望亭电厂电袋除尘器调试方案1

Page1of13望亭发电厂11号机组除尘器及干灰系统改造电袋复合除尘器调试方案编制：审核：批准：华电工程（集团）有限公司Page2of13方案报审表审报意见：审报单位：华电工程（集团）有限公司审报人：日期：年月日审批意见：审批单位：审批人：日期：年月日业主意见：审批单位：审批人：日期：年月日Page3of13目录1．工程概况————————————————————42．编制依据————————————————————43．性能参数————————————————————54．调试前准备———————————————————55．试运行程序——————————————————86．负荷试车————————————————————87．投运——————————————————————98．布袋除尘器的预喷涂———————————————99．调试组织机构——————————————————910．调试计划————————————————————1011．试车联系确认原则————————————————13Page4of13电袋复合除尘器调试方案1工程概况本工程为望亭发电厂11号310MW机组电除尘器及干灰系统改造工程电袋除尘器项目。2编制依据2.1设备供货合同及技术协议2.2施工设计蓝图2.3钢结构施工与验收规范2.4钢结构焊接规范2.5机械设备安装工程施工及验收通用规范2.6机电设备安装施工及验收规范2.7袋式除尘器有关标准2.8静电除尘器有关标准2.9除尘器施工组织方案2.10JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》2.11ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》3性能参数电除尘区设备技术参数：序号项目单位内容1电除尘区设计除尘效率%80%2室数/电场数个/个4室一个电场（前后分区供电）3有效总断面积/有效长度m2/m480m2/4m4长、高比m/m5同极间距mm4006每个电场板块数/有效长度块/m4m7每个电场板块数块7848极板有效高度m12.569电场有效宽度m2×19.2m10阳极板型式/材料/厚度mm480C形板11阴极线型式/材料/总长度mRS管状芒刺线/9446mPage5of13序号项目单位内容12比集尘面积m2/m3/s1613趋进速度cm/s9.214烟气流速m/s1.2615烟气在电场内停留时间s3.1716通道数量个2X4817每台除尘器绝缘子数量个3218阳极振打方式顶部电磁锤振打19阴极振打方式顶部电磁锤振打20整流变压器型号、额定容量kVAZZDJ1.0A/72KV21每台除尘器配整流变压器台数台822整流变压器重量t1.523整流变压器适用的海拔高度/环境温度m/℃1000/4024每台除尘器灰斗数个1225灰斗接口尺寸mm400X40026灰斗加热形式蒸汽加热袋除尘区设备技术参数序号项目单位参数1设计过滤风速（最大烟气量）m/min0.982仓室数个43滤袋数量条86404过滤面积m2368925滤袋规格￠mm×m￠160mm×8500mm6滤袋材质50%PPS+50%PTFE7纤维厂家PPS-日本东丽、东洋纺9后处理型式特氟龙浸渍、高温定型烧毛压光10滤袋间距mm250x22011滤袋滤料单位重量g/m2≥630g/m212滤袋滤料厚度mm1.813滤袋厂家南京三五二Page6of13序号项目单位参数一14滤袋允许连续正常使用温度℃17015滤袋瞬时最高工作温度℃20016袋笼材质低碳钢17袋笼规格￠mm×m￠154×842018袋笼竖筋数根1619脉冲阀规格淹没式，3寸20脉冲阀数量只48021脉冲阀产地进口22喷吹气源压力MPa0.25~0.323气源品质除油、水、二级过滤24耗气量m3/阀次0.3-0.525单台机组压缩空气耗量Nm3/min12电袋复合除尘器序号项目单位内容处理烟气量m3/h2179100最大入口粉尘浓度g/Nm3≤35出口烟气排放浓度mg/Nm3≤20标态、干基、过剩空气系数1.4设计效率%≥99.94本体总阻力Pa≤1000本体漏风率%≤2壳体设计压力Pa±9800电袋复合除尘器的总重量t1600除尘器的外形尺寸m19.185×20.1×33.14电袋复合除尘器总功耗kw435Page7of134调试前准备4.1电袋复合式除尘器的人行道、走梯平台、输灰场所要保持清洁畅通，夜间要足够的照明设施。4.2电袋复合式除尘器周围的坑、灰沟、灰池应有护栏或盖板等相应安全设施。4.3电袋复合式除尘器电气控制室应有必要的通风调温和防尘设施。4.4按消防规定在配电室、电缆室、电除尘控制室以及整流变压器等处配置消防器材。4.5调试人员应配备安全帽和安全带，调试运行操作高压接拆线人员均必须戴合格的绝缘手套和绝缘靴。4.6检查所有箱体检修门的密封情况。4.7检查布袋除尘器的滤袋和袋笼的安装是否完毕。4.8检查电袋除尘器进、出口电动挡板门，密封与开、闭状态、位置是否对。4.9检查电袋除尘器旁路烟道电动插板门，密封与开、闭状态、位置是否对。4.10清灰管路系统吹扫要求：在压缩空气系统安装完成后，接通主气源。当主气源有条件供应压缩空气时，应及时对压缩空气系统管道进行清扫，去处管道内所有焊渣及其他杂质，气路清扫必须在安装滤袋袋笼前完成，确保滤袋袋笼的安装具备条件。具体清扫方案如下：1）将储气罐底部排污防水球阀打开，然后把主气源至储气罐的截止阀（球阀）打开，通气一段时间后，关闭储气罐底部排污防球阀；2）首先将压缩空气管路卸掉减压过滤阀后进行吹扫管道10分钟，气吹扫焊渣等。然后将减压过滤阀装好后包括电袋除尘顶部气包之间管路再次进行通气吹扫。这时打开每个气包下部的排污阀打开放气。3）打开通往压力变送器的球阀，进行吹扫；4）打开气包气路中底部放水球阀，将它前面（球阀）打开通气，一段时间后关闭底部排污球阀；Page8of135）将顺气流方向最后一个气包靠进口方向的最后一个脉冲阀拆下，通压缩空气，可使减压阀将气体压力调大，吹扫一段时间至无明显颗粒，然后装上此脉冲阀；6）把出口到进口方向气包依次按步骤5吹扫气包；7）所有气包吹扫完后，依次打开气包底部排污球阀，通气一段时间；8）如此时电气已经具备条件，那么调整气包中压力至0.2~0.25Mpa，手动操作脉冲阀现场端子箱，使每个脉冲阀工作至少3次；9）检查一下脉冲阀与气包连接的两处是否漏气，如果是与气包脉冲阀座之间漏气，检查螺栓螺母是否旋紧。如果是与气包联接短管之间有漏气，必须将此脉冲阀拆下，检查密封圈是否断裂，如果已经断裂，需重新换一新的密封圈装上；并且检查每个气包上的压力表的压力值是否保持住压力恒定，来检查管路与气包的密封情况。10）检查一下清灰气源空气电加热器以及恒温控制柜是否安装正确无误。5试运行程序电袋复合除尘器的试运行分为电除尘区部分和布袋区部分分别进行，可以根据现场的实际情况分开或同时进行5.1电袋复合除尘器的电除尘试运行前的准备工作：5.1.1清除电除尘器内的一切临时安装设施，仔细清查除尘器内部，重点检查极板，极线上是否附有手套、线、丝等杂物，避免因极距缩小而影响升压。5.1.2检查支撑绝缘套管、棒形支柱穿墙套管、振打绝缘棒等应无破损、裂纹、积灰、结露等现象。5.1.3对阴、阳极系统进行检查，发现有变形的极板或极线应再次校正，检查同极间距或异极间距是否满足技术要求，否则将影响升压。调整极间距时，应小心缓慢地移动阳极板排和阴极小框架，不得用力过猛，以防大幅度摆动，造成极板和极线再度变形。电场内检查调整完毕后，再检查各人孔的安全联锁装置是否良好，最后关闭所有人孔。电除尘器应单独设接地网，检测电阻小于2Ω。检测阴、阳极Page9of13间绝缘电阻，用2500V兆欧表测量绝缘电阻值应大于500MΩ，用500V兆欧表测量低压，电动机及其它电缆电阻值应大于0.5MΩ。用2500V兆欧表测量高压硅整流变压器绝缘电阻,其高压端(负端)反向对地的阻值应大于100MΩ,低压端对地的阻值应大于300MΩ，阻尼电阻无积灰、烧溶、断线现象。高压隔离开关操作灵活，整流变压器油位正常，呼吸器硅胶未失效，工作接地良好。检查各个电气及仪表是否正常。5.1.4冷态调试（即进行不通烟气的调试）5.1.4.1高压电源调试（检查）。5.1.4.2高压电缆开头作耐压试验5.1.4.3空载通电升压试验不通烟气，对电场进行升压试验，具体步骤如下：5.1.4.3.1确定电场内无人后要关严检查门。5.1.4.3.2分室分电场区送电，缓慢上升电压每升2KV记录一次电流值，中间间隔时间1分钟，直至升至电压电流定值，电流未达到规定值时，（可采用2台电源并联试验，达到电流额定值。）5.1.4.3.3反复冷态升压几次，一般为3次，取2次电压、电流的平均值，给出各电场（室）的伏—安曲线图，其可作为以后每次检修后空载伏—安特性的衡量标准。5.1.4.3.4空载升压的标准参照《DL/T514--93》中《燃煤电厂电除尘器性能指标》规定空载升压实验，对于电除尘器异极距为200mm时，二次电压值U2≥65KV为合格。5.1.4.4对阳极电磁振打系统进行冷态空运转，并切必须对电磁振打器振打提升高度进行检查并记录，对电磁振打器振打提升高度要进行振打提升高度实验，用φ3毫米的硬电线从电磁振打器顶部螺栓孔（卸下螺栓）伸进内部检查并标定电磁振打器的提升高度。5.1.4.5对阴极电磁振打系统进行冷态空运转，并切必须对电磁振打器振打提升高度进行检查并记录，对电磁振打器振打提升高度要进行振打提升高度实验，用φ3毫米的硬电线从电磁振打器顶部螺栓孔（卸下螺栓）伸进内部检查并标定电磁振打器的提升高度。Page10of135.2电袋复合除尘器的布袋除尘区试运行前的准备工作：5.2.1送电工作：5.2.1.1送电前的检查：送电前检查除尘器本体电控柜内的各类接线是否完成，柜子接地是否可靠，柜内是否具备送电条件，柜内的总开关应处于关闭壮态。5.2.1.1.2送电：确认送电条件具备无误后，向除尘器本体电源控制柜内进行送电。5.2.1.1.3对电袋复合除尘器灰斗加热系统必须在运行及预喷涂前8小时必须对灰斗加热系统投入运行。5.2.1.1.3对电袋复合除尘器电除尘区绝缘室加热系统必须在运行前8小时投入运行。5.2.2单机试车：单机调试是对除尘器本体的所有电动、气动设备逐个进行单独动作。单体试车分为现场就地操作和控制室内操作两步进行。5.2.2.1脉冲喷吹试运转：5.2.2.1.1送电前的检查：送电前必须检查每个气包上的脉冲阀是否密封。确认脉冲阀现场是否具备送电条件。5.2.2.1.2对脉冲阀现场操作箱进行就地操作。检查每个脉冲阀动作一遍：现场确认每个脉冲阀都能准确无误的工作后，方可进行远方控制。5.2.2.1.3控制室内操作：现场就地操作试运转完成后进行控制室内操作；现场就地检查其动作与控制室内操作是否一致。5.2.2.1.4必须对电袋除尘器每个室的旁路电动插板门板启、闭是否到位与密封;升降是否灵活.。电动插板阀门启、闭状态位置是否正确。5.2.2.1.5必须对电袋除尘器进、出电动挡板门,阀板启、闭是否到位与密封;转动是否灵活.。挡板门启、闭状态位置是否正确。5.2.2.1.6检查布袋区顶部人孔；检修门；以及洁净室观察窗的密封情况和洁净室照明情况。5.2.2.1.7检查布袋区洁净室滤袋；袋笼安装情况。检查滤袋袋头与花板的密封情况。检查喷吹管喷咀与滤袋的对中情况。5.2.3冷态调试（即进行不通烟气的调试）Page11of13布袋除尘器负载试运行之前，要进行空载试运行，空载运行不得少于4小时。引风机开启后，检查如下：5.2.3.1检查喷吹装置脉冲阀动作情况，将清灰气源管路上的减压阀的气源压力调整为0.2-0.25MPa。检查气源空气电加热装置与恒温控制柜启动是否正常。5.2.3.2检查PLC控制程序运行情况，检查远控与近控；以及清灰模式参数设定等情况。5.2.3.3查清灰用的压力变送器以及每个室的压差变送器；检漏仪等的显示情况。5.2.3.4检查每个脉冲阀动作是否正常。5.2.3.5检查各个电