空心楼盖施工方案---模板

无梁空心楼盖施工方案万厦居实业发展有限公司深圳市工程无梁空心楼盖施工方案一、编制依据及说明本工程施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;《现浇混凝土空心楼盖》05SG343、图纸以及国家相关文件、规范、规定等要求编制。二、工程概况本工程由总承包。采用现浇砼空心楼板高分子组合芯模，采用H250、H350二种型号，标准规格长1000mm。三、施工方案（一）芯模直径小于300mm施工方案：1、施工顺序：现浇砼空心楼盖的施工顺序为：测量放线→底模龙骨及支撑安装→安装楼盖底模板→模板上放线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位→暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板管→安装底层钢筋，垫块→底层钢筋验收→安装、固定芯模，管端作抗浮锚定→预埋水电管及安装面层钢筋→铺设架空马道→敷设砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。2、主要施工方法：2.1施工测量：a、将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。2.2、模板支撑系统：(1)、根据楼盖的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。(2)、本无梁楼盖采用的是扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48钢管，厚度不少于3.5MM。(3)、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。(4)、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。脚手架的立杆间距不得大于1000mm。经验值一般取700mm～800mm。(5)、如设计未做要求，模板按要求双向或单向起拱2‰-3‰。(6)、完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。(7)、模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、芯模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可转序施工。2.3、钢筋的制作及安装：1、钢筋绑扎顺序：（1）摆放沿芯模方向的板底主受力筋；（2）绑扎垂直于芯模方向的板底次受力钢筋，垫好保护层垫块；（3）采用10＃铁丝按图一所示穿过模板将底板钢筋绑扎固定于下部的支模钢管架上；（4）绑扎芯模肋片钢筋，并将肋片内单肢箍每隔一个与上下肋片纵筋焊接。a、绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏芯模。b、钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。c、楼板上部钢筋在跨中处搭接。图一（跨中位置）＜1000MM底板钢筋10#加强铁丝每平米均匀穿孔6个2.4、芯模抗浮及水平位移控制的设置（1）当底板钢筋绑扎完后，根据空心管摆放位置，在空心管两端L/5左右处各设置支座一个，并安装空心管。详图见图二所示；（2）抗浮安装空心管。（3）芯模安装施工从两端梁开始摆放，安装过程中严禁直接踩踏芯模；（4）调整对线，保证芯模之间及管与暗梁、墙柱之间的间距符合设计要求，并且在安装过程中保证肋梁位置在同一直线上；（5）芯模的固定采用ø6钢筋制作支凳（底部放置于板底模板上，和底板钢筋绑扎）控制，并用14#铁线将芯模绑扎在板底层钢筋，在板底模板每1m2范围内均匀穿孔6个（直径5mm孔），用12#铁线绑住板底层钢筋，并穿过模板固定到支模架上。（6）芯模下的预留水电线管盒应接线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在管间肋位置。竖向穿管宜先预埋套管；（7）芯模安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的芯模进行修补、调整、合格后方可转序施工，及时如实地做好隐蔽记录；（8）芯模安装合格后进行上部钢筋绑扎及预埋管线安装。预埋管线须在上下层钢筋之间，不影响芯模保护层厚度。（9）模板与钢筋施工，一般操作应遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定；L/53L/5L/5L（图二）2.5混凝土工程：（1）本工程砼采用现场搅拌、混凝土输送泵运输的施工方法。楼层的混凝土浇捣顺序见下图所示；（2）施工便道：本工程混凝土在楼面的输送搭设专门的架空150mm的施工便道，混凝土泵送管不得直接放在钢筋和空心管上；施工人员不混凝土施工线路图得直接踩踏板筋或管。浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复芯模与钢筋，防止偏位、破损。（3）混凝土浇筑不宜沿垂直芯模管纵轴做多点围合式浇筑。坍落度宜取15-18cm，考虑到肋设计宽度较小，配合比骨料粒径为1—3cm为宜。且布料与振捣应同步进行，混凝土布料时应在空心管的两侧均匀下料，相对振捣，以保证空心管底被充填饱满，无积存气囊、气泡；施工时宜采用直径30mm的振动棒；（4）本工程无梁楼盖范围内的混凝土要求一次成型，不允许留施工缝，墙柱混凝土和梁板混凝土标号不同时，按设计要求布置快易收口网位置；（5）在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和空心管标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中符合要求；（6）砼的养护及拆模a.砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖麻袋或草包并浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。b.砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除要等到混凝土强度达到100％后方可拆除。（二）芯模直径大于等于300mm施工方案：1、施工顺序：现浇砼空心楼盖的施工顺序为：测量放线→底模龙骨及支撑安装→安装楼盖底模板→模板上放线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位→暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板管→安装底层钢筋，垫块→底层钢筋验收→安装、固定芯模，管端作抗浮锚定→预埋水电管及安装面层钢筋→铺设架空马道→敷设砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。2、主要施工方法：2.1施工测量：a、将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。2.2、模板支撑系统：(1)、根据楼盖的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。(2)、本无梁楼盖采用的是扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48钢管，厚度不少于3.5MM。(3)、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。(4)、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。脚手架的立杆间距不得大于1000mm。经验值一般取700mm～800mm。(5)、如设计未做要求，模板按要求双向或单向起拱2‰-3‰。(6)、完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。(7)、模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、芯模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可转序施工。2.3、钢筋的制作及安装：1、钢筋绑扎顺序：（1）摆放沿芯模方向的板底主受力筋；（2）绑扎垂直于芯模方向的板底次受力钢筋，垫好保护层垫块；（3）按图所示，将芯模固定铁丝穿过模板绑扎固定于下部的支模架上；（4）绑扎芯模肋片钢筋，并将肋片内单肢箍每隔一个与上下肋片纵筋焊接。a、绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏芯模。b、钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。c、楼板上部钢筋在跨中处搭接。2.4、芯模抗浮及水平位移控制的设置（1）当底板钢筋绑扎完后，根据空心管摆放位置，在空心管两端L/5左右处各设置支座一个，并安装空心管。详图见图二所示；（2）抗浮安装空心管。（3）芯模安装施工从两端梁开始摆放，安装过程中严禁直接踩踏芯模；（4）调整对线，保证芯模之间及管与暗梁、墙柱之间的间距符合设计要求，并且在安装过程中保证肋梁位置在同一直线上；（5）芯模的固定采用ø6钢筋制作支凳（底部放置于板底模板上，和底板钢筋绑扎）控制，并用14#铁线穿过模板，将芯模绑扎在固定模板底的支模架上。（6）芯模下的预留水电线管盒应接线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在管间肋位置。竖向穿管宜先预埋套管；（7）芯模安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的芯模进行修补、调整、合格后方可转序施工，及时如实地做好隐蔽记录；（8）芯模安装合格后进行上部钢筋绑扎及预埋管线安装。预埋管线须在上下层钢筋之间，不影响芯模保护层厚度。（9）模板与钢筋施工，一般操作应遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定；L/53L/5L/5L（图二）2.5混凝土工程：（1）本工程砼采用现场搅拌、混凝土输送泵运输的施工方法。楼层的混凝土浇捣顺序见下图所示；混凝土施工线路图（2）施工便道：本工程混凝土在楼面的输送搭设专门的架空150mm的施工便道，混凝土泵送管不得直接放在钢筋和空心管上；施工人员不得直接踩踏板筋或管。浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复芯模与钢筋，防止偏位、破损。（3）混凝土浇筑不宜沿垂直芯模管纵轴做多点围合式浇筑。坍落度宜取15-18cm，考虑到肋设计宽度较小，配合比骨料粒径为1—3cm为宜。且布料与振捣应同步进行，混凝土布料时应在空心管的两侧均匀下料，相对振捣，以保证空心管底被充填饱满，无积存气囊、气泡；施工时宜采用直径30mm的振动棒；（4）本工程无梁楼盖范围内的混凝土要求一次成型，不允许留施工缝，墙柱混凝土和梁板混凝土标号不同时，按设计要求布置快易收口网位置；（5）在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和空心管标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中符合要求；（6）砼的养护及拆模a.砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖麻袋或草包并浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。b.砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除要等到混凝土强度达到100％后方可拆除。四、主要施工技术措施1、成品保护措施：（1）空心管如在安装现场损坏，采取如下临时应急补救方式：A．如小面积破裂用宽胶布粘贴上；B．如破损面积较大用管片补钉。（2）空心管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运，禁止用缆绳直接绑扎空心管进行吊运。吊至安装楼层后应及时排放。2、空心管抗浮措施（1）在浇筑混凝土前必须采取防止单个内模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。施工中采用抗浮措施如下：A．直接用14#铁线对单个内模进行捆绑，捆绑点在距空心管端1/5位置，铁线两端垂直捆绑固定在板底筋纵横向节点上；B．楼盖板纵横向底筋绑扎采用梅花状绑扎，在板底模上1m2范围内均匀钻取6个铁丝穿过孔，用12#铁丝绑扎底板钢筋纵横向节点，并双肢穿过底模钻孔绑扎固定于下部的支模钢管架上，确保固定可靠、稳定；3、空心管现场安装后，还须符合如下要求：两片芯模拼接安装后侧肋宽度要求在8～10mm，安装固定钉孔间距120mm±10mm五、施工质量事项要求1、在保证内模安装位置准确和整体顺直，并符合下列规定：A．内模的安装位置应符合设计要求；B．区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求；2、施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、内模安装等工序交叉进行；3、预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取端开或锯缺口等措施，事后封堵；4、墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，应加强检查，浇筑过程中由专人负责修整；5、梁板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能；