空心楼板专项施工方案

~1~第一章工程简介第一节工程概况第二节编制依据第二章施工概况第一节设计概况本工程三层及三层以上楼板局部采用空心楼板，空心楼板厚度为200mm，空心内模材料按设计要求采用聚苯乙稀泡沫板，尺寸为500×500×100mm，各空心内模间间距为100mm，如下图所示：图1空心楼板剖面图第二节施工难点根据我司众多施工经验及相同施工项目考察所得信息，在空心楼板施工过程中存在以下几方面施工难点：1、空心内模体积较大，混凝土浇筑过程中有较大浮力，靠钢筋自身重量无法阻止其上浮，需另外设置抗浮措施，并且因施工工期紧张，增加一道抗浮施工工序，需占用较多施工时间，故选取抗浮措施需考虑施工简便、有效抗浮。2、空心内模上下层混凝土厚度仅为50mm，且均存在Φ8/10双向钢筋，混凝土浇筑空间较小，不利于混凝土浇筑密实，易出现孔洞、蜂窝现象。3、住宅工程存在较多水电预埋管线，且预埋管线顶面高于空心内模底面，致使空心内模无法安装到位，存在相互干扰的情况。第三节施工措施根据现场实际施工试验所收集信息，针对以上情况，制定相应处理措施。1、抗浮措施：根据现场试验，抗浮采用模板与楼板底筋拉结固定，再将面筋与底筋拉结固定，以面筋固定空心内模，面筋与空心内模之间采用Φ10钢筋作垫块及抗浮筋，从而达到抗浮的作用。此方法操作简便，不损坏模板，抗浮效果最佳。2、混凝土密实：针对空心内模上下层间隙小的问题，将梁板混凝土调整为C30细石混凝土，以保证混凝土密实度要求。3、水电管线影响：通过多次监理、业主的协调会议，决定以水电管线避让空心内模来解决水电管线与空心内模的相互影响。第三章施工准备第一节材料准备空心内模材料采用聚苯填充体，尺寸为500×500×100mm，中间设置一个直径100的圆孔，如图片所示：~3~图2空心内模照片空心内模外观质量应符合下表要求：表1空心内模外观质量要求序号项目指标要求1外表表面光洁、无毛刺、无疙瘩2贯通裂缝不允许3一般裂缝单条裂缝长≤30mm，每件产品≤2处4破损穿孔不允许5蜂窝、麻面每处≤30cm2，每件产品≤2处空心内模尺寸偏差应符合下表要求：表2空心内模尺寸偏差要求序号项目允许偏差1高度+5，-82边长+5，-83表面平整度54同一表面对角线差105竖向通孔直径+5，-8空心内模材料需进行抗压荷载检测，并且检测结构符合规范要求。第二节空心内模布设根据设计要求按确定的空心内模尺寸及间距对空心楼板逐块进行布设，布设时按以下原则进行：1、空心内模间间距不得小于100mm，且单块楼板内间距应均匀；2、空心内模尺寸应统一，并尽可能减少尺寸型号的数量；3、水电预埋竖向管线漏洞位置尽可能采用小板避让，若无法避让此处取消空心内模，按实心楼板浇筑。具体布设图见附图。第四章空心楼板施工第一节施工工艺空心楼板施工工艺如下图所示：~5~模板支架搭设、模板铺设水电接线盒安装楼板底筋铺设水电管线铺设底筋固定空心内模铺设1、垫块50×50×50mm，垫设于空心内模四角位置；2、空心楼板铺设按布设图，间距均匀且不小于100mm.空心内模铺设定位1、根据空心内模布设图调整、安装接线盒位置；2、接线盒距梁边距离按50+N×（500+100）mm设置。水电管线尽量铺设于空心内模之间的肋中。底筋按设计要求铺设，铺设间距均匀，两个方向的钢筋绑扎牢固，保护层厚度满足设计要求。1、采用50mm长铁钉、4mm垫片、18号铁丝；2、铁丝穿过垫片并用铁钉固定于模板上；3、固定点设置间距为600×600mm；4、底筋固定完成后进行全面检查，均已固定牢固后方可铺设空心内模抗浮筋设置1、每排空心内模上设置一条通长抗浮筋，抗浮筋采用B10钢筋；2、抗浮筋与底筋底层钢筋绑扎牢固，绑扎间距1.2米。楼板面筋铺设1、面筋底层钢筋与抗浮筋方向垂直；2、面筋铺设按设计要求，间距均匀，且上下层钢筋绑扎牢固；3、面筋与底筋绑扎，绑扎时自底筋底层钢筋至面筋面层钢筋绑扎，绑扎间距按600×600mm；4、检查绑扎点是否牢固，检查合格后方可进行混凝土浇筑。监测点设置在第一块浇筑的板面设置监测点，监测点采用长700mmB20钢筋与板中央处面筋及抗浮筋竖向焊接，钢筋一端与模板紧贴。混凝土浇筑图3空心楼板施工工艺图第二节施工过程1.模板铺设模板支架搭设按《地上模板工程专项施工方案》进行。2.定位施工空心内模定位是以确定单块空心楼板内边角部位的第一块空心内模位置及板内空心内模间距，在楼板模板支设完成后在模板上进行详细标示。3.楼板底筋绑扎底筋绑扎严格按设计及规范要求进行，需控制保护层厚度，钢筋铺设间距，双向钢筋绑扎是否牢固。4.底筋固定底筋固定是空心内模抗浮的重要措施之一，底筋是否固定牢固直接影响抗浮措施设置的效果。底筋固定所采用的材料有：50mm长铁钉、4mm垫片、18号铁丝，三者共同使用形成底筋抗附件，具体组成如下图所示：﹢＝﹢＝图4固定件组装图固定件铁钉直接钉入模板内，铁丝与底筋的面层钢筋绑扎牢固，将钢筋略向下拉曲，使铁丝处于受力状态，固定件设置间距为600×600mm，且底筋与周边梁钢筋需进行满扎固定。5.空心内模铺设空心内模铺设时在其四角位置垫设50×50×50mm垫块，空心楼板铺设按已完成的~7~布设图进行，严格控制间距，保证间距均匀且不小于100mm，在遇到预埋线盒或预留孔洞位置，采用小块空心内模替换或取消该块空心内模，按200mm厚实心板施工。空心内模铺设过程中应注意保证单块楼板内空心内模间的肋通长设置，无隔断现象。6.抗浮筋设置抗浮筋为二级钢Φ10钢筋，在每排空心内模上通长设置一根，其抗浮固定及面筋保护层的作用，抗浮筋均需与底筋固定，起加强的作用，固定采用16号铁丝捆扎底筋的底层钢筋与抗浮筋，捆扎时使抗浮筋略向下弯曲使铁丝处于受力状态。7.楼板面筋铺设楼板面筋严格按设计及规范要求进行，需控制保护层厚度，钢筋铺设间距，双向钢筋绑扎是否牢固，面筋的底层钢筋需与抗浮钢筋垂直，可根据现场实际情况调整抗浮钢筋方向。待钢筋铺设完成后，需将面筋与底筋固定，固定采用16号铁丝捆扎底筋的底层钢筋与面筋的面层钢筋，捆扎时使面层钢筋略向下弯曲使铁丝处于受力状态，固定间距严格按600×600mm设置。面筋固定完成后需对整个板面的固定情况进行检查，检查符合固定要求后方可进行混凝土浇筑安排。8.监测点设置为观察混凝土浇筑过程中空心内模所处位置及抗浮措施的效果，在最先浇筑的板面中央设置监测点，监测点采用700mm长二级钢Φ20钢筋设置，钢筋一端紧贴模板并仅与面筋及抗浮钢筋焊接，混凝土浇筑过程中对钢筋顶部标高进行监测，并将数据实时记录。9.混凝土浇筑施工混凝土浇筑施工需进行如下准备：1）清理楼面，保障混凝土浇筑工作面满足要求；2）准备浇筑施工中所需机具，如灯具、振捣棒、平板振捣器等，并应备有备用机具，以保障机具损坏后内及时更换，保证现场施工正常进行。3）布料机检查运转正常，混凝土输送管道通畅并固定牢固，布料机架设于楼层上时应在布料机的四脚垫设木枋模板，木枋采用2000mm长，木枋拼设宽度不小于500mm，木枋上铺模板，并将模板、木枋固定，使其成一整体。4）混凝土供应的提前联系确定，确定浇筑方量及混凝土标号，空心楼板混凝土采用C30细石混凝土，需提前与供应商联系备料，保证混凝土浇筑过程中供料正常连续。混凝土浇筑时按照先中间后四周，斜面推进的方式进行浇筑。先浇筑核心筒，由核心筒向四周覆盖，并保证单块板一次浇筑完成，浇筑时按斜面推进方式从板的一端浇筑至另一端。混凝土下料时先放置于空心内模上，以减少混凝土下落冲击对空心内模的影响，放置空心内模上浮、位移，下料后再以此点向四周推进，用振捣棒将混凝土振捣至空心内模的下方。混凝土振捣顺序：空心楼板振捣时，先在空心内模之间的肋间进行振捣，将混凝土向空心内模底部振捣，待空心内模中间的圆孔中有混凝土上涌时，再在圆孔中振捣，再将面层混凝土浇筑上，并用振捣棒将其振实。但单块板混凝土浇筑完成后，立即使用平板振捣器在混凝土面进行振捣。浇筑完成混凝土终凝后立即进行混凝土养护施工，混凝土养护采用洒水养护，养护时间不得少于十四天，混凝土养护应设置专人进行，且需做好混凝土养护记录。第五章现场产品保护1、空心内模运到施工现场后要有序的堆放好。2、现场搬动空心内模到位，可采用吊篮和人工搬动，搬动过程中不能撞击空心内模3、混凝土输送泵管布置时，泵管应架设在施工便道或梁上，防止空心内模破损。4、混凝土浇筑完成后，应控制下道工序施工时间，避免楼板过早受荷开裂、塌陷，空心内模损坏。第六章安全保证措施1、进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。2、夜间进行混凝土工程施工时，要有本班组人员值班，施工照明充足,自我防护措施可靠，符合施工和安全要求。3、震动泵的操作必须由专人负责,禁止其他人员乱动，使用震动泵前,要检查所用震动泵的电缆确保不破损、不漏电,漏电保护安全有效，灵敏可靠。~9~4、所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班。5、所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套,穿绝缘鞋和防护服。6、用塔吊吊泵管浇筑混凝土,在塔吊放下泵管时,操作人员要主动避让,应随时注意泵管碰头,并应站立稳当,防止泵管碰人坠落。7、使用振动泵前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。第七章应急预案空心楼板施工过程中一旦抗浮措施未按要求严格施工，极有可能出现空心内模上浮，楼板质量不合格的情况，针对此种情况编制应急预案，处理突发事件。第一节应急处理小组1.应急处理小组2.次级应急处理小组3.人员联系表第二节应急准备1.物资准备需准备应急物资如下：编号名称数量编号名称数量1大型铁钳2把6铁锤10把2氧焊1套7振捣棒2台3铁锹10把8照明灯3盏4铁丝若干9电焊2台5铁钉若干10水管若干2.人员准备需准备应急人员情况如下：编号工种数量1混凝土工10人2钢筋工15人3木工7人4焊工2人5杂工15人合计49人第三节应急响应1.响应当混凝土浇筑过程中出现空心内模上浮超过允许高度时，立即启动应急预案。2.处理措施1）立即停止混凝土浇筑施工；2）立即向应急处理小组组长报告，并组织应急处理小组相关成员至施工现场；3）预定处理措施实施：（1）当出现空心内模上浮的范围较小时（上浮数量≤10块），按下列程序处理：a、将上浮部位面筋及抗浮钢筋拆除，直接采用大型铁钳或氧焊将面筋切断，同时对周边未浇筑混凝土部位抗浮措施进行检查、加固；b、面筋拆除后将空心内模清理出来，并采用振捣棒或平板振捣器将已浇筑混凝土振捣平实，使混凝土厚度小于50mm；c、重新铺设空心内模，并采用垫块使空心内模下部混凝土厚度等于50mm，可采用直接在底筋上垫设二级钢Φ10钢筋；d、在空心内模间肋内钉设100mm长铁钉，铁钉端部预留绑扎18号铁丝，铁钉设置沿肋方向间距300mm；e、重新铺设面筋，面筋铺设搭接需按设计及规范要求进行，并将铁钉上预~11~留铁丝与面筋固定牢固；f、完成后检查固定情况，满足固定要求后重新浇筑混凝土。以上过程需在发现问题后3小时内处理完成，防止时间过程混凝土产生冷缝。（2）当空心内模上浮范围较大时在该块板距四周梁50mm位置设置施工缝，留置该块板后期进行处理。4）现场实际处理过程中应遵循应急处理小组意见进行相应处理。第八章施工人员安排