皮带输送机操作维护检修规程

-1-皮带输送机操作维护检修规程目录1总则2完好标准3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则1.1主体内容与适用范围：1.1.1本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。1.1.2本规程适用于全公司皮带输送机。1.2编写修订依据：技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度HGJ1071-79化工厂皮带运输机维护检修规程2完好标准皮带输送机操作维护检修规程文件编号版本号编制部门发布日期-2-2.1运转正常，效能良好：2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或达到铭牌能力90%以上；2.1.2运行中输送带不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩擦机架；2.1.3附属设备（减速机、电机、制动装置等）达到单机完好标准；2.1.4润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过规定。2.2机件无损，质量符合要求2.2.1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口；2.2.2托辊齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2；2.2.3机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形；机尾架滑靴应平整，连接坚固；2.2.4中间架平直无开焊；吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重腐蚀；2.2.5输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%；2.2.6接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边；2.2.7拉紧装置的调节余量不少于调节全行程的1/5。2.3机体完整，附属件齐全好用2.3.1牵引机架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响；牵引绞车符合有关规定；-3-2.3.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油；闸轮表面无油迹；液压系统不漏油；2.3.3松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠；2.3.4过速保护、防打滑防跑偏、断带、飞带、堆煤过电流和欠电压、钢丝绳和输送带拖槽、局部过载、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地等各种保护装置齐全、灵敏可靠；2.3.5两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。2.4技术资料齐全准确，应具有：2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2定期状态监测及分析记录；2.4.3设备结构图及易损配件图；2.4.4润滑油定期分析记录。3皮带输送机操作规程3.1启动前3.1.1启动前检查输送机机头机尾范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或物料、杂物等不安全隐患。3.1.2移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。3.1.3启动前将输送机的控制柜换到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：a)机头所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚-4-筒、轴承应转动灵活；b)减速器和电动滚筒的润滑油量是否在规定范围内，有无漏油现象；c)制动闸的闸瓦和闸盘接触严密，制动有效；d)托辊齐全、转动灵活，无脱胶；e)机头、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；f)输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕；g)输送带无跑偏，松紧合适，挡料板和刮料板齐全完好。h)电动滚筒的逆止器是否完好。3.2启动3.2.1开机前，需要取下控制柜上的停电牌，然后通知电工送电。3.2.2投入设备启停信号，如有连锁设备，必须投入连锁的设备，达到要求的参数。3.2.3开机前，让所有人员离开输送机转动部位，先点动二次，再转动一周以上，运行时应进行如下检查：a)各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适；b)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠；c)检查急停保护装置（拉绳开关）是否灵敏可靠。3.2.4皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。3.2.5每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开皮带输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行；未使用集中控制的多台带式输送-5-机联合运转时，应从卸料端开始，顺序起动。3.2.5不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的物料。待正常运转后，再将物料装上输送带运出；。3.3运行3.3.1检查电机电流应在铭牌规定范围内。3.3.2运行中出现胶带跑偏现象时，皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。3.3.3运行中如果发现皮带打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整；皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。3.3.4运行中要注意检查电动机、减速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常，倾听各部位运转声音是否正常。3.3.5检查清扫刮板及制动装置是否有效，凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。3.3.6采用变频调速运行的皮带输送机，要保持电机周围环境，确保电机散热性能良好。3.3.7采用变频调速运行的皮带输送机将变频调到到所需速度范围，使其匀速运行，勿超过1500rpm范围使用；且不能在满负荷的情况下，长时间低转速运行。-6-3.3.8机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。3.4停机3.4.1停机前要首先停止给料，带皮带上的物料全部卸完后，才能给信号停车。3.4.2多节皮带串联时，其停车顺序是从进料端至卸料端依次停车。3.4.3停机后在检查机械各部同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写运转记录，把当班的情况给下班交清楚。4皮带输送机维护保养规程4.1设备的日常维护（操作人员负责）4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。巡检内容：a）检查电动滚筒或减速机有无漏油，油温和油位是否在规定的范围内，电动滚筒油位面高度为滚筒半径的2/3；b）检查机头机尾所用连接件和紧固件是否松动，防护罩齐全完整；c）检查托辊是否齐全、转动是否灵活，若发现有托辊磨穿等现象，应立即停车进行更换；d）检查机头、机尾滚筒转动是否灵活，轴承润滑是否良好，有无异常声响；e）检查输送带接头是否开裂起层，输送带磨损是否正常，有无撕裂、伤痕，发现问题应立即停车处理；f）检查输送带是否跑偏，松紧度是否合适，挡料板和刮料板齐全好-7-用，发现问题应立即停车处理；g）检查机头机尾滚筒和皮带之间是否有物料或杂物，若有应及时停车清除。4.1.2设备的润滑：（操作人员负责）a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。不准使用不合格或变质的滑润油。d)发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗油箱外、油箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表1皮带输送机各部位润滑润滑部位油脂牌号加油脂周期用量换油周期润滑方式备注减速机N220#中负荷齿轮油油箱油量适时加油按油标6月飞溅闭式电动滚筒N68机械油滚筒油量适时加油滚筒半径的2/36月飞溅闭式电机轴承3#锂基脂1月轴承箱容积的1/26月注脂闭式头尾部滚筒轴承3#锂基脂3月轴承箱容积的1/212月注脂闭式-8-4.1.3清理和清洗内容：（生产班组负责）a）每天应将皮带输送机周围杂物清理干净；b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理皮带托辊上的积疤，异物等，确保皮带摩擦可靠；d）及时清理皮带头尾部滚筒表面上的积疤和杂物；e）及时清扫皮带输送机下方和密闭夹盒上的积料、粉尘。4.1.4设备的清扫：（包机人员负责）a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗设备各个部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜4.2定期维护保养（维修人员负责）4.2.1每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。4.2.2检查电动滚筒或减速机的密封是否漏油，发现泄漏及时消除。4.2.3检查皮带输送机各紧固件有无松动或脱落。4.2.4皮带运行时，检查电动滚筒或减速机油温应不高于80℃，温升不大于40℃。4.2.5检查电机和减速机联轴器对中，更换联轴器损坏弹性柱销。4.2.6检查更换脱落和磨损损坏的托辊，修理转动不灵活的托辊，更换腐蚀损坏的托辊支架。4.2.7按照皮带输送机润滑要求对皮带输送机的润滑油进行更换，并-9-做好记录。4.2.8每天检查皮带接头开裂起层，及时修补损坏的接头。4.2.9每天检查皮带是否松动，跑偏、打滑并及时调整。4.2.10每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整。4.2.11定期检查皮带清扫刮板，更换磨损刮板，调整刮板平衡锤位置，使刮板对皮带压力不宜过大。4.2.12定期检查制动闸的闸瓦和闸盘的磨损情况，更换磨损的闸瓦，保证制动闸有效。4.2.13定期检查桁架是否有弯曲，料斗磨损小于原厚度1/3应更换。4.2.14每月定期检查电机接线是否松动，接线鼻是否发热变色。4.2.15每月定期检查电缆线是否焦化、变色。4.3凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车4.3.1发生人生伤亡事故。4.3.2皮带撕开、断裂或拉断。4.3.3皮带被卡死。4.3.4机架倾斜、倒塌或严重变形。4.3.5电机冒烟，温度过高。4.3.6传动齿轮打坏、转轴折断。4.3.7机械轴承、轴瓦烧毁。4.3.8多皮带串联其中一台发生故障停机。4.3.9发生其他意外事故等。4.4皮带输送机常见故障的原因判断及排除方法-10-表2皮带输送机常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1皮带跑偏滚筒位置偏斜托滚与桁架纵向中心线不垂直机架安装不平或变形落料位置不对皮带连结一边长一边短调整滚筒调整托滚架垫平基础，校正机架改下料口挡板重新连结2皮带打滑带张紧度不够（重锤张紧）皮带张紧度不够（螺旋张紧）滚筒外皮磨损严重负荷过大或下料不均匀。添加配重调整张紧行程更换滚筒外皮控制负荷3清理器（刮板）卡涩皮带接头坏，卡子螺栓起翘配重刮板的平衡锤位置不当，使刮板对皮带压力过大。修理或更换接头调整平衡重锤4皮带断裂挡板损坏，坚硬物料落入皮带空边卡死皮带滚筒外皮磨损严重。螺栓突出剌破皮带刮板上的橡皮磨损严重，其金属骨架划破皮带下料斗金属划破皮带严重跑偏运行，桁架将皮带卡子损坏，造成皮带撕裂修理或更换挡皮更换滚筒或滚筒外皮。更换橡皮条调整下料斗立即停车，处理皮带跑偏5轴承温度高间隙过大润滑油量过多，或油品不对，油内杂质安装不符合要求调整间隙调整用油量，换油按要求重新安装或更换轴承6泵体温度高超载加料偏心皮带跑偏挡板失效控制负荷调整进料口调整皮带避免跑偏及时更换挡板7异常噪声滚筒严重偏心联轴器两轴不同心滚筒轴承损坏调滚筒托架电机和减速机重新对位及时换滚筒5皮带输送机检修规程5.1检修周期与内容-11-5.1.1检修周期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3检修周期检修类别小修（月）大修（月）检修周期3125.1.2检修内容5.1.2.1小修项目：a)检查、修理皮带接头；b)更换磨损、卡住的托辊；c)检查电动滚筒或减速机、电气装置调整皮带松紧程度，清理皮带及机架杂物；d)各部位轴承清洗、换油或更换轴承；e)检查更换损坏托辊架；f)检修修理制动器；g)检查皮带清理器（刮板）和夹盒挡板；h)修理料斗。5.1.2.2大修项目：a)包括小修内容；b)检查皮带磨损情况，更换皮带；c)下滚筒组件检查、修理或更换；d)电动滚筒或减速机解体、检查、修理或更换；e)检查桁架、对腐蚀和变形桁架进行加固、更换并防腐刷漆；-12-f)修理皮带拉紧装置，检查丝杠是否完好，有无腐蚀；g)修理或更换腐蚀