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第一章锅炉设备规范和燃料特性第一节锅炉设备规范一、设备简要特性炉号型号燃烧方式制造厂家制造时间投运时间1HG75/5.3-LMG4循环流化床哈尔滨锅炉厂2002.62003.8.132HG75/5.3-LMG4循环流化床哈尔滨锅炉厂2002.62003.10.73HG75/5.3-LMGG循环流化床哈尔滨锅炉厂2002.102004.4.3二、锅炉主要技术参数序号项目单位数值备注1额定蒸发量t/h752过热蒸汽压力Mpa5.33过热蒸汽温度℃4504锅筒内部压力MPa5.9335给水温度℃1506省煤器入口水温度℃170.8减温器调温幅度33℃7省煤器出口水温度℃252.278空气预热器入口风温度℃359空气预热器出口风温度℃15210二次风温度℃3511一次风率%6812二次风率%2913炉膛出口过剩空气系数α1.214床内温度℃89315炉膛出口烟温℃88216二级过热器入口烟温℃815.5317一级过热器入口烟温℃615.0318省煤器入口烟温℃478.7119空气预热器入口烟温℃218.8220空气预热器出口烟温℃15221总燃料消耗量kg/h1859722计算燃料消耗量kg/h1759923燃料颗粒度mm0~624飞灰比率%5025各项热损失%13.618其中：q2%5.578排烟热损失q3%0化学不完全燃烧热损失q4%5.37机械不完全燃烧热损失q5%0.7散热损失q6%1.97灰渣物理量热损失26锅炉设计热效率%86.38227锅炉排污率%2序号项目单位数值备注28烟气侧总阻力mmH2O288其中：旋风分离器mmH2O150转向室mmH2O3二级过热器mmH2O10一级过热器mmH2O12省煤器mmH2O55空气预热器mmH2O5829烟气量Nm3/h74200150℃时烟气量m3/h11552030一次风阻力mmH2O1675其中：料层阻力mmH2O1000布风板阻力mmH2O450热风道阻力mmH2O100估算预热器阻力mmH2O12531一次风量m3/h4690020℃时一次风量m3/h5035032二次风阻力mmH2O60033二次风量Nm3/h2000020℃时二次风量m3/h2200034高压风阻力mmH2O2340高压风量Nm3/h229035下一次风量Nm3/h3470036上一次风量Nm3/h1220037油枪风量Nm3/h1150038燃烧器混合风量Nm3/h1736039高压风横向风量Nm3/h45840高压风松动风量Nm3/h68741高压风输送风量Nm3/h1145三、锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位数值备注1汽包：内径mm1500壁厚mm60直段长度mm8700材质20g旋风分离器数量只24旋风分离器直径mm290每只旋分器负荷t/h3.122水冷壁型式膜式受热面积m2436.2管数根(68+38)×2前后墙各68根、左右墙序号项目单位数值备注各38根外径及壁厚Mm60×5节距mm80材质20g3包墙过热器型式膜式受热面积m2188.6管数根107外径及壁厚mm42×5节距mm92材质20g4一级过热器型式逆流顺列水平受热面积m2369.26管数根24×3外径与壁厚mm38×4.5节距mm92/80.9S1/S2材质20g5减温器型式面式温度调节范围℃33减温水源给水筒体直径与壁厚mm377×25材质20g6二级过热器型式逆流顺列水平受热面积m2323.1管数根24×3外径与壁厚mm38×4.5节距mm92/83.5S1/S2材质12G1MoVG7省煤器型式膜式、顺列受热面积m21628.62管数根39×2外径与壁厚mm32×4节dd节距mm55/90S1/S2材质20g8省煤器吊挂管型式疏排受热面积m225.874管数根24序号项目单位数值备注外径与壁厚mm42×5/51×5.5节距mm1334/184S1/S2材质20g备注9空气预热器型式卧式、管型、顺列受热面积m2553.19×3外径与壁厚mm40×2.5节距mm63/63S1/S2材质Q235-A和corten10锅炉水容积m354.5正常运行时39.5汽包m316.5正常运行时8.5水冷壁、下降管、连接管m324正常运行时0过热器、连结管m37省煤器m37四、燃烧设备序号项目单位数值备注1燃烧室宽度mm5490深度mm3090高度mm28000容积m3370.95炉室截面积m216.962布风板及风室布风板型式膜式水冷管屏直径与壁厚mm60×7节距mm140材质20g风帽型式大钟罩式节距140/140数量个284风室型式膜式水冷管子直径与壁厚mm60×5节距mm140管子材质20g鳍片材质15CrMo3启动燃烧器数量个2内径和长度mm950×8100启动方式床下启动点火用油种类0#轻柴油油枪数量只2油枪出力kg/h400五、辅机规范序号项目单位数值备注1引风机台/炉1SFYX75-1No19.9D右转135º容量m3183000沈阳风机厂压头Pa4192转数r/min9602引风机电机引风引风机电机台/炉1YKK4502-6重庆电机厂功率kw355电压V6000电流A43.93引风机液力偶合器台/炉1YoTCS750广东中兴液力传动有限公司输入转数r/min1000额定传递功率kw185～460额定转差率%1.5～3额定效率%≥96调速范围1～1：5供油泵油量L/min125箱体最大装油量L450重量kg18504引风机液力偶合器冷油器台/炉12LQFW-A12F冷却面积m212冷却水量L/min160油压/水压MPa1.0/0.85一次风机台/炉1SFGX75-1No18.8D左旋45º沈阳风机厂容量m3/h64710压头Pa21306转数r/min14506一次风机电机台/炉1YKK4503-4重庆电机厂功率kw560电压V6000电流A66.57一次风机液力偶合器台/炉1YoTCS650广东中兴液力传动有限公司输入转数r/min1500额定传递功率kw290～700额定效率%≥96调速范围1～1：5供油泵油量L/min200箱体最大装油量L450重量kg17808一次风机冷油器台/炉12LQFW-10/21F序号项目单位数值备注冷却面积m221冷却水量L/min300油压/水压MPa1.0/0.89二次风机台/炉1SFGX75-2No11.2D左旋90º沈阳风机厂容量m3/h30159压头Pa7522转数r/min145010二次风机电机台/炉1Y280M-4重庆电机厂功率kw90电压V380电流A16411二次风机液力偶合器台/炉1YoTCS450广东中兴液力传动有限公司输入转数r/min1500额定传递功率kw55～110额定转差率%1.5～3额定效率%≥96调速范围1~1:5油泵供油量L/min125箱体装油量L340重量kg89012二次风机冷油器台/炉12LQFW-A5.0F冷却面积m25.0冷却水量L/min60油压/水压MPa1.0/0.813高压风机台28-09-11No11D左旋0º四平鼓风机厂容量m3/h8460压头Pa30660转数r/min290014高压风机电动机台2Y315M-2河北电机厂功率kw132电压V380电流A242.315一段埋刮板给煤机台/炉2MG-20出力t/h5~35配套减速机台/炉2ZS82.5-15-1江苏泰兴速比i配套电机台/炉2Y132M-4哈尔滨和泰功率kw7.5电压V380序号项目单位数值备注电流A15.416二段埋刮板给煤机台/炉2MG-20出力t/h5~35配套减速机台/炉2ZS82.5-15-1江苏泰兴速比i配套电机台/炉2Y132M-4哈尔滨和泰功率kw5.5电压V380电流A11.617冷渣器台/炉2GIZ4-Ⅲ型大连杰能炉出渣温度℃1000冷渣器出渣温度℃150处理渣量t/h6冷却水量t/h25进水温度℃25出水温度℃80配电机功率kw3配减速机XWD3-6-8718除渣冷却水泵台2KQL125/125-15/2上海凯泉流量m3/h160杨程m20转数r/min2960配套电机kw1519冷油器冷却水泵台2SL125-125安徽三联流量m3/h160杨程/吸程m20/5转数r/min2900配套电机kw15六、安全阀序号项目单位数值备注1饱和安全阀台/炉1脉冲式起座压力MPa6.289回座压力MPa5.662过热安全阀台/炉1脉冲式起座压力MPa5.512回座压力MPa4.96第二节燃料及石灰石特性1、燃料设计煤种成份分析1Car%31.432Sar%0.163Har%2.484Nar%0.65Oar%5.876Aar%55.467War%48Vdaf%45.29QntarKJ/Kg1253010粒径mm0—6d50=1.22、点火及助燃用油（0#柴油）燃油成分分析1AY%0.0252WY%痕迹3SY%0.24QYDWKJ/Kg41031~418705比重t/m30.846开口闪点℃≥62-687凝固点℃≤08恩式粘度（120℃时）1.2-1.670*9机械杂质无3、石灰石成份分析1CaCO3%95.92MgCO3%1.3863H2O%0.94AS（惰性物质）%1.825粒径mm2第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验第一节启动前的检查及试验一、锅炉本体的检查1、燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其它杂物、风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态。3、水冷壁、过热器、省煤器经试压各部正常无渗水、漏水情况。4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。二、汽水系统的检查1、给水系统：给水调节门、给水大旁路调节门、大旁路前后电动截止门，小旁路给水门及放水门关闭。给水调节门前后电动截止门，混合器前电动调节门、省煤器前电动截止门开启。2、减温器前后截止门开启，调节门关闭。3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污一次门、事故放水手动门开启、电动门关闭、定期排污总门开启、反冲洗门关闭。6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。8、所有空气门开启，过热器联箱上的生火排汽手动门及电动门开启。9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。11、各安全门的冲量门开启。12、检查除尘器处于良好备用状态。三、给煤设备的检查1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。2、Ⅰ、Ⅱ段给机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行15－20分钟）。3、煤仓内有足够的存煤量。四、冷渣器的检查及注意事项1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值（0.2－0.8Mpa）。2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。4、检查转动设备的润滑是否正常。注意事项：1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。2、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机。1小时后方可关闭水门，也可常开。4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。五、刮板输渣（灰）机1、Ⅰ、Ⅱ段刮板输渣机和刮板输灰机地面和周围无杂物，Ⅰ段坑内无积水。2、Ⅰ、Ⅱ段刮板输渣机和刮板输灰机内无杂物，空转正常，无异音，处于备用状态（空转15－20分钟）。3、减速机有适量的润滑、传动链松紧适度，