88施工方案

岸坡整治施工方案1、浆砌石护坡1.1、浆砌石护坡施工工艺→→→→→1.2、护砌保护层土方开挖：采用人工开挖，人工挑抬施工，施工中注意护砌基面渗水的处理，以防护砌基底土壤的扰动。1.3、铺筑砂石垫层：浆砌石格梗砌筑完成后，铺筑砂、石垫层。砂为中粗砂，石子为1-3厘米，且无杂质。1.4、浆砌石护坡施工：砂、石垫层铺筑完成后进行浆砌石护坡，采用拉线立标铺浆砌筑法。以两格埂面层为基础，平行河道中心线拉线控制护砌面。砌筑时，筑铺浆后砌石，随铺随砌。砌石大面向上，错缝砌筑，灰缝厚度2-3厘米，块石间灰浆饱满，空隙较大时，先填塞砂浆后用小块石嵌实。浆砌石护砌勾缝：每天完成的浆砌石护砌，随时沿砌缝刮出2厘米深缝槽，冲刷干净，用高于砌筑砂浆标号砂浆标号砂浆色缝。1.5、水泥砂浆勾缝采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆宜采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。防渗用的砂浆采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。防渗范围内清缝在料石砌筑24h后进行，缝隙宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。砌体表面砌缝勾缝，并采用平缝，如有特殊要求按监理人指示进行。1.6、养护浆砌石护砌的养护：砌体外露面，在砌筑后8～12h内开始养护，经常保持护砌保护层土方开挖砼格埂铺筑砂石垫层浆砌石护坡浆砌石勾缝浆砌石护砌的养护外露面的湿润。养护时间一般为14天。采取土工布保湿。浆砌石护砌最终达到：“面平、浆满、块石稳、缝错”的要求。坚决杜绝先铺石后灌浆的砌筑法。1.7、反滤层施工反滤层施工采用人工运料到现场，人工铺填。反滤层铺筑时采用样板或带线的方法，控制好反滤层的厚度，用平板振动器振动密实。反滤层在施工前对滤料进行严格筛分试验和清洗，按设计规范要求，选择适当颗粒的材料，确保被保护土层的稳定和滤料的透水性，同时滤料在铺设时处于湿润状态，以免颗料分离，并防止杂物或不同规格的材料混入。1.8、土工布铺设土工布进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，否则清退出场。土工布的铺设搭接宽度必须大于40cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工布用U型钉固定，防止预制块砌筑过程中土工布砌筑过程中土工布滑动变形。过程中土工布砌筑过程中土工布滑动变形。2、主要材料2.1、块石选用徐州采石场的块石，砌石体石料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该项砌体重量的10%。2.2、砂黄砂采用邳州的沂河砂，砂的质量符合SD120-84表2.1.2和2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。2.3、水泥和水1、水泥采用淮海水泥厂的水泥，砌筑工程采用的水泥品种和标号符合砼工程中的有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥，禁止使用。2、严格按照施工用水的质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。2.4、水泥砂浆1、砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和易性要求，配合比全部通过试验确定。2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行，配料的称量误差符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。3、砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4、砂浆拌和时间：机械拌和不小于2～3min。5、砂浆随拌随用。砂浆的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不再使用。6、砂浆运输：采用机动翻斗车运至施工现场，铺铁皮用于临时存放。3、质量保证和安全措施3.1、选用色泽一致的块石，以保证砌石体外观一致。34.2、砌筑用砂浆按设计要求试配，选定的配合比报监理工程师批准。砂浆用拌和机搅拌，每次拌料应在初凝前用完，同时按规范要求取样。砌筑前对石料洒水湿润，但不残留积水，灰浆厚度一般控制20～35mm，砂浆饱满。3.3、养护：砌筑外露面,在砌筑后12～18小时之间及时养护,保持外露面湿润。养护时间,水泥砂浆砌体不少于14天。3.4、浆砌石工程在施工前，应进行基础清理工作。3.5、砌石体外表面平整度严格控制,尺寸偏差符合规范要求。34.6、砌石体上升搭设脚手架，铺设安全网，控制砌石上升速度每天不超过1.2米，严格按安全操作规程进行施工。2、C25砼挡墙2.1、总体施工方案本工程施工工序为：基坑开挖→保护层土方开挖→砼垫层→立底板模板→扎筋→砼底板浇筑→底板模板拆除→施工缝打毛冲洗→搭外排架及内侧钢管支架→立墙身内模板→扎筋→立墙身外模板→砼浇筑→模板拆除→养护。2.2、主要施工方法1、基坑开挖主要利用2～3台挖掘机接力甩方至监理指定位置，以利于挡墙基坑回填。2、砼及钢筋施工详见砼及钢筋砼施工方案章节。3、挡墙施工方案①总体施工方案本工程施工工序为：基坑开挖→保护层土方开挖→砼垫层→立底板模板→扎筋→砼底板浇筑→底板模板拆除→施工缝打毛冲洗→搭外排架及内侧钢管支架→立墙身内模板→扎筋→立墙身外模板→砼浇筑→模板拆除→养护。②主要施工方法本工程挡土墙护岸主要集中运料河3+480~5+180处两侧。根据类似工程施工经验，拟设置2个挡墙施工队伍，每个施工队伍150米模板。挡土墙均为C25钢筋砼悬臂式翼墙，每节挡墙砼分两次浇筑，其中底板一次，挡墙身一次。为保证施工缝处接头密实，采用凹形施工缝，在二次立模前打毛、冲洗干净。为确保模板稳固，防止“跑模”和“漏浆”在底板砼浇筑时预埋短钢筋用于墙身模板加固使用，同时为避免墙身混凝土模板与底板混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用密封条塞缝。4、挡墙基坑回填（详见土石方开挖及回填章节）。6.7、模板工程6.7.1、材料本工程全部采用2440mm×1220mm×18mm的全新竹胶板，方木材的质量达到III等以上材质标准，规格为60mm×120mm,确保模板的强度，浇筑拆模后外露混凝土面的光洁度和颜色一致。Ф16mm对销螺丝，铸铁山型卡；栏杆、扶手、人行道板采用定型组合钢模板。6.7.2、制作模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和振捣的侧压力和振动力，并能够牢靠的维持原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面做到光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板制作时，根据工程不同的部位分别设计放样图。遵循“制作简单、装拆方便”的原则进行，板面和板肋保证有足够的强度、刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动冲击力，防止产生移位，确保砼外型尺寸准确，并有足够的严密性，以避免漏浆。垫层模板：垫层厚度为100mmm厚，垫层模板采用100×100mm方木，外固定在Ф48㎜的钢管上，钢管打入水泥土层1米以上，并用钢管相连、互锁。基础底板模板：基础底板厚，采用竹胶板模作为基础底板内侧模板，外用Ф48㎜的钢管加固定型。墙体模板：墙体模板均采用18㎜厚竹胶板。龙骨间距200mm，龙骨采用60×120mm木方，龙骨外采用双钢管48mm×3.5mm加固。Ф16mm对拉螺栓间距50×50㎝，中间加焊50㎜×50㎜的止水垫片。6.7.3、模板的维护与修理1、保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2、坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3、材料坚持按编号分类堆放整齐。4、模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5、工作面已安装完毕的模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。6、模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体混凝土，拆除时避免碰坏墙体混凝土棱角。7、拆除后模板的清理及涂刷脱模剂必须在模板堆放场地进行，严禁在施工面上进行，以免污染施工面。8、拆除后对模板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆等处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。6.7.4、模板安装模板安装按施工图要求，采用经纬仪进行放样，并加设控制线确保安装正确，就位精确，重要结构多设控制点，以利于检查、校正，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用钢管支撑架固定，上部工程侧面模板用中φ16mm对销螺栓固定，按50cm×50㎝网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。模板在安装过程中，采用钢管作围囹和支撑。6.7.5、模板安装顺序弹立模平面控制线和高程控制线→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。即模板安装前，首先按施工图要求，采用全站仪（经纬仪）进行放样，并加设控制线确保安装正确；然后在垫层上面用黑墨线弹出外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平高程从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据，用水泥砂浆在墨线旁抹平层，以保证模板位置及高程正确，防止模板底部漏浆。6.7.6、模板清洗木模板面采用烤石蜡或监理人批准的其他保护性涂料进行保护。模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模方便。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。6.7.7、模板拆除模板的拆除必须根据砼龄期、现场检测强度，并获得监理工程师批准后方可进行；不承重模板，其拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还必须遵守下列规定：在砼强度达到其表面及棱角不因拆摸而损伤时，再拆除。模板拆除施工中安全注意事项1、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架。2、手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。3、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。4、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。5、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。6、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。7、木工棚和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。8、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。9、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。10、使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。6.7.8、模板拆除顺序拆模本着先上后下、先高后低、先外后内的原则，模板拆除的大体顺序为：墩墙、挡墙模板一般的拆除顺序为：拆除斜撑及斜拉条一拆除外钢楞及对拉螺栓的螺母一分层自上而下拆除内钢楞及配件和模板一运走分类堆放一清理检修刷脱模剂一运至下一仓面使用。顶板模板一般的拆除顺序为：拆除临时加固剪力撑→落下上贴角模板→调节立柱下脚的底脚顶丝使支撑体系与顶板混凝土脱离→拆除模板及脚手架运到下一仓面使用。6.7.9、脚手架工程支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架进行受力计算，绘制脚手架施工图，现场实施。设计模板支架时考虑下列荷载：模板和支架的自重；钢筋的重量；新浇筑混凝土的重量和侧压力；人、浇筑设备、输送工具；振捣器的振捣力；保护措施的重力等。本工程脚手架均为扣件钢管脚手架，钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管。立杆纵距La=1.2m，立杆横距Lb=1.5m，步距h=1.5m，用竹芭铺设为走道板，架子外侧用粗眼安全网封闭，内外两道脚手架用钢管连接成整体。脚手架设纵、横向扫地杆、剪刀撑及横向斜撑，每道剪刀撑宽度大于4跨且大于6米，斜杆与地面的倾角采用45°。在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。6.7.10、模板质量控制1、所有的模板必须保证浇筑后的砼外形、尺寸、位置符合设计图纸。2、所有的模板必须可靠