序。加强班组建设，使以班为单位的生产效率得到逐步提高。加强对本部门员工的绩效考核，完善绩效考核制度，做到员工干好干坏不一样，真正达到奖勤罚懒的目的。公司现在生产的有色件产品逐渐增多，我们将计划定出几台专门生产颜色的设备，减少产品的报废量。加强员工自检和标识管理，经常做到标识清晰，产品有可追溯性。总之，今后的工作中还有很多需要改进之处，工作中要不断学习、不断提高自身和全体员工的素质，使本部门各项工作得到逐步提高。