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300MW火电机组集控运行1第一阶段：设备认识了解本阶段培训目标熟悉生产现场，熟悉生产过程。熟悉发电厂主、辅设备规范及现场布置，了解设备工作原理和用途，熟悉发电设备运行检查方法。[1]简述主机设备结构。答：我厂1、2号汽轮机组为300MW亚临界、中间一次再热、三缸两排汽、凝汽式机组，与1025t/h锅炉及300MW发电机配套，锅炉及汽机热力系统采用单元制布置；在电网中以带基本负荷为主，也可承担部分调峰任务。3～8号汽轮机机组型式为亚临界中间再热两缸两排汽式汽轮机。型号为N300-16.7/537-5型（合缸），额定功率（ECR）为300MW，最大连续功率（MCR）为312MW，最大功率（VWO）为330MW,汽轮机允许最小稳定负荷为30%MCR。通流级数共28级，其中高压缸1个调节级+9个压力级，中压缸6个压力级，低压缸2×6个压力级。1、本体结构：本机组采用高、中压汽缸分缸，通流部分反向布置；高压缸高温部分采用双层缸结构；内缸材料为ZG15Cr2M01，允许工作温度不大于566℃；外缸材料为ZG20CrM0，允许工作温度不大于500℃，外缸最大壁厚95mm；内、外缸均为下猫爪中分面支承结构；内缸设置隔热环将夹层分为两区。低压缸为对称分流式，也采用双层缸结构，内缸为通流部分，内外缸夹层为排汽，并在低压缸排汽处设置了喷水装置；低压下外缸排汽口与凝汽器采用刚性联接，并在上外缸顶部装有4个大气阀，其1mm厚的石棉橡胶板破裂压力为0.118～0.137MPa（绝）。高压转子采用整锻结构，高压部分由一个单列调节级和九个压力级组成；中压转子采用整锻结构，中压部分由七个压力级组成；高、中压转子材料均为30Cr1M01V，其脆性转变温度（FATT）为121℃，中心孔直径为Φ110mm。低压转子采用整锻结构，由2×6个压力级组成，材料为25Cr2Ni4MoV，中心孔直径为Φ160mm；高中压转子与低压转子，低压转子与发电机转子均采用刚性连接方式。汽轮发电机组共有11个支持轴承，#1轴承为可倾瓦轴承，共五块瓦，每块瓦前有一个进油孔；#2～#5轴承均为椭圆瓦轴承，单侧进油，另一侧开有排油孔，上瓦开周向槽；#6、7轴承为椭圆瓦，水平两侧进油；#2～#7轴承下瓦设有顶轴油孔；推力轴承与#2支持轴承联为一体组成支持推力联合轴承，采用双推力盘结构，工作推力瓦（高压缸侧）和定位推力瓦（中压缸侧）各10块，额定工况承受推力为176.02KN，最大工况时其推力为195.46KN，推力瓦总间隙为0.4～0.45mm。2、汽缸滑销系统：1)内缸在外缸中膨胀高压内缸相对于外缸的死点在调节级处；低压内缸相对于低压外缸死点设在低压进汽中心线处，高、低压内缸分别由死点向前后两个方向膨胀。2)汽缸对台板的膨胀在#3轴承中心线处和低压缸进汽中心线前360mm处设有横键，构成两个绝对死点，机组启动时，前箱和高压缸及#2轴承箱和中压缸向前膨胀，低压缸向前、后两个方向膨胀。3)转子对汽缸的相对膨胀转子相对于汽缸的固定点（相对死点）在#2轴承箱内推力轴承处，转子依此为死点向前后方向膨胀。300MW火电机组集控运行24)高、中压主调汽阀高中压主汽阀及中调门各两个，分左右布置，高调门四个，左侧为#2、3调节阀，右侧为#1、4调节阀，为了减小阀门提升力，均设有预启阀，各主汽阀前装有粗目滤网。3、汽封：高压内缸的前汽封、高压外缸的前后汽封及中压缸前后汽封均采用高低齿“梳齿”型立椭圆汽封；高中压缸隔板汽封为“梳齿”型立椭圆汽封；低压轴端及隔板汽封均采用光轴斜平齿汽封。汽封系统采用自密封系统，40%负荷时机组进入自密封状态。4、汽轮机调节控制系统:本机组调节控制系统采用引进美国Bailey集团ETSI公司的高压抗燃油数字电液调节系统，简称DEH。此调节系统主要控制汽轮发电机组的转速和功率，接受CCS指令以实现机电炉的协调控制。[2]简述热力系统布置情况。答：锅炉来的主蒸汽分两路（Φ419×70mm）经电动主闸门进入高压自动主汽门、调速汽门及四根（Φ355×50mm）进汽导管进入高压缸向机头方向流动，在高压缸膨胀作功后，分两路（Φ610×16mm）经过高排逆止门回到锅炉再热器，再热后的蒸汽分两路（Φ610×28mm）经过中压联合汽门进入中压缸向发电机方向流动，作功后的蒸汽经一根（Φ1400mm）低压导汽管进入低压缸中部，对称分流向相反的方向流动。做完功的乏汽排入凝汽器凝结成水，由凝结水泵升压后送至化学精处理装置，经化学处理的凝结水再经凝升泵二次升压后送入轴加（部分水），再经四台低加加热后进入除氧器，除氧水由给水泵升压后经过三台高加加热后，其给水送入锅炉省煤器，构成热力循环，本机共有八级不调整抽汽，构成回热循环系统。[3]简述汽机辅机设备构成。答：1、凝结水系统：由凝汽器，凝结水泵（2台），凝升泵（2台）组成。凝汽器为对分双流程，表面式；凝结水泵为轴流式水泵；凝升泵为离心式水泵。凝结水泵及凝升泵都由6KV电机带动，做完功的乏汽排入凝汽器凝结成水，由凝结水泵升压后送至化学精处理装置，经化学处理的凝结水再经凝升泵二次升压后送入轴加（部分水），再经四台低加加热后进入除氧器。2、抗燃油系统：由抗燃油泵（2台），抗燃油冷却泵（1台），抗燃油再生泵（1台），抗燃油箱组成。抗燃油泵为压力补偿式变量柱塞泵，为大机及小机提供调节及保安系统用高压安全油油；抗燃油冷却泵为定量容积式齿轮泵，将抗燃油箱中的抗燃油打到冷却器冷却后打回油箱；抗燃油再生泵为定量齿轮泵，将抗燃油箱中的抗燃油打到抗燃油再生装置再生后打回油箱。3、润滑油系统：由主油泵、射油器、集装油箱、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、冷油器、排烟风机，顶轴油泵,油净化器组成。1)主油泵为单级双吸卧式离心泵，由汽轮机小轴带动，用于向射油器提供动力油，向调节保安油系统提供压力油。2)集装油箱：油箱布置在汽机厂房0米，系统中大量设备如高压启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、油烟分离器、射油器、溢油阀、溢流阀、电加热器等都被集中布置在油箱内。3)高压启动油泵：该泵为多级单吸立式离心泵。当机组在启动和停机工况时，代替主油泵向低压保安系统提供压力油。当主油泵出口油压≤1.8MPa时也需启动高压启动油泵。4)交流润滑油泵：该泵为单级单吸立式离心泵。在机组启动和停机时及润滑油压低于0.07MPa时向机组各轴承、盘车装置及顶轴油装置提供润滑油。300MW火电机组集控运行35)直流事故油泵：该泵为单级单吸立式离心泵。仅供停机时使用，当机组润滑油压低于0.06MPa时向各轴承提供润滑油以满足机组安全停机。6)润滑油母管溢油阀：该阀为弹簧式调压阀，安装于油箱内，冷油器后润滑油母管上，用来调整润滑油母管压力，保证进入轴承的油压为0.1～0.12MPa。7)排烟风机：系统备有2台单级单吸卧式离心风机，用于使轴承箱回油管及油箱内建立微真空，保证回油通畅，油烟无外溢。8)顶轴油泵：系统配备两台顶轴油泵，为高压变量柱塞泵。用于在起停过程中消除转子各轴颈与轴瓦之间的干磨擦，并减小盘车动力矩，为机组盘车启动创造必要条件。另外，顶轴油囊在运行时压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化．轴承载荷分配的重要手段。4、高压加热器系统：由3台高压加热器及一台蒸汽冷却器组成，均为卧式U型管表面式加热器。给水依次通过1、2、3号高加及蒸汽冷却器吸收热量后送往锅炉。三台高加疏水逐级自流至除氧器。5、低压加热器系统：由4台低压加热器，一台轴加组成，4台低压加热器及轴加均为卧式U型管表面式加热器，凝结水依次通过轴加，1、2、3、4号低加吸收热量后送往除氧器。四台低加疏水逐级自流，最终排至凝汽器。6、氢冷升压泵系统：氢冷升压泵为双吸离心式水泵，供发电机氢气冷却器，励磁机空气冷却器，小机冷油器冷却水。7、除氧器系统：由除氧器及除氧循环泵组成。除氧器分为除氧头和除氧水箱两部分，除氧器是混合式加热器，凝结水在除氧头中被从四段抽汽引来的蒸汽加热并除氧后，存于除氧水箱中。8、给水泵系统：分为电动给水泵及汽动给水泵：电动给水泵主泵为筒式多级离心泵（5级），前置泵为卧式单级双吸蜗壳泵，主泵及前置泵都由一台6KV电机带动，分别接于电动机两侧，前置泵与电动机直接连接，将除氧器来水升压后供给电主泵，电主泵经液力偶合器与电机相连，通过液力偶合器改变主泵转速，满足锅炉给水的需要。可带50％额定负荷。汽动给水泵主泵为筒式多级离心泵（5级），主泵由一台小汽轮机带动。前置泵为卧式单级双吸蜗壳泵，前置泵由一台6KV电机带动，前置泵与电动机直接连接，将除氧器来水升压后供给汽主泵，通过改变小汽轮机进汽调门的开度改变小机转速，改变汽主泵转速，满足锅炉给水的需要。可带100％额定负荷。9、循环水系统：由循环泵（2台），水塔组成。循环泵为立式斜流泵，有6KV电机带动，出口碟阀为电动门，将水塔内的水打至凝汽器，冷却汽机低压缸排汽，在凝汽器内建立真空。水塔为双曲线自然通风逆流式冷却塔，在凝汽器内加热后的循环水从上部淋水盘处落下，冷空气从下部进入，与循环水逆向流动，冷却循环水。循环水被冷却后，落入下部水池。10、胶球清洗系统的运行：凝汽器胶球清洗系统是一种闭合式再循环管路，一台胶球泵利用凝汽器出口水将海绵橡胶球从装球室中带出，并将它注入到凝汽器入口水流中，由于管子前后压差而迫使球通过凝汽器管子。凝汽器出口管上的筛网使球从凝凝汽器胶球清洗系统是一种闭合式再循环管路，一台胶球泵利用凝汽器出口水将海绵橡胶球从汽器的水流中转至泵，使之再循环回到冷却水入口管中。由于海绵橡胶球直径稍大于凝汽器管子的直径，球擦拭管子内壁而防止形成污垢的沉积，同时不破坏管子内的保护膜。再循环管路中设有收球室，以便在不需清洗时从管路中转移出胶球，并可以更换磨损的球。11、射水抽汽系统：由射水泵（2台），射水抽汽器（2台）组成每台射水泵配一台射水抽汽器，射水抽汽器与凝汽器汽侧有管道连接，射水泵打出的压力水在射水抽汽器中喷射，在射水抽汽器水室中形成负压，将300MW火电机组集控运行4凝汽器内的不凝结气体抽出，维持凝汽器内的真空。[4]离心泵的主要检查内容有哪些？答：1)检查泵和电机轴承的油位、油质正常。润滑油充足，轴承无漏油、渗油现象。2)检查轴承冷却水或润滑油系统冷却水畅通、充足。3)检查轴端的密封水、密封冷却水应畅通。4)出、入口压力正常、无摆动。电流稳定且不超过额定值。5)检查各轴承温度、振动正常，电机温度正常且无异音。6)检查无漏油、漏水现象。7)检查备用泵不倒转，具备启动条件。8)电机、泵轴承最高允许温升应遵守制造厂的规定，若无制造厂规定，可按照下列原则：（1）滑动轴承，最高允许温度为80℃。（2）滚动轴承，最高允许温度为100℃。（3）电机定子（铁芯、线圈）允许温度100℃，允许温升65℃。9)电机及泵各部振动应符合下列标准：额定转速(r/min)100015003000正常振动(mm)0.050.040.03允许振动(mm)0.10.080.06[5]检修后转动机械的检查项目有哪些？答：1)检查辅机本体及其附近无杂物，检修现场已清理完毕，工作人员已撤离，工作票已完结。2)检查辅机与电动机靠背轮连接正常，已具备启动条件。3)检查转机的各地脚螺丝紧固无松动。4)在辅机未送电时，盘动转子无卡涩。5)机组辅机检修后的首次启动，必须有检修及有关人员在场试转，试转合格后方可正式运行或转入备用。[6]厂用电动机运行规定有哪些？答：1)电动机可以在额定电压变动-5%至+10%范围内运行，其额定出力不变。2)电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过5%。3)电动机起动时，应注意监视电流值，起动后电动机的电流不应超过额定值，转速和声音正常。4)正常情况下，电动机允许在冷态下起动两次，每次间隔不得小于5分钟。热态下允许起动一次。对于起动时间不超过2-3秒的设备，在事故处理时可以多起动一次。5)在进行动平衡试验时，电动机起动时间规定如下：（1）200千瓦以下的电动机不应小于0.5小时。（2）200--500千瓦的电动机不应小于1小时。（3）500千瓦以上的电